【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑，具体为一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备。
技术介绍
1、灯罩生产过程中使用的成型设备通常会根据不同的材料和设计要求而异，对于塑料灯罩的生产通常以注塑机为主，基本原理是通过将塑料颗粒加热融化，然后将熔融的塑料注入模具中，形成灯罩的形状和结构。
2、但现有的灯罩生产用成型设备大部分都无法在工作之前自动对成型设备进行检测，有些注塑设备虽然能检测动模与定模之间的密封性，例如专利“cn117484775a一种汽车配件生产用电磁动态塑化模具(公开日2024.02.02)”，但在实际工作过程中，因为动模与定模之间的磨损区域有很大的不确定性，因此经常会出现误判现象，并且，现有的注塑设备大部分都没有考虑到，若密封性检测错误该如何进行补救，工作人员过于依赖注塑之前的检测结果；最后，现有的灯罩生产用成型设备基本上都是通过浇注口向模具内填充熔融物料,例如专利“cn212312623u一种灯罩注塑模具(公开日2021.01.08)”、“cn219445973u一种灯罩注塑模具(公开日2023.08.01)”，等产品冷却后,浇注口内的熔融物料也会同步冷却，该部分物料一般被称为水口料、废料，产品上携带有这些无用的物料不仅会影响后续打磨处理，还会造成物料浪费，进而间接的提高了生产成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：本专利
3、进一步的，所述自检组件包括伸缩槽、密封架、第一气道、第二气道和密封槽，所述密封槽的一端与浇注通道相连通，所述密封槽的另一端与第二气道相连通，所述伸缩槽靠近密封槽的一端与第一气道相连通，所述密封架的一端设置在伸缩槽内且通过伸缩弹簧与伸缩槽相连接，所述密封架的另一端设置在密封槽内且固定安装有密封球，本专利技术在检测定模座与型腔之间的密封性时，所述第一气泵先通过第一气道向伸缩槽内输入气体，在气压的作用下，所述密封架带着密封球远离浇注通道，当密封槽与浇注通道相连通后，所述第一气泵会通过第二气道向密封槽内输入气体，此时这些气体进入到浇注通道、定模座与型腔之间，工作人员通过检测气体有无泄漏即可判断出定模座与型腔之间的密封性是否合格，进而避免后续出现无效工作。
4、进一步的，所述固定座的内部还设置有净化器和三通管，所述第一气泵的一端通过净化器与外界环境相连通，避免第一气泵向定模座与型腔之间输入气体时，定模座与型腔之间的区域被外界环境所污染，所述第一气泵的另一端与三通管的其中一端相连通，所述三通管的另外两端分别设置有第一阀门、第二阀门，所述第一气道与第一阀门相连通，所述第二气道与第二阀门相连通，本专利技术在检测定模座与型腔之间的密封性时，所述第一阀门先开启，以方便第一气泵向伸缩槽内输入气体，当密封槽与浇注通道相连通后，所述第一阀门关闭，所述第二阀门开启，一方面避免伸缩槽内的气体泄走，另一方面方便第一气泵向浇注通道、定模座与型腔之间输入气体，当检测出定模座与型腔之间的密封性合格后，通过第一气泵将浇注通道、定模座与型腔之间的气体吸走，以提高后续注塑的灯罩质量；当浇注通道、定模座与型腔之间的气体排尽后，开启第一阀门，通过第一气泵将伸缩槽内的气体排走，此时在伸缩弹簧的作用下，所述密封架会带着密封球重新靠近浇注通道，以使得密封槽与浇注通道相隔开，避免后续注塑过程中熔融的物料进入到密封槽内。
5、进一步的，所述定模座的内部还设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述定模座靠近动模座的一端设置有出料孔，所述出料孔与浇注通道之间设置有弧形架，所述弧形架的两端分别位于第一弧形槽、第二弧形槽内，所述弧形架的中间位置处设置有通孔，所述弧形架通过两组弧形弹簧与第一弧形槽、第二弧形槽相连接，所述固定座的内部还设置有第二电磁铁和传动室，所述传动室的内部设置有活塞和液压油，所述活塞靠近第二电磁铁的一端具有磁性，所述传动室与第二弧形槽相连通，本专利技术在将熔融的物料注入到定模座与型腔之间时，所述出料孔与通孔相对齐，当定模座与型腔之间填充满熔融的物料后，开启第二电磁铁，通过第二电磁铁和活塞将传动室内的液压油挤到第二弧形槽内，在液压的作用下，所述弧形架会发生旋转，此时出料孔与通孔相错开，本专利技术通过上述技术方案，能够降低水口料的发生，减少灯罩后续处理的麻烦，本专利技术相比于目前的去除水口料技术方案，能够在遇到电路故障时，使得弧形架自动复位，以确保出料孔与通孔相对齐，注塑设备正常使用，只是缺少了去除水口料的功能而已。
6、进一步的，本专利技术为了避免水口料发生冷却，在所述储液室的内部设置有加热管和缓存架，所述储液室远离进料装置的一侧设置有固定槽，所述固定槽内设置有第一电磁铁，所述第一电磁铁的工作端伸入储液室内，所述缓存架的一端伸入固定槽内且缠绕有压缩弹簧，所述缓存架靠近第一电磁铁的一端具有磁性，当定模座与型腔之间填充满熔融的物料后，本专利技术通过第二电磁铁使得出料孔与通孔相错开，然后开启第一电磁铁，通过第一电磁铁能够使得缓存架向远离进料装置的方向移动，此时缓存架与进料装置的空间会增大，然后工作人员只需开启第一气泵，通过第一气泵向密封槽内输送高压气体即可使得浇注通道内的熔融物料回流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述灯罩生产用成型设备包括机座(1)、进料装置(2)和机身(3)，所述进料装置(2)和机身(3)分别设置在机座(1)的上方左右两侧，所述机身(3)的内部上端设置有固定座(4)，所述机身(3)的内部下端设置有动模座(5)，所述固定座(4)靠近动模座(5)的一端设置有定模座(6)，所述动模座(5)靠近定模座(6)的一端设置有型腔(52)，所述机座(1)靠近动模座(5)的一端设置有升降装置(11)，通过所述升降装置(11)驱动动模座(5)上下移动，所述固定座(4)的内部设置有储液室(43)和第一气泵(42)，所述定模座(6)的内部设置有浇注通道(61)和自检组件，所述储液室(43)的一端通过保温管(45)与进料装置(2)相连接，所述储液室(43)的另一端通过启闭室(44)与浇注通道(61)相连接，所述自检组件的一端与浇注通道(61)相连接，所述自检组件的另一端与第一气泵(42)相连接，通过所述第一气泵(42)和自检组件检测定模座(6)与动模座(5)之间的密封性。
2.根据权利要求1所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产
3.根据权利要求2所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述第一气泵(42)为吸充两用气泵，所述固定座(4)的内部还设置有净化器(41)和三通管(423)，所述第一气泵(42)的一端通过净化器(41)与外界环境相连通，所述第一气泵(42)的另一端与三通管(423)的其中一端相连通，所述三通管(423)的另外两端分别设置有第一阀门(421)、第二阀门(422)，所述第一气道(64)与第一阀门(421)相连通，所述第二气道(65)与第二阀门(422)相连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述定模座(6)的内部还设置有第一弧形槽(66)和第二弧形槽(68)，所述定模座(6)靠近动模座(5)的一端设置有出料孔(611)，所述出料孔(611)与浇注通道(61)之间设置有弧形架(67)，所述弧形架(67)的两端分别位于第一弧形槽(66)、第二弧形槽(68)内，所述弧形架(67)的中间位置处设置有通孔(671)，所述固定座(4)的内部还设置有第二电磁铁(46)和传动室(47)，所述传动室(47)的内部设置有活塞和液压油，所述活塞靠近第二电磁铁(46)的一端具有磁性，所述传动室(47)与第二弧形槽(68)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述储液室(43)的内部设置有加热管和缓存架(431)，所述储液室(43)远离进料装置(2)的一侧设置有固定槽，所述固定槽内设置有第一电磁铁(432)，所述第一电磁铁(432)的工作端伸入储液室(43)内，所述缓存架(431)的一端伸入固定槽内且缠绕有压缩弹簧，所述缓存架(431)靠近第一电磁铁(432)的一端具有磁性。
6.根据权利要求1所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述型腔(52)的外部设置有冷却系统，所述型腔(52)的下方设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有支撑座(56)，所述支撑座(56)上设置有顶杆(58)，所述顶杆(58)远离支撑座(56)的一端与型腔(52)的底面相齐平，所述动模座(5)的下方固定安装有气缸(51)，所述气缸(51)的工作端与支撑座(56)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述滑动腔的侧方设置有定位槽，所述定位槽远离支撑座(56)的一端设置有第三电磁铁(53)，所述定位槽靠近支撑座(56)的一端设置有定位块(55)，所述定位块(55)靠近第三电磁铁(53)的一端具有磁性，所述定位块(55)通过定位弹簧杆活动安装在定位槽内，所述支撑座(56)靠近定位块(55)的一端具有凹槽，所述支撑座(56)的内部设置有感应槽，所述感应槽内设置有第一压电片和感应块(511)，所述感应块(511)与...
【技术特征摘要】
1.一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述灯罩生产用成型设备包括机座(1)、进料装置(2)和机身(3)，所述进料装置(2)和机身(3)分别设置在机座(1)的上方左右两侧，所述机身(3)的内部上端设置有固定座(4)，所述机身(3)的内部下端设置有动模座(5)，所述固定座(4)靠近动模座(5)的一端设置有定模座(6)，所述动模座(5)靠近定模座(6)的一端设置有型腔(52)，所述机座(1)靠近动模座(5)的一端设置有升降装置(11)，通过所述升降装置(11)驱动动模座(5)上下移动，所述固定座(4)的内部设置有储液室(43)和第一气泵(42)，所述定模座(6)的内部设置有浇注通道(61)和自检组件，所述储液室(43)的一端通过保温管(45)与进料装置(2)相连接，所述储液室(43)的另一端通过启闭室(44)与浇注通道(61)相连接，所述自检组件的一端与浇注通道(61)相连接，所述自检组件的另一端与第一气泵(42)相连接，通过所述第一气泵(42)和自检组件检测定模座(6)与动模座(5)之间的密封性。
2.根据权利要求1所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述启闭室(44)的内部设置有密封块，所述启闭室(44)的外部设置有换向电机，所述密封块与换向电机的转轴相连接，所述自检组件包括伸缩槽(62)、密封架(63)、第一气道(64)、第二气道(65)和密封槽(69)，所述密封槽(69)的一端与浇注通道(61)相连通，所述密封槽(69)的另一端与第二气道(65)相连通，所述伸缩槽(62)靠近密封槽(69)的一端与第一气道(64)相连通，所述密封架(63)的一端设置在伸缩槽(62)内且通过伸缩弹簧与伸缩槽(62)相连接，所述密封架(63)的另一端设置在密封槽(69)内且固定安装有密封球。
3.根据权利要求2所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述第一气泵(42)为吸充两用气泵，所述固定座(4)的内部还设置有净化器(41)和三通管(423)，所述第一气泵(42)的一端通过净化器(41)与外界环境相连通，所述第一气泵(42)的另一端与三通管(423)的其中一端相连通，所述三通管(423)的另外两端分别设置有第一阀门(421)、第二阀门(422)，所述第一气道(64)与第一阀门(421)相连通，所述第二气道(65)与第二阀门(422)相连通。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种具有自检模具功能的灯罩生产用成型设备，其特征在于：所述定模座(6)的内部还设置有第一弧形槽(66)和第二弧形槽(68)，所述定模座(6)靠近动模座(5)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：靖杰，黄旭，徐建，丁可，
申请(专利权)人：江苏旭耀光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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