【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆锥破碎机小轴箱，特别是一种圆锥破碎机小轴箱密封结构。
技术介绍
1、圆锥破碎机小轴箱密封结构又称作水平轴部，主要是圆锥破碎机力矩、速度传导中转部件，内部安装有轴承或铜衬套，在力矩、转速传导的过程中会产生大量的热量，需要润滑油进行冷却，润滑油在小轴箱内流动、循环就必须涉及到小轴箱的密封，保证小轴箱部在传递力矩、转速的过程中内部的润滑油不得发生渗漏、外溢等。
2、现有的圆锥破碎机小轴箱密封结构密封采用如图3所示的结构实现，包括小轴箱1、轴承12、锁紧螺栓13、轴承端盖14、油封15、隔套16、o型圈17、水平轴18和堵头19。
3、采用上述结构，其存在以下问题：在恶劣生产环境下，油封容易老化、使用寿命有限；隔套不耐用，很容易起沟损坏，发生渗漏润滑油现象。即现有的密封结构在使用较长时间后，其密封性能不佳。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有密封结构因为油封、隔套部件导致的使用寿命不长的缺点，提供一种圆锥破碎机小轴箱密封结构，其使用寿命长。
2、本技术的目的通过以下技术方案来实现：
3、本技术提供一种圆锥破碎机小轴箱密封结构，包括：
4、一小轴箱；
5、一水平轴，所述水平轴置于所述小轴箱内；
6、一甩油环，所述甩油环固定套设在所述水平轴上，所述甩油环上设置有朝向所述小轴箱外的第一钩部；
7、一端盖，所述端盖套设于所述甩油环外且固定于所述小轴箱端部，所述端盖上设置有置于所述第一
8、一活塞环，所述活塞环设置于所述甩油环与所述端盖的接触面之间。
9、在一种可能的设计中，所述小轴箱和水平轴之间设置有支撑件。
10、在一种可能的设计中，所述支撑件为轴承或者衬套。
11、在一种可能的设计中，所述小轴箱的端部设置有一台阶结构；
12、所述支撑件包括置于所述小轴箱与水平轴之间的支撑段和置于所述台阶结构上的固定段。
13、在一种可能的设计中，所述第一钩部包括均呈平直状的第一钩段和第二钩段，所述第二钩段与所述第一钩段的夹角大于90度。
14、在一种可能的设计中，所述第二钩部具有一斜面，所述斜面与端盖端面的一端与所述第二钩段位置对应。
15、在一种可能的设计中，所述甩油环上设置有容置所述活塞环的沟槽。
16、在一种可能的设计中，所述端盖通过螺栓固定于所述小轴箱端部。
17、本技术具有以下优点：
18、采用本方案的密封结构，通过在甩油环和端盖上设置钩部，水平轴在转动过程中，甩油环随之转动，把小轴箱内的润滑油溅起，溅起的润滑油沿着钩部在小轴箱内形成一个小的循环，防止润滑油渗漏到小轴箱外。采用上述结构，不仅可实现密封，且活塞环具有一定的弹性和高耐磨性，整个密封结构的使用寿命长。
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1.圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述小轴箱（1）和水平轴（18）之间设置有支撑件（9）。
3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述支撑件（9）为轴承或者衬套。
4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述小轴箱（1）的端部设置有一台阶结构；
5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述第一钩部包括均呈平直状的第一钩段（21）和第二钩段（22），所述第二钩段（22）与所述第一钩段（21）的夹角大于90度。
6.根据权利要求5所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述第二钩部具有一斜面（31），所述斜面与端盖（4）端面的一端与所述第二钩段（22）位置对应。
7.根据权利要求1所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述甩油环（3）上设置有容置所述活塞环（6）的沟槽。
8.根据权利要求1所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述端盖（4）通
...【技术特征摘要】
1.圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述小轴箱（1）和水平轴（18）之间设置有支撑件（9）。
3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述支撑件（9）为轴承或者衬套。
4.根据权利要求3所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述小轴箱（1）的端部设置有一台阶结构；
5.根据权利要求1所述的圆锥破碎机小轴箱密封结构，其特征在于：所述第一钩部包括均呈平直状的第一钩段（...
【专利技术属性】
技术研发人员：万望远，潘之恒，李兴飞，
申请(专利权)人：焦作开路者重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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