【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于地板生产，具体涉及一种实木复合地板的制造工艺。
技术介绍
1、实木复合地板是一种结合了传统实木地板的美观与现代工艺的高效地板解决方案。这种地板由多层木材交错层压而成，表面通常为珍贵的实木单板，而内部则采用高密度的木材或人造板材作为基材，经过特殊处理后在高温高压下胶合而成。实木复合地板既保留了实木地板的自然纹理和脚感舒适的特点，又克服了实木地板易受潮变形、不耐磨等缺点。其多层结构使得地板具有出色的稳定性和耐用性，能够适应各种环境和气候条件下的使用。
2、现有的实木复合地板，在进行生产制备时大多通过单一的胶黏剂来实现木材与木材之间的整体黏合，在应对潮湿或蛀虫较多的应用场景时，易造成实木复合地板很快出现潮湿腐蚀损坏等情况，因此如何将生产的实木复合地板应用不同场景并保证正常使用成了亟待解决的问题，因此需要一种实木复合地板的制造工艺来辅助解决这一问题。
技术实现思路
1、(1)要解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种实木复合地板的制造工艺，该实木复合地板的制造工艺可以根据应用场景等需求不同调配出不同种类的胶黏剂，从而在应对潮湿以及蛀虫较多的场景时，通过在胶黏剂中添加对应的辅助添加剂，从而使板材与板材之间的黏合处能稳定固定能够的同时，提高实木复合地板的防潮以及防虫能力，同时能根据需求的不同定制对应的实木复合地板，提高实木复合地板的整体实用性。
3、(2)技术方案
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供
5、s1、选材：选取优质的实木原材料；
6、s2、木材预处理：对木材进行预处理，提高木材的稳定性和耐用性；
7、s3、面板加工：加工形成对应尺寸的面板并通过特殊工艺对面板的表面进行加工处理；
8、s4、芯板以及背板加工：选取对应规格选取的木材，加工形成不同尺寸的芯板层以及背板层；
9、s5、调胶：调配对应的木材胶粘剂，用于对木材进行胶合处理；
10、s6、涂胶以及组胚：将对应的面板、芯板以及背板等进行涂胶处理，并在涂胶后进行板材的组合拼装工作，形成一个板胚；
11、s7、对板胚进行加工以及特色处理：将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型，确保实木面层与芯板、背板之间的胶合牢固，并在热压成型的过程中特色工艺对板材处理；
12、s8、对板材进行后续加工处理。
13、作为进一步的优选方案，所述s1中的选材包括以下步骤：
14、a1、初步筛选：了解地板的用途以及设计要求选取合适的木材种类；
15、a2、检查木材的质量：对初步筛选后的木材进行质量检测，观察木材的整体品相；
16、a3、测定含水率：对木材的含水率进行确定，确保符合后续生产要求；
17、a4、确定规格尺寸：根据地板的用途以及设计要求，确定木材的整体规格尺寸，地板尺寸越小，抗变形性越好。
18、作为进一步的优选方案，所述a1中的木材可为橡木、圆盘豆、柚木、黑胡桃、孪叶苏木和印茄木中的一种或多种，所述a1中的木材的整体品相包括木材是否有开裂、腐朽、夹皮、虫眼等缺陷。
19、作为进一步的优选方案，所述s2中的木材的预处理，包括以下步骤：
20、b1、对选取后的木材进行去皮处理；
21、b2、对木材进行干燥处理，以去除其中的水分；
22、b3、对木材需要进行修整，以去除表面的瑕疵和不平整；
23、b4、对木材进行防腐处理。
24、作为进一步的优选方案，所述s3中的特殊工艺，包括刨削、刻花、化学处理、火焰加工以及人工拉丝处理中的一种或多种。
25、作为进一步的优选方案，所述s4中的芯板以及背板加工，芯板的厚度为7-10mm，可选用如花旗松、红松、樟子松、新西兰松以及杨木等，选材时避免死节、腐朽等缺陷，背板的厚度为1.5-2.5mm，可选用如松木以及桦木，选用整张化的优质单板，采用旋切工艺进行加工。
26、作为进一步的优选方案，所述s5中的调胶包括以下步骤：
27、c1、确定实木地板的整体应用场景；
28、c2、根据实木地板的应用场景不同，选取不同组合的胶黏剂；
29、c3、选用常见的木材胶粘剂配方，如聚醋酸乙烯酯(pva)胶、聚氨酯胶等作为基础的粘合剂；
30、c4、选用合适的应用场景的辅助添加剂，添加进入到粘合剂中；
31、c5、将粘合剂以及辅助添加剂按照一定比例混合在一起，并进行充分的搅拌；
32、c6、测试混合后的胶黏剂，确保其具有良好的粘结性能并具有适用于应用场景的特殊效果。
33、作为进一步的优选方案，所述s7中的特殊工艺包括热压过程中的变温处理，通过调整热压温度，可以控制胶粘剂的固化程度，从而确保木材之间的黏结强度，随着温度的升高，木材中的水分开始蒸发，细胞壁变软，木材的可塑性增加，这有助于木材在压力作用下按照模具的形状进行变形，从而得到所需的成型效果；
34、变压处理，促进木材之间的紧密贴合：在热压过程中，通过施加压力可以使木材之间紧密贴合，形成无缝隙的结合，通过调整压力大小和施加时间，可以控制木材的变形程度和方向，从而得到所需的成型效果，在适当的温度和压力作用下，木材的物理力学性能会得到提高。
35、作为进一步的优选方案，
36、1)根据板材的种类、厚度和所需的性能，设定合适的热压温度，在板材的初期加热阶段，需要逐渐增加温度，以确保板材均匀受热，在板材达到预设温度后，需要保持温度稳定一段时间，以确保板材充分热压，在板材热压完成后，需要逐渐降低温度；
37、2)根据板材的种类、厚度和所需的性能，设定合适的热压压力，板材的初期加热阶段，可能需要逐渐增加压力，以确保板材紧密贴合，在板材达到预设温度后，需要保持压力稳定一段时间，以确保板材充分热压，在板材热压完成后，需要逐渐降低压力，以避免板材因压力过大而损坏或变形。
38、作为进一步的优选方案，所述s8中的后续处理包括对板材表面的修整和打磨处理，确保地板的整体平整度以及美观度以及对板材的表面的印花处理，可以模拟不同种类木材的纹理，使地板外观更加美观。
39、(3)有益效果
40、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
41、本专利技术通过在木材选择前了解地板的用途以及应用场景，可以选择合适的木材种类来实现木材的板材的整体制作，通过了解地板的用途以及应用场景，可以根据应用场景等需求不同调配出不同种类的胶黏剂，从而在应对潮湿以及蛀虫较多的场景时，通过在胶黏剂中添加对应的辅助添加剂，从而使板材与板材之间的黏合处能稳定固定能够的同时，提高实木复合地板的防潮以及防虫能力，同时能根据需求的不同定制对应的实木复合地板，提高实木复合地板的整本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种实木复合地板的制造工艺，该实木复合地板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述S1中的选材包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述A1中的木材可为橡木、圆盘豆、柚木、黑胡桃、孪叶苏木和印茄木中的一种或多种，所述A1中的木材的整体品相包括木材是否有开裂、腐朽、夹皮、虫眼等缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述S2中的木材的预处理，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述S3中的特殊工艺，包括刨削、刻花、化学处理、火焰加工以及人工拉丝处理中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述S4中的芯板以及背板加工，芯板的厚度为7-10mm，可选用如花旗松、红松、樟子松、新西兰松以及杨木等，选材时避免死节、腐朽等缺陷，背板的厚度为1.5-2.5mm，可选用如松木以及桦木，选用整张化的优质单板，采
7.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述S5中的调胶包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述S7中的特殊工艺包括热压过程中的变温处理，通过调整热压温度，可以控制胶粘剂的固化程度，从而确保木材之间的黏结强度，随着温度的升高，木材中的水分开始蒸发，细胞壁变软，木材的可塑性增加；这有助于木材在压力作用下按照模具的形状进行变形，从而得到所需的成型效果；
9.根据权利要求8所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，
10.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述S8中的后续处理包括对板材表面的修整和打磨处理，确保地板的整体平整度以及美观度以及对板材的表面的印花处理，可以模拟不同种类木材的纹理，使地板外观更加美观。
...【技术特征摘要】
1.一种实木复合地板的制造工艺，该实木复合地板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述s1中的选材包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述a1中的木材可为橡木、圆盘豆、柚木、黑胡桃、孪叶苏木和印茄木中的一种或多种，所述a1中的木材的整体品相包括木材是否有开裂、腐朽、夹皮、虫眼等缺陷。
4.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述s2中的木材的预处理，包括以下步骤：
5.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述s3中的特殊工艺，包括刨削、刻花、化学处理、火焰加工以及人工拉丝处理中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种实木复合地板的制造工艺，其特征在于，所述s4中的芯板以及背板加工，芯板的厚度为7-10mm，可选用如花旗松、红松、樟子松、新西兰松以及杨木等，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈恒飞，张先国，王生龙，余兆江，
申请(专利权)人：浙江良友木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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