【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁性材料加工的，特别涉及一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构。
技术介绍
1、磁性材料在生产加工的过程中，需要对磁性材料进行切割，激光切割会产生大量的火花，这些火花中主要是融化的磁性材料，这些磁性材料会粘黏在切割台的内壁，当火花冷却后就会凝固在切割台的内壁，当需要清理时，工人会通过铲具进行清理，但是这种清理方式非常费力；
2、专利申请号cn202123157280.1公开了一种激光切割机用切割防溅防护结构，该专利使用时，根据需要切割金属的焊缝痕迹，在金属工件底部粘附上磁性吸附条1，并根据磁性吸附条的轨迹在磁性吸附条1底部粘附上对应痕迹的磁性限位导条2，然后，将卡接结构3卡接在磁性限位导条2上，并通过螺栓将带有锥形导料筒6、储料盒7的接料筒5固定在卡套301上，在接料筒5顶端插入伸缩波纹管8，然后人工推动锥形导料筒6、储料盒7、接料筒5、伸缩波纹管8，根据提前设好的磁性限位导条2走向，伴随激光切割头的移动而进行移动，使得切割产生的金属火星被伸缩波纹管8接收，并逐步传递到储料盒7中；
3、现有技术中的该专利主要是用于收集金属火星，但是融化的金属火星具有粘附性，会粘黏在滤网上，这就会造成滤网堵塞，现有技术无法解决金属火星会粘附的情况。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，以解决
技术介绍
中描述的现有技术中磁性材料激光切割产生融化的火星会粘附于切割台内壁，不易清洁的问题。
2、为实现上述目的，本技
3、切割台，固定连接与若干支撑板上，该切割台上具有竖向的切割孔；
4、若干升降板，为l型，分别可升降的设置于切割台上，该升降板的竖向贯穿的下端伸入切割孔内；
5、刮板，为环形，位于切割孔内并与切割孔的内壁滑动接触，该升降板与刮板固定连接；
6、接料盒，可拆卸的固定连接于切割孔的下端口处；
7、石棉网框，设置于接料盒内；
8、两个移动板，分别可移动的设置于切割孔的前、后内壁上；
9、若干夹板，为l型，固定连接于移动板上。
10、优选的：该刮板两面分别具有刃面。
11、优选的：该切割台的侧壁上对应升降板的位置具有升降气缸，该升降气缸的输出端与升降板固定连接。
12、优选的：该切割台上对应切割孔的位置具有延伸套，该接料盒的开口端套于延伸套外并与延伸套卡接。
13、优选的：该夹板上具有若干螺纹柱，该移动板上对应螺纹柱的位置具有通孔，该螺纹柱贯穿对应位置的通孔并与螺母螺纹连接。
14、优选的：该切割台的侧壁上对应移动板的位置设置有移动气缸，该移动气缸的输出端与移动板固定连接。
15、采用以上技术方案的有益效果是：
16、本申请通过升降板带动刮板竖向移动，使得刮板能够将粘黏在切割孔内壁的金属粒刮除，使得金属粒落在接料盒内的石棉网框内，这样就能够实现对粘黏在切割孔内的金属粒的清理，同时也能够收集金属粒。
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1.一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，其特征在于，该刮板两面分别具有刃面。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，其特征在于，该切割台的侧壁上对应升降板的位置具有升降气缸，该升降气缸的输出端与升降板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，其特征在于，该切割台上对应切割孔的位置具有延伸套，该接料盒的开口端套于延伸套外并与延伸套卡接。
5.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，其特征在于，该夹板上具有若干螺纹柱，该移动板上对应螺纹柱的位置具有通孔，该螺纹柱贯穿对应位置的通孔并与螺母螺纹连接。
【技术特征摘要】
1.一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，其特征在于，该刮板两面分别具有刃面。
3.根据权利要求1所述的一种磁性材料数控激光切割机用排屑机构，其特征在于，该切割台的侧壁上对应升降板的位置具有升降气缸，该升降气缸的输出端与升降板固定连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，宋延学，曹硕，
申请(专利权)人：江苏龙海汇鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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