【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具领域，尤其是涉及转子浇铸进料结构以及包括转子浇铸进料结构的模具。
技术介绍
1、铝压铸产品在完成压铸后，其废料和铝铸件都会连在一起，已有技术一般是在废料和铝铸件同时脱模后，由人工将废料剪下，这样不仅人工费用高，而且降低了生产效率；还有一种是在铝铸件压铸成型模具开模后，通过端环腔板拉断废料与铝铸件之间的点浇口，拉断后的废料经顶针推出，点浇口处通过人工修剪将残余废料减下。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种无需剪废料的转子浇铸进料结构。
2、为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之二在于提供一种无需剪废料的用于制造转子的模具。
3、本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：
4、一种转子浇铸进料结构，包括型芯，所述型芯包括定位轴，所述定位轴位于型腔中使铁芯定位，所述型芯还包括顶盖，所述顶盖固定于所述定位轴端部，所述转子浇铸进料结构还包括排气组件，所述排气组件包括上排气板以及下排气板，所述上排气板与所述下排气板固定连接，所述型芯与所述上排气板固定连接，所述下排气板呈环形，所述顶盖位于所述下排气板内部，所述下排气板的内侧壁、所述上排气板的部分底壁以及所述顶盖的外侧壁共同形成端环腔，所述端环腔与所述型腔连通并位于所述型腔顶部，所述端环腔用于形成转子的端环，所述上排气板设有浇注口，所述浇注口与所述端环腔连通用于向所述端环腔以及所述型腔浇铸金属溶液，所述浇注口位于所述端环腔的内侧并位于所述顶盖的顶部。
5、进一步的，所述浇注口与水平面平行。
6、进一步的，所述浇注口由所述顶盖的部分顶面以及所述上排气板的部分底面形成。
7、进一步的，所述顶盖的侧面为锥形面。
8、进一步的，所述上排气板的底壁设有凸起，所述凸起位于所述浇注口内，所述凸起位于所述浇注口与所述端环腔的交汇处。
9、进一步的，所述浇注口的数量为多个，多个所述浇注口位于一圆周上。
10、进一步的，所述上排气板还设有多个进料流道，每一所述进料流道与一所述浇注口连通，所述进料流道从所述上排气板顶面沿竖直方向延伸至所述浇注口。
11、进一步的，所述上排气板以及所述下排气板之间设有排气槽，所述排气槽沿径向设置，所述排气槽与所述端环腔连通。
12、进一步的，所述排气槽包括第一排气段以及与所述第一排气段相连的第二排气段，所述第一排气段位于所述端环腔以及所述第二排气段之间，所述第一排气段的深度小于所述第二排气段的深度。
13、本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：
14、模具，包括上述任意一种转子浇铸进料结构。
15、相比现有技术，本专利技术转子浇铸进料结构的型芯包括定位轴，定位轴位于型腔中使铁芯定位，型芯还包括顶盖，顶盖固定于定位轴端部，转子浇铸进料结构还包括排气组件，排气组件包括上排气板以及下排气板，上排气板与下排气板固定连接，型芯与上排气板固定连接，下排气板呈环形，顶盖位于下排气板内部，下排气板的内侧壁、上排气板的部分底壁以及顶盖的外侧壁共同形成端环腔，端环腔与型腔连通并位于型腔顶部，端环腔用于形成转子的端环，上排气板设有浇注口，浇注口与端环腔连通用于向端环腔以及型腔浇铸金属溶液，浇注口位于端环腔的内侧并位于顶盖的顶部，通过上述设计，当模具开模时，排气组件与型芯一起上移，顶盖的外侧壁将浇注口的废料剪断，使端环腔形成的端环光滑，无需再剪废料。
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1.一种转子浇铸进料结构，包括型芯，所述型芯包括定位轴，所述定位轴位于型腔中使铁芯定位，其特征在于：所述型芯还包括顶盖，所述顶盖固定于所述定位轴端部，所述转子浇铸进料结构还包括排气组件，所述排气组件包括上排气板以及下排气板，所述上排气板与所述下排气板固定连接，所述型芯与所述上排气板固定连接，所述下排气板呈环形，所述顶盖位于所述下排气板内部，所述下排气板的内侧壁、所述上排气板的部分底壁以及所述顶盖的外侧壁共同形成端环腔，所述端环腔与所述型腔连通并位于所述型腔顶部，所述端环腔用于形成转子的端环，所述上排气板设有浇注口，所述浇注口与所述端环腔连通用于向所述端环腔以及所述型腔浇铸金属溶液，所述浇注口位于所述端环腔的内侧并位于所述顶盖的顶部。
2.根据权利要求1所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述浇注口与水平面平行。
3.根据权利要求2所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述浇注口由所述顶盖的部分顶面以及所述上排气板的部分底面形成。
4.根据权利要求3所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述顶盖的侧面为锥形面。
5.根据权利要求2所述的转
6.根据权利要求1-5任意一项所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述浇注口的数量为多个，多个所述浇注口位于一圆周上。
7.根据权利要求6所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述上排气板还设有多个进料流道，每一所述进料流道与一所述浇注口连通，所述进料流道从所述上排气板顶面沿竖直方向延伸至所述浇注口。
8.根据权利要求1-5任意一项所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述上排气板以及所述下排气板之间设有排气槽，所述排气槽沿径向设置，所述排气槽与所述端环腔连通。
9.根据权利要求8所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述排气槽包括第一排气段以及与所述第一排气段相连的第二排气段，所述第一排气段位于所述端环腔以及所述第二排气段之间，所述第一排气段的深度小于所述第二排气段的深度。
10.模具，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的转子浇铸进料结构。
...【技术特征摘要】
1.一种转子浇铸进料结构，包括型芯，所述型芯包括定位轴，所述定位轴位于型腔中使铁芯定位，其特征在于：所述型芯还包括顶盖，所述顶盖固定于所述定位轴端部，所述转子浇铸进料结构还包括排气组件，所述排气组件包括上排气板以及下排气板，所述上排气板与所述下排气板固定连接，所述型芯与所述上排气板固定连接，所述下排气板呈环形，所述顶盖位于所述下排气板内部，所述下排气板的内侧壁、所述上排气板的部分底壁以及所述顶盖的外侧壁共同形成端环腔，所述端环腔与所述型腔连通并位于所述型腔顶部，所述端环腔用于形成转子的端环，所述上排气板设有浇注口，所述浇注口与所述端环腔连通用于向所述端环腔以及所述型腔浇铸金属溶液，所述浇注口位于所述端环腔的内侧并位于所述顶盖的顶部。
2.根据权利要求1所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述浇注口与水平面平行。
3.根据权利要求2所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述浇注口由所述顶盖的部分顶面以及所述上排气板的部分底面形成。
4.根据权利要求3所述的转子浇铸进料结构，其特征在于：所述顶盖的侧面为锥形面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：项源，汪全浩，赵生鹏，余龙，赵新康，郑荣威，
申请(专利权)人：苏州范斯特机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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