【技术实现步骤摘要】
本技术涉及埋弧焊，尤其涉及一种门式埋弧焊用焊渣收集装置。
技术介绍
1、随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的机械行业发展的非常迅速，埋弧焊是机械加工中比较常用的一种焊接方式之一，门式埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法，在进行埋弧焊时需要使用收集装置对焊渣进行收集处理；
2、如申请号cn217253544u公开了“一种门式埋弧焊用焊渣收集装置”，并具体公开了：收集箱上端开口，其开口端设置网状板，收集箱内设置回收结构，收集箱之间设置斜置落料板，其中，斜置落料板共有两个，呈倒八字设置，呈倒八字设置的斜置落料板能够对焊渣起到汇聚的作用，斜置落料板低的一端延伸至回收结构上方，斜置落料板上设置振动电机，便于焊渣从斜置落料板上滚落，然而，上述技术中在对焊渣收集时，由于不便对支架上的焊渣进行清扫处理，使得支架上的焊渣不易被收集进收集箱内部，从而降低了该装置在使用时的实用性，因此，本技术提出一种门式埋弧焊用焊渣收集装置用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，已解决现有技术中在对焊渣收集时，由于不便对支架上的焊渣进行清扫处理，使得支架上的焊渣不易被收集进收集箱内部，从而降低了该装置在使用时的实用性的问题。
2、为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：
3、所述清扫机构包括安装腔、连接杆、移动板、毛刷和传动组件，所述安装腔安装于支架的内侧，所述安装腔的上方安装有连接杆，所述连接杆的一侧安装有移动板，所述移动板的下方设置有毛刷，所述毛刷与支架之间相互适配。
4、进一步改进在于：所述传动组件包括第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位结构，所述第一伺服电机安装于安装腔的前端，所述安装腔内部的一侧安装有螺纹杆，所述第一伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端与连接杆的底端连接。
5、进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于安装腔内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的顶端与连接杆的底端连接。
6、进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
7、进一步改进在于：所述抖动机构包括支杆、移动套、伸缩弹簧、第二伺服电机、传动轴、偏心轮、转套和传动杆，所述支杆安装于安装架下方的两侧，所述支杆的外侧壁套设有移动套，所述移动套的两端均安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设于支杆的外壁，所述移动套的一侧与下料板的一侧连接，所述第二伺服电机安装于安装架的下方，所述第二伺服电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴的内侧安装有偏心轮，所述偏心轮的外侧壁设置有转套，所述转套的下方铰接有传动杆，所述传动杆的底端与下料板的顶端相互铰接。
8、进一步改进在于：所述下料板在安装架的下方的两侧呈倾斜设计，两个所述下料板之间关于安装架的中轴线呈对称分布。
9、本技术的有益效果为：通过在支架的内部设置有清扫机构，利用清扫机构的安装腔、连接杆、移动板、毛刷、第一伺服电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆和限位套之间的相互配合，可对支架上的焊渣进行清扫处理，使得焊渣在收集时更加完全，收集效果更好，从而大大提高了该装置在使用时的实用性；通过在安装架下方的两侧设置有抖动机构，利用抖动机构的支杆、移动套、伸缩弹簧、第二伺服电机、传动轴、偏心轮、转套和传动杆的相互配合，可带动下料板进行抖动处理，使得下料板的下料效果更好，焊渣不易在下料板上堆积，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。
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1.一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述安装架(1)的顶端安装有支架(3)，所述支架(3)的内侧设置有清扫机构，所述安装架(1)底端的两侧设置有抖动机构，所述抖动机构的一侧安装有下料板(4)，所述安装架(1)的底端设置有收集腔(5)；
2.根据权利要求1所述的一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，其特征在于：所述传动组件包括第一伺服电机(10)、螺纹杆(11)、螺纹套(12)和限位结构，所述第一伺服电机(10)安装于安装腔(6)的前端，所述安装腔(6)内部的一侧安装有螺纹杆(11)，所述第一伺服电机(10)的输出端与螺纹杆(11)的一端连接，所述螺纹杆(11)的外侧壁设置有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶端与连接杆(7)的底端连接。
3.根据权利要求2所述的一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(13)和限位套(14)，所述限位杆(13)安装于安装腔(6)内部的一侧，所述限位杆(13)的外侧壁设置有限位套(14)，所述限位套(14)的顶端与连接杆(7)的
4.根据权利要求3所述的一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，其特征在于：所述限位杆(13)的横截面小于限位套(14)的横截面，所述限位杆(13)与限位套(14)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，其特征在于：所述抖动机构包括支杆(15)、移动套(16)、伸缩弹簧(17)、第二伺服电机(18)、传动轴(19)、偏心轮(20)、转套(21)和传动杆(22)，所述支杆(15)安装于安装架(1)下方的两侧，所述支杆(15)的外侧壁套设有移动套(16)，所述移动套(16)的两端均安装有伸缩弹簧(17)，所述伸缩弹簧(17)套设于支杆(15)的外壁，所述移动套(16)的一侧与下料板(4)的一侧连接，所述第二伺服电机(18)安装于安装架(1)的下方，所述第二伺服电机(18)的输出端安装有传动轴(19)，所述传动轴(19)的内侧安装有偏心轮(20)，所述偏心轮(20)的外侧壁设置有转套(21)，所述转套(21)的下方铰接有传动杆(22)，所述传动杆(22)的底端与下料板(4)的顶端相互铰接。
6.根据权利要求5所述的一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，其特征在于：所述下料板(4)在安装架(1)的下方的两侧呈倾斜设计，两个所述下料板(4)之间关于安装架(1)的中轴线呈对称分布。
...【技术特征摘要】
1.一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)底端的四个拐角处安装有支撑腿(2)，所述安装架(1)的顶端安装有支架(3)，所述支架(3)的内侧设置有清扫机构，所述安装架(1)底端的两侧设置有抖动机构，所述抖动机构的一侧安装有下料板(4)，所述安装架(1)的底端设置有收集腔(5)；
2.根据权利要求1所述的一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，其特征在于：所述传动组件包括第一伺服电机(10)、螺纹杆(11)、螺纹套(12)和限位结构，所述第一伺服电机(10)安装于安装腔(6)的前端，所述安装腔(6)内部的一侧安装有螺纹杆(11)，所述第一伺服电机(10)的输出端与螺纹杆(11)的一端连接，所述螺纹杆(11)的外侧壁设置有螺纹套(12)，所述螺纹套(12)的顶端与连接杆(7)的底端连接。
3.根据权利要求2所述的一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(13)和限位套(14)，所述限位杆(13)安装于安装腔(6)内部的一侧，所述限位杆(13)的外侧壁设置有限位套(14)，所述限位套(14)的顶端与连接杆(7)的底端连接。
4.根据权利要求3所述的一种门式埋弧焊用焊渣收集装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠涛雄，汪文华，
申请(专利权)人：武汉天高熔接股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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