【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上下料，特别涉及聚酰亚胺加工用上下料一体机。
技术介绍
1、聚酰亚胺是一种重要的高性能高分子材料，其主链上含有酰亚胺环，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，聚酰亚胺常被制作成板材，在对板材进行开槽、钻孔等加工后，这些板型工件会在多个领域使用，聚酰亚胺板在加工时需要通过上下料结构将其搬运，现有的上下料装置通常使用吸盘将堆叠的聚酰亚胺板材进行上下料，但随着聚酰亚胺板材堆叠的高度下降，吸盘与聚酰亚胺板之间的高度会发生变化，每次吸盘吸取聚酰亚胺板材时均需要对吸盘的高度进行调节，使用较为繁琐，会降低聚酰亚胺板材的加工效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供聚酰亚胺加工用上下料一体机，可以解决上述
技术介绍
中提出现有的上下料装置使用较为繁琐，会降低聚酰亚胺板材的加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：聚酰亚胺加工用上下料一体机，包括安装组件，加工部设置在安装组件上方，安装组件一侧嵌入设置有网带输送机，安装组件另一侧嵌入设置有收集盒，所述安装组件上端间隔设置有堆叠上料组件和移动组件，堆叠上料组件一侧设置有清扫部件，安装组件内部设置有振动组件，聚酰亚胺板设置在堆叠上料组件上，堆叠上料组件用于将堆叠的聚酰亚胺板逐一上料，移动组件用于将聚酰亚胺板移动至需要的位置，振动组件用于对聚酰亚胺板导向使其落在网带输送机上，清扫部件用于扫落碎屑；
3、所述安装组件包括安装台，安装台上端开设有活动槽，安装台内部开设有安装槽，且活动槽与安装槽连通
4、所述移动组件包括设置在安装台上端的推动部件以及设置在两组所述的第一限位条上端的滑动部件，且推动部件一端与滑动部件上端连接，待加工的聚酰亚胺板设置在滑动部件上端，滑动部件内侧设置有转动下料部件，安装台上端对称设置有两个夹持部件，且两组所述的夹持部件分别设置在活动槽两侧，两组所述的第一限位条之间固定连接有固定板，且固定板上开设有可供转动下料部件移动的移动槽，安装槽内壁固定连接有阻挡板，且阻挡板与转动下料部件的位置相匹配，推动部件用于推动滑动部件移动，夹持部件用于对聚酰亚胺板限位，滑动部件用于带动聚酰亚胺板移动，转动下料部件用于使得加工结束的聚酰亚胺板下料，阻挡板用于使得转动下料部件偏转；
5、所述滑动部件包括通过梯形滑条与两组所述的限位滑动槽嵌入滑动连接的c形移动板，聚酰亚胺板接触设置在c形移动板上端，c形移动板上端通过螺栓螺纹连接有第二限位条，且第二限位条设置有两组，两组所述的第二限位条之间的间距能够调节，c形移动板上下贯穿开设有t形槽，t形槽内壁固定连接有第三支撑板，c形移动板下端固定连接有第一弧条，且第一弧条呈两排均匀设置有多组，转动下料部件包括转动连接在t形槽内侧的转动板，且转动板下端与第三支撑板活动嵌合，转动板上端嵌入设置有第一滚珠，且第一滚珠的高度低于c形移动板上表面的高度，转动板下端间隔固定连接有第二支撑板和限位板，且第二支撑板间隔设置有两组，两组所述的第二支撑板之间转动连接有转动块，且转动块与阻挡板的位置相匹配，转动块两侧与第二支撑板之间均固定连接有扭力弹簧，转动块靠近第一滚珠的一侧与限位板接触设置，限位板用于阻挡转动块顺时针向转动板转动靠近，阻挡板用于阻挡转动块移动从而使得转动板向上转动。
6、进一步的，所述堆叠上料组件包括固定连接在安装台上端的安装板，且安装板设置有两组，两组所述的安装板之间通过螺栓螺纹连接有第一固定条，且第一固定条设置有两组，两组所述的第一固定条的间距能够调节，两组所述的第一固定条相对的一侧均间隔固定连接有两个l形限位条，且四组所述的l形限位条呈方形设置，四组所述的l形限位条之间的间距能够调节，聚酰亚胺板堆叠设置在四组所述的l形限位条之间，l形限位条用于对聚酰亚胺板限位。
7、进一步的，两组所述的安装板上均贯穿设置有挤压固定部件和支撑部件，且挤压固定部件与支撑部件间隔设置，挤压固定部件用于支撑堆叠的聚酰亚胺板，支撑部件用于控制聚酰亚胺板的下料。
8、进一步的，所述挤压固定部件包括与一组所述的安装板贯穿固定连接的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆一端固定连接有挤压板，且挤压板与由下至上第二个聚酰亚胺板接触设置，挤压板用于将聚酰亚胺板挤压固定。
9、进一步的，所述支撑部件包括与一组所述的安装板贯穿固定连接的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆一端固定连接有第一支撑板，且第一支撑板上端与高度最低的聚酰亚胺板下表面接触设置，安装台上端固定连接有支撑块，且支撑块上端与第一支撑板下端接触设置，第二电动伸缩杆用于控制聚酰亚胺板的上料。
10、进一步的，所述推动部件包括固定连接在安装台上端的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆一端固定连接有弧块，弧块下端与c形移动板上端固定连接，且弧块弧形的一侧面向第三支撑板的方向，第三电动伸缩杆用于带动c形移动板沿第一限位条滑动。
11、进一步的，所述清扫部件包括固定连接在两组所述的安装板一侧的第二固定条以及与第二固定条上下贯穿固定连接的第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆下端固定连接有清洁刷，且清洁刷与c形移动板的位置相匹配，清洁刷设置在安装槽上方清洁刷用于清洁c形移动板。
12、进一步的，所述振动组件包括设置在安装槽内壁的导向部件和弹力部件，且导向部件上端与弹力部件接触设置，导向部件用于对滑落的聚酰亚胺板导向，弹力部件用于向上顶起导向部件。
13、进一步的，所述导向部件包括转动连接在安装槽内壁的网孔板，且网孔板倾斜设置，网孔板远离弹力部件的一侧嵌入设置有第二滚珠，且第二滚珠设置有多组，网孔板上开设有可供转动块穿过的让位槽，网孔板上端间隔固定连接有两个第二弧条，且第二弧条与多组所述的第一弧条位置相匹配，第二滚珠用于减小聚酰亚胺板滑落时的摩擦，第一弧条用于挤压第二弧条。
14、进一步的，所述弹力部件包括固定连接在安装槽内壁的第四支撑板以及固定连接在第四支撑板上端的压力弹簧，且压力弹簧间隔设置有两组，两组所述的压力弹簧上端固定连接有滑动板，且滑动板两端分别与安装槽两侧内壁滑动连接，滑动板与网孔板靠近第四支撑板的一侧接触设置，滑动板位置最高时第二弧条的位置与第一弧条的位置相匹配，压力弹簧用于顶起滑动板从而使得网孔板向上转动。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术提出的聚酰亚胺加工用上下料一体机，通过第三电动伸缩杆使得c形移动板移动至聚酰亚胺板下方，通过第二电动伸缩杆和第一支撑板使得最下端的聚酰亚胺板竖直掉落至c形移动板上端，通过第三电动伸缩杆使得c形移动板移动至两组的夹持部件之间，当聚酰亚胺板加工完成后，通过第三电动伸缩杆使得c形移动板向堆叠的聚酰亚胺板下方移动，在此过程中，转动块会被阻挡板阻挡，使得c形移动板上端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.聚酰亚胺加工用上下料一体机，包括安装组件（1），加工部（3）设置在安装组件（1）上方，安装组件（1）一侧嵌入设置有网带输送机（6），安装组件（1）另一侧嵌入设置有收集盒（2），其特征在于：所述安装组件（1）上端间隔设置有堆叠上料组件（4）和移动组件（5），堆叠上料组件（4）一侧设置有清扫部件（9），安装组件（1）内部设置有振动组件（8），聚酰亚胺板（7）设置在堆叠上料组件（4）上，堆叠上料组件（4）用于将堆叠的聚酰亚胺板（7）逐一上料，移动组件（5）用于将聚酰亚胺板（7）移动至需要的位置，振动组件（8）用于对聚酰亚胺板（7）导向使其落在网带输送机（6）上，清扫部件（9）用于扫落碎屑；
2.如权利要求1所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述堆叠上料组件（4）包括固定连接在安装台（11）上端的安装板（41），且安装板（41）设置有两组，两组所述的安装板（41）之间通过螺栓螺纹连接有第一固定条（42），且第一固定条（42）设置有两组，两组所述的第一固定条（42）的间距能够调节，两组所述的第一固定条（42）相对的一侧均间隔固定连接有两个L形限位条（43），且四
3.如权利要求2所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：两组所述的安装板（41）上均贯穿设置有挤压固定部件（44）和支撑部件（45），且挤压固定部件（44）与支撑部件（45）间隔设置，挤压固定部件（44）用于支撑堆叠的聚酰亚胺板（7），支撑部件（45）用于控制聚酰亚胺板（7）的下料。
4.如权利要求3所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述挤压固定部件（44）包括与一组所述的安装板（41）贯穿固定连接的第一电动伸缩杆（441），第一电动伸缩杆（441）一端固定连接有挤压板（442），且挤压板（442）与由下至上第二个聚酰亚胺板（7）接触设置，挤压板（442）用于将聚酰亚胺板（7）挤压固定。
5.如权利要求3所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述支撑部件（45）包括与一组所述的安装板（41）贯穿固定连接的第二电动伸缩杆（451），第二电动伸缩杆（451）一端固定连接有第一支撑板（452），且第一支撑板（452）上端与高度最低的聚酰亚胺板（7）下表面接触设置，安装台（11）上端固定连接有支撑块（453），且支撑块（453）上端与第一支撑板（452）下端接触设置，第二电动伸缩杆（451）用于控制聚酰亚胺板（7）的上料。
6.如权利要求1所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述推动部件（51）包括固定连接在安装台（11）上端的第三电动伸缩杆（511），第三电动伸缩杆（511）一端固定连接有弧块（512），弧块（512）下端与C形移动板（531）上端固定连接，且弧块（512）弧形的一侧面向第三支撑板（533）的方向，第三电动伸缩杆（511）用于带动C形移动板（531）沿第一限位条（13）滑动。
7.如权利要求2所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述清扫部件（9）包括固定连接在两组所述的安装板（41）一侧的第二固定条（91）以及与第二固定条（91）上下贯穿固定连接的第四电动伸缩杆（92），第四电动伸缩杆（92）下端固定连接有清洁刷（93），且清洁刷（93）与C形移动板（531）的位置相匹配，清洁刷（93）设置在安装槽（15）上方清洁刷（93）用于清洁C形移动板（531）。
8.如权利要求1所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述振动组件（8）包括设置在安装槽（15）内壁的导向部件（81）和弹力部件（82），且导向部件（81）上端与弹力部件（82）接触设置，导向部件（81）用于对滑落的聚酰亚胺板（7）导向，弹力部件（82）用于向上顶起导向部件（81）。
9.如权利要求8所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述导向部件（81）包括转动连接在安装槽（15）内壁的网孔板（811），且网孔板（811）倾斜设置，网孔板（811）远离弹力部件（82）的一侧嵌入设置有第二滚珠（812），且第二滚珠（812）设置有多组，网孔板（811）上开设有可供转动块（544）穿过的让位槽，网孔板（811）上端间隔固定连接有两个第二弧条（813），且第二弧条（813）与多组所述的第一弧条（534）位置相匹配，第二滚珠（812）用于减小聚酰亚胺板（7）滑落时的摩擦，第一弧条（534）用于挤压第二弧条（813）。
10.如权利要求9所述的聚...
【技术特征摘要】
1.聚酰亚胺加工用上下料一体机，包括安装组件（1），加工部（3）设置在安装组件（1）上方，安装组件（1）一侧嵌入设置有网带输送机（6），安装组件（1）另一侧嵌入设置有收集盒（2），其特征在于：所述安装组件（1）上端间隔设置有堆叠上料组件（4）和移动组件（5），堆叠上料组件（4）一侧设置有清扫部件（9），安装组件（1）内部设置有振动组件（8），聚酰亚胺板（7）设置在堆叠上料组件（4）上，堆叠上料组件（4）用于将堆叠的聚酰亚胺板（7）逐一上料，移动组件（5）用于将聚酰亚胺板（7）移动至需要的位置，振动组件（8）用于对聚酰亚胺板（7）导向使其落在网带输送机（6）上，清扫部件（9）用于扫落碎屑；
2.如权利要求1所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述堆叠上料组件（4）包括固定连接在安装台（11）上端的安装板（41），且安装板（41）设置有两组，两组所述的安装板（41）之间通过螺栓螺纹连接有第一固定条（42），且第一固定条（42）设置有两组，两组所述的第一固定条（42）的间距能够调节，两组所述的第一固定条（42）相对的一侧均间隔固定连接有两个l形限位条（43），且四组所述的l形限位条（43）呈方形设置，四组所述的l形限位条（43）之间的间距能够调节，聚酰亚胺板（7）堆叠设置在四组所述的l形限位条（43）之间，l形限位条（43）用于对聚酰亚胺板（7）限位。
3.如权利要求2所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：两组所述的安装板（41）上均贯穿设置有挤压固定部件（44）和支撑部件（45），且挤压固定部件（44）与支撑部件（45）间隔设置，挤压固定部件（44）用于支撑堆叠的聚酰亚胺板（7），支撑部件（45）用于控制聚酰亚胺板（7）的下料。
4.如权利要求3所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述挤压固定部件（44）包括与一组所述的安装板（41）贯穿固定连接的第一电动伸缩杆（441），第一电动伸缩杆（441）一端固定连接有挤压板（442），且挤压板（442）与由下至上第二个聚酰亚胺板（7）接触设置，挤压板（442）用于将聚酰亚胺板（7）挤压固定。
5.如权利要求3所述的聚酰亚胺加工用上下料一体机，其特征在于：所述支撑部件（45）包括与一组所述的安装板（41）贯穿固定连接的第二电动伸缩杆（451），第二电动伸缩杆（451）一端固定连接有第一支撑板（452），且第一支撑板（452）上端与高度最低的聚酰亚胺板（7）下表面接触设置，安装台（11）上端固定连接有支撑块（453），且支撑块（453）上端与第一支撑板（452）下端接触设置，第二电动伸缩杆（451）用于控制聚酰亚胺板（7）的上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭君华，李士杰，金碧辉，
申请(专利权)人：南通汇顺化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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