【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电磨，特别涉及一种能够快速拆装或快速更换连接杆的电磨夹头及电磨设备。
技术介绍
1、众所周知，电磨设备通常与电磨夹头和夹头螺母冒配合使用，当人们需要拆装或更换电磨设备上的电磨工具时(例如，钻头、切割片以及电磨砂圈等电磨工具)，需要先将夹头螺母冒从电磨设备的开口夹芯上拧下，才能将电磨工具取下，然后再换上所需的电磨工具，之后再将夹头螺母冒拧紧在电磨设备的开口夹芯上，以重新固定电磨工具；此种拆装或更换的方式十分不便，不利于操作人员对电磨设备的快速操作。因此，现有技术有待改进和发展。
技术实现思路
1、本技术提供的电磨夹头及电磨设备，旨在改进现有电磨设备在装换连接杆时需要先松开螺母冒，再拧紧螺母冒的繁琐步骤。
2、第一方面，本技术提供了一种电磨夹头。所述电磨夹头包括：
3、轴筒以及设置在所述轴筒内部的磁铁；所述轴筒的侧壁面开设有沿径向延伸的一对第一通孔以及两个自所述第一通孔朝第一方向延伸的凹面；所述第一方向为沿所述轴筒的周向，远离所述第一通孔的转动方向；
4、套设在所述轴筒上的轴套；所述轴套上开设有沿径向延伸的一对第二通孔；所述轴套可相对于所述轴筒转动；
5、至少两个滚珠；所述滚珠设置在所述轴筒的外部与所述轴套的内部之间，跟随所述轴套在第二方向上的转动而在所述凹面上移动；所述第二方向为所述轴筒的周向；
6、联动部件；所述联动部件可拆卸地被收容在所述第二通孔内，所述联动部件可沿所述径向移动；所述联动部件的至少一部分与所述滚
7、在一些实施例中，所述凹面包括：
8、相对设置的第一凹面和第二凹面；
9、所述第一凹面具有相对的第一侧和第二侧；所述第二凹面具有相对的第三侧和第四侧；
10、其中，一对所述第一通孔中的其中一个位于所述第一侧，另外一个位于所述第三侧；所述第二侧和所述第四侧相互远离。
11、在一些实施例中，所述第一凹面的第二侧设置有第一定位凹槽；所述第二凹面的第四侧端设置有第二定位凹槽；
12、其中，所述滚珠包括：第一滚珠和第二滚珠；所述第一滚珠位于所述第一凹面内；所述第二滚珠位于所述第二凹面内；
13、所述第一定位凹槽用于限制所述第一滚珠响应于所述轴套在所述第二方向的转动而在所述第一凹面上的移动位置；所述第二定位凹槽用于限制所述第二滚珠响应于所述轴套在所述第二方向的转动而在所述第二凹面上的移动位置。
14、在一些实施例中，所述轴筒包括：
15、基体；所述基体在轴线方向上具有相对的第一端面和第二端面；
16、凸台；所述凸台突出于所述基体的第一端面；所述基体的第二端面开设有沿轴向延伸的盲孔，以使所述基体的内部形成台阶；所述盲孔内设置有螺纹连接部；所述磁铁与所述台阶相抵接；
17、其中，所述凸台远离所述基体的一端开设有沿所述轴向延伸的第三通孔，所述第三通孔分别与所述盲孔和一对所述第一通孔相互贯通。
18、在一些实施例中，所述轴套上开设有与所述凸台相适配的第四通孔；所述轴套通过所述第四通孔被套设在所述凸台上，所述第四通孔与一对所述第二通孔相互贯通；
19、其中，所述第一通孔的开设位置接近所述凸台远离所述基体的一端；所述轴套在所述轴向上具有相对的第一端和第二端；所述轴套的第一端与所述基体的第一端面相抵接，所述第二通孔的开设位置接近所述轴套的第二端。
20、在一些实施例中，所述滚珠的球径尺寸大于第一厚度尺寸，以使所述滚珠的至少一部分被收容在一对所述第二通孔内；
21、所述滚珠的球半径尺寸大于第二厚度尺寸，以使所述滚珠在响应所述轴筒沿所述第二方向移动时，进入或离开所述凹面；
22、其中，所述第一厚度尺寸为所述轴筒的内表面与所述轴筒的外表面之间的间距；所述第二厚度尺寸为所述轴筒的内表面与所述凹面之间的间距；所述球半径为所述滚珠的外表面与所述滚珠的中心之间的间距，所述球径为所述球半径的两倍。
23、在一些实施例中，所述联动部件包括：
24、第一螺丝和第二螺丝；所述第一螺丝可沿所述径向移动；所述第二螺丝可沿所述径向移动；
25、第一弹簧和第二弹簧；所述第一弹簧的一端与所述第一螺丝相抵接，另一端与所述第一滚珠相抵接；所述第二弹簧的一端与所述第二螺丝相抵接，另一端与所述第二滚珠相抵接。
26、第二方面，本技术提供了一种电磨设备。所述电磨设备包括：
27、电磨砂圈、连接杆以及上述的电磨夹头；
28、其中，所述连接杆的一端与所述电磨砂圈相连接；所述连接杆的另一端伸入所述电磨夹头的轴筒的第三通孔内，并与所述电磨夹头的磁铁相抵接。
29、在一些实施例中，所述电磨设备还包括：
30、具有驱动杆的电磨设备主体；所述驱动杆的一端设置有与所述轴筒的螺纹连接部相适配的螺纹安装部；
31、其中，所述电磨夹头通过所述螺纹连接部与所述螺纹安装部相互配合，可拆卸地被装配在所述电磨设备主体上。
32、在一些实施例中，在所述轴套转动至所述轴筒的第一通孔与所述轴套的第二通孔同轴时，所述电磨夹头的滚珠位于所述第一通孔内，使所述电磨夹头的联动部件沿所述径向朝接近所述轴筒的方向移动，以使所述滚珠与所述连接杆相抵接。
33、优选地，所述连接杆以及所述套筒均可以是由金属材料制成，该金属材料可以被磁铁吸附。
34、优选地，所述第一螺丝和所述第二螺丝均设置有第一外螺纹；一对所述第二通孔内均设置有与所述第一外螺纹相适配的第一内螺纹；螺纹连接部为第二内螺纹，螺纹安装部为与所述第二内螺纹相适配的第二外螺纹。
35、优选地，所述滚珠的球径与所述第一通孔和所述第二通孔的内径相当，以使得所述滚珠可以穿过所述第一通孔以及进入所述第二通孔。
36、优选地，所述第一滚珠可以与所述第一弹簧固定连接，所述第二滚珠可以与所述第二弹簧固定连接，以使所述第一滚珠和所述第二滚珠均不会滑出所述第一通孔。
37、优先地，在所述电磨夹头与所述连接杆之间的实际装配过程中：首先，将所述轴套通过所述第四通孔套设在所述轴筒的凸台上；其次，转动所述轴套，直至所述第一通孔与所述第二通孔同轴；然后，将所述第一螺丝和所述第一弹簧以及第二螺丝和第二弹簧装入一对所述第二通孔内；然后，将所述第一滚珠和第二滚珠放置在一对所述第一通孔内，同时，将所述连接杆插入所述第三通孔内被所述磁铁吸附固定，此时，将所述第一螺丝和所述第一弹簧以及第二螺丝和第二弹簧沿径向朝接近所述轴筒的方向移动，迫使所述第一滚珠和所述第二滚珠挤压所述连接杆，以使所述连接杆被装配在所述电磨夹头上；最后，可以将所述轴筒通过所述螺纹连接部装配在所述电磨设备上。
38、优选地，所述电磨夹头与所述连接杆之间的实际拆卸过程：首先，可以将所述电磨夹头从所述电磨设备上取下；其次，将所述轴套沿所述第一方向转动，以使所述第一滚珠在本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电磨夹头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电磨夹头，其特征在于，所述凹面包括：
3.根据权利要求2所述的电磨夹头，其特征在于，所述第一凹面的第二侧设置有第一定位凹槽；所述第二凹面的第四侧端设置有第二定位凹槽；
4.根据权利要求1所述的电磨夹头，其特征在于，所述轴筒包括：
5.根据权利要求4所述的电磨夹头，其特征在于，所述轴套上开设有与所述凸台相适配的第四通孔；所述轴套通过所述第四通孔被套设在所述凸台上，所述第四通孔与一对所述第二通孔相互贯通；
6.根据权利要求1所述的电磨夹头，其特征在于，所述滚珠的球径尺寸大于第一厚度尺寸，以使所述滚珠的至少一部分被收容在一对所述第二通孔内；
7.根据权利要求3所述的电磨夹头，其特征在于，所述联动部件包括：
8.一种电磨设备，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的电磨设备，其特征在于，还包括：
10.根据权利要求8所述的电磨设备，其特征在于，在所述轴套转动至所述轴筒的第一通孔与所述轴套的第二通孔同轴时，所述电磨夹头
...【技术特征摘要】
1.一种电磨夹头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电磨夹头，其特征在于，所述凹面包括：
3.根据权利要求2所述的电磨夹头，其特征在于，所述第一凹面的第二侧设置有第一定位凹槽；所述第二凹面的第四侧端设置有第二定位凹槽；
4.根据权利要求1所述的电磨夹头，其特征在于，所述轴筒包括：
5.根据权利要求4所述的电磨夹头，其特征在于，所述轴套上开设有与所述凸台相适配的第四通孔；所述轴套通过所述第四通孔被套设在所述凸台上，所述第四通孔与一对所述第二通孔相互贯通；
6.根据权利要求1所述的电磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：员荣海，张然，
申请(专利权)人：深圳市博坦智能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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