【技术实现步骤摘要】
本公开涉及电池生产的，特别是涉及一种接箔用承载装置及设备。
技术介绍
1、在锂离子电池生产的过程中，对电极进行涂布时，当一卷箔材涂布完成则需要接续使用一卷新的箔材，两卷箔材的接头处需要紧密连接，以承载涂布过程时存在的拉力。
2、现有技术中的接箔承载装置，是将两卷箔材的接头处放置在承载板上，承载板上设有两个压板，两个邻近设置的压板分别用于对两卷箔材的接头处进行限位，以避免两卷箔材的接头处出现翘起的情况，从而影响到接箔，然后用胶带将两卷箔材的接头处粘结在一起，以实现接箔操作。该现有技术能较好地实现接箔操作，但是该技术方案也存在如下问题：
3、由于使用了两个压板对两卷箔材的接头处进行限位，即在进行接箔操作时，需要人工通过两个压板之间的空隙对两卷箔材的接头处进行粘结，但是两个压板邻近设置，因此二者之间的空隙也较小，导致胶带的可粘贴面积较小，继而使两卷箔材之间的粘接牢固度较低，容易在张力的作用下使箔材的连接处会发生断裂的风险。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过在第一压板和第二压板上分别对应设置有第一避位曲面和第二避位曲面，以使得贴胶避位区的空间增加，便于操作员对两个箔材的接头处进行贴胶操作，并且使得胶带的可粘贴面积增大，从而使两卷箔材之间的粘接牢固度较高，减少了箔材的连接处发生断裂的风险的接箔用承载装置及设备。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种接箔用承载装置，包括支架、立板组件、承载板
4、在其中一个实施例中，所述承载板的一端可拆卸连接于所述第一立板，所述承载板的另一端可拆卸连接于所述第二立板。
5、在其中一个实施例中，所述接箔用承载装置还包括固定组件，所述固定组件包括第一螺丝紧固件及第二螺丝紧固件，所述第一立板形成有第一螺孔，所述第二立板形成有第二螺孔，所述承载板的两端分别形成有第一过孔及第二过孔，所述第一螺丝紧固件通过所述第一过孔螺接于所述第一螺孔的内壁，所述第二螺丝紧固件通过所述第二过孔螺接于所述第二螺孔的内壁。
6、在其中一个实施例中，所述第一对辊包括两个平行设置的第一过辊，两个所述第一过辊之间形成有所述第一过箔间隙，所述第二对辊包括两个平行设置的第二过辊，两个所述第二过辊之间形成有所述第二过箔间隙。
7、在其中一个实施例中，所述第一固定块形成有两个第一转孔，所述第三固定块形成有两个第三转孔，两个所述第三转孔与两个所述第一转孔一一对应设置，各所述第一过辊的两端分别转动连接于一所述第一转孔的内壁及对应的所述第三转孔的内壁；所述第二固定块形成有两个第二转孔，所述第四固定块形成有两个第四转孔，两个所述第四转孔与两个所述第二转孔一一对应设置，各所述第二过辊的两端分别转动连接于一所述第二转孔的内壁及对应的所述第四转孔的内壁。
8、在其中一个实施例中，所述接箔用承载装置还包括驱动组件(图未示)，所述驱动组件包括两个第一驱动电机及两个第二驱动电机，两个所述第一驱动电机与两个所述第一过辊一一对应设置，各所述第一驱动电机的动力输出端与对应的所述第一过辊的一端连接，两个所述第二驱动电机与两个所述第二过辊一一对应设置，各所述第二驱动电机的动力输出端与对应的所述第二过辊的一端连接。
9、在其中一个实施例中，各所述第一过辊包括第一辊轴及第一转辊，各所述第一转辊套设于对应的所述第一辊轴，且各所述第一辊轴的两端分别转动连接于一所述第一转孔的内壁及对应的所述第三转孔的内壁；各所述第二过辊包括第二辊轴及第二转辊，各所述第二转辊套设于对应的所述第二辊轴，且各所述第二辊轴的两端分别转动连接于一所述第二转孔的内壁及对应的所述第四转孔的内壁。
10、在其中一个实施例中，所述接箔用承载装置还包括连接组件，所述连接组件包括两个第一连接柱及两个第二连接柱，各所述第一连接柱的两端分别与所述第一压板及所述承载板连接，以使所述第一压板与所述承载板之间形成有所述第一限位区，各所述第二连接柱的两端分别与所述第二压板及所述承载板连接，以使所述第二压板与所述承载板形成有所述第二限位区。
11、在其中一个实施例中，各所述第一连接柱可拆卸连接于所述承载板，各所述第二连接柱可拆卸连接于所述承载板。
12、一种接箔用承载设备，包括第一套辊、第二套辊以及如上述任一实施例所述的接箔用承载装置，所述第一套辊及所述第二套辊均设于所述支架，所述第一套辊位于所述第一对辊背离所述承载板的一侧，所述第二套辊位于所述第二对辊背离所述承载板的一侧，且所述第一套辊及所述第二套辊均用于套设箔材。
13、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
14、第一压板及第二压板之间形成有贴胶避位区，且贴胶避位区分别与第一限位区及第二限位区连通，而由于第一压板及第二压板均呈半圆柱状，第一压板背离承载板的一侧形成有第一避位曲面，第二压板背离承载板的一侧形成有第二避位曲面，通过第一避位曲面及第二避位曲面的设置，使得贴胶避位区的空间增加，便于操作员对两个箔材的接头处进行贴胶操作，并且使得胶带的可粘贴面积增大，从而使两卷箔材之间的粘接牢固度较高，减少了箔材的连接处发生断裂的风险。
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1.一种接箔用承载装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的接箔用承载装置，其特征在于，所述承载板的一端可拆卸连接于所述第一立板，所述承载板的另一端可拆卸连接于所述第二立板。
3.根据权利要求2所述的接箔用承载装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括第一螺丝紧固件及第二螺丝紧固件，所述第一立板形成有第一螺孔，所述第二立板形成有第二螺孔，所述承载板的两端分别形成有第一过孔及第二过孔，所述第一螺丝紧固件通过所述第一过孔螺接于所述第一螺孔的内壁，所述第二螺丝紧固件通过所述第二过孔螺接于所述第二螺孔的内壁。
4.根据权利要求1所述的接箔用承载装置，其特征在于，所述第一对辊包括两个平行设置的第一过辊，两个所述第一过辊之间形成有所述第一过箔间隙，所述第二对辊包括两个平行设置的第二过辊，两个所述第二过辊之间形成有所述第二过箔间隙。
5.根据权利要求4所述的接箔用承载装置，其特征在于，所述第一固定块形成有两个第一转孔，所述第三固定块形成有两个第三转孔，两个所述第三转孔与两个所述第一转孔一一对应设置，各所述第一过辊的两端分别转动连接
6.根据权利要求5所述的接箔用承载装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括两个第一驱动电机及两个第二驱动电机，两个所述第一驱动电机与两个所述第一过辊一一对应设置，各所述第一驱动电机的动力输出端与对应的所述第一过辊的一端连接，两个所述第二驱动电机与两个所述第二过辊一一对应设置，各所述第二驱动电机的动力输出端与对应的所述第二过辊的一端连接。
7.根据权利要求5所述的接箔用承载装置，其特征在于，各所述第一过辊包括第一辊轴及第一转辊，各所述第一转辊套设于对应的所述第一辊轴，且各所述第一辊轴的两端分别转动连接于一所述第一转孔的内壁及对应的所述第三转孔的内壁；各所述第二过辊包括第二辊轴及第二转辊，各所述第二转辊套设于对应的所述第二辊轴，且各所述第二辊轴的两端分别转动连接于一所述第二转孔的内壁及对应的所述第四转孔的内壁。
8.根据权利要求1所述的接箔用承载装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括两个第一连接柱及两个第二连接柱，各所述第一连接柱的两端分别与所述第一压板及所述承载板连接，以使所述第一压板与所述承载板之间形成有所述第一限位区，各所述第二连接柱的两端分别与所述第二压板及所述承载板连接，以使所述第二压板与所述承载板形成有所述第二限位区。
9.根据权利要求8所述的接箔用承载装置，其特征在于，各所述第一连接柱可拆卸连接于所述承载板，各所述第二连接柱可拆卸连接于所述承载板。
10.一种接箔用承载设备，其特征在于，包括第一套辊、第二套辊以及如权利要求1至9中任一所述的接箔用承载装置，所述第一套辊及所述第二套辊均设于所述支架，所述第一套辊位于所述第一对辊背离所述承载板的一侧，所述第二套辊位于所述第二对辊背离所述承载板的一侧，且所述第一套辊及所述第二套辊均用于套设箔材。
...【技术特征摘要】
1.一种接箔用承载装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的接箔用承载装置，其特征在于，所述承载板的一端可拆卸连接于所述第一立板，所述承载板的另一端可拆卸连接于所述第二立板。
3.根据权利要求2所述的接箔用承载装置，其特征在于，还包括固定组件，所述固定组件包括第一螺丝紧固件及第二螺丝紧固件，所述第一立板形成有第一螺孔，所述第二立板形成有第二螺孔，所述承载板的两端分别形成有第一过孔及第二过孔，所述第一螺丝紧固件通过所述第一过孔螺接于所述第一螺孔的内壁，所述第二螺丝紧固件通过所述第二过孔螺接于所述第二螺孔的内壁。
4.根据权利要求1所述的接箔用承载装置，其特征在于，所述第一对辊包括两个平行设置的第一过辊，两个所述第一过辊之间形成有所述第一过箔间隙，所述第二对辊包括两个平行设置的第二过辊，两个所述第二过辊之间形成有所述第二过箔间隙。
5.根据权利要求4所述的接箔用承载装置，其特征在于，所述第一固定块形成有两个第一转孔，所述第三固定块形成有两个第三转孔，两个所述第三转孔与两个所述第一转孔一一对应设置，各所述第一过辊的两端分别转动连接于一所述第一转孔的内壁及对应的所述第三转孔的内壁；所述第二固定块形成有两个第二转孔，所述第四固定块形成有两个第四转孔，两个所述第四转孔与两个所述第二转孔一一对应设置，各所述第二过辊的两端分别转动连接于一所述第二转孔的内壁及对应的所述第四转孔的内壁。
6.根据权利要求5所述的接箔用承载装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件包括两个第一驱动电机及两个第二驱动电机，两个所述第一驱动电机与两...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋志彬，傅有平，袁益亮，舒建，赵文磊，
申请(专利权)人：广西东来新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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