一种鞋材热压装置制造方法及图纸

技术编号:42328645 阅读:14 留言:0更新日期:2024-08-14 16:06
一种鞋材热压装置,包括热压成型机构、喷水冷却机构和转移机构;所述热压成型机构包括工作台、设在工作台上的成型下模、设在成型下模上方的热压上模和驱动热压上模升降的气缸;所述喷水冷却机构包括传送带和设在传送带上方的喷头;所述转移机构设在所述工作台上于成型下模的一侧,所述转移机构包括移送杆和驱动移送杆在热压成型机构与喷水冷却机构之间来回移动的驱动机构。鞋材经过热压成型后,通过转移机构自动转移至喷水冷却机构中进行冷却,相较于传统的人工操作,自动喷水冷却大大降低了操作人员的工作量,喷水冷却能够迅速降低鞋面配件的温度,提高后续的工序效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制衣设备,尤其是一种鞋材热压装置


技术介绍

1、传统的热压机只有热压功能,经过热压后经操作人员取出,通常热压后的配件温度高,无法立即取出,导致效率较低,由于是由操作人员进行取出,容易误伤操作人员。


技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是提供一种鞋材热压装置,提供加工效率,降低人员受伤的风险。

2、为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:一种鞋材热压装置,包括热压成型机构、喷水冷却机构和转移机构;所述热压成型机构包括工作台、设在工作台上的成型下模、设在成型下模上方的热压上模和驱动热压上模升降的气缸;所述喷水冷却机构包括传送带和设在传送带上方的喷头;所述转移机构设在所述工作台上于成型下模的一侧,所述转移机构包括移送杆和驱动移送杆在热压成型机构与喷水冷却机构之间来回移动的驱动机构。本技术原理:人工将鞋材铺设在热压成型机构的成型下模上,确保鞋材铺平后,启动气缸,气缸带动热压上模向下靠近成型下模,热压上模与成型下模合模后,通过模具加热和施压使鞋材在高温高压的条件下成型;鞋材成型后,转移机构通过移送杆将鞋材从成型下模上转移至喷水冷却机构的传送带上,传送带将鞋材带至冷却工位后停止,喷头对准鞋材表面喷水冷却,喷水冷却有助于加快鞋材的散热,便于后续的工序顺利进行。

3、作为改进,所述气缸通过l形支架固定在工作台上。

4、作为改进,所述热压上模包括安装板、设在安装板下方的发热板、设在安装板与发热板之间的导线柱和套在导线柱上的弹簧。

5、作为改进,所述驱动机构包括电机和丝杆螺母组件。

6、本技术与现有技术相比所带来的有益效果是:

7、鞋材经过热压成型后,通过转移机构自动转移至喷水冷却机构中进行冷却,相较于传统的人工操作,自动喷水冷却大大降低了操作人员的工作量,喷水冷却能够迅速降低鞋面配件的温度,提高后续的工序效率。

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【技术保护点】

1.一种鞋材热压装置,其特征在于:包括热压成型机构、喷水冷却机构和转移机构;所述热压成型机构包括工作台、设在工作台上的成型下模、设在成型下模上方的热压上模和驱动热压上模升降的气缸;所述喷水冷却机构包括传送带和设在传送带上方的喷头;所述转移机构设在所述工作台上于成型下模的一侧,所述转移机构包括移送杆和驱动移送杆在热压成型机构与喷水冷却机构之间来回移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种鞋材热压装置,其特征在于:所述气缸通过L形支架固定在工作台上。

3.根据权利要求1所述的一种鞋材热压装置,其特征在于:所述热压上模包括安装板、设在安装板下方的发热板、设在安装板与发热板之间的导线柱和套在导线柱上的弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种鞋材热压装置,其特征在于:所述驱动机构包括电机和丝杆螺母组件。

【技术特征摘要】

1.一种鞋材热压装置,其特征在于:包括热压成型机构、喷水冷却机构和转移机构;所述热压成型机构包括工作台、设在工作台上的成型下模、设在成型下模上方的热压上模和驱动热压上模升降的气缸;所述喷水冷却机构包括传送带和设在传送带上方的喷头;所述转移机构设在所述工作台上于成型下模的一侧,所述转移机构包括移送杆和驱动移送杆在热压成型机构与喷水冷却机构之间来回移动的驱动机构。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈伟达
申请(专利权)人:广州市森霖户外用品有限公司
类型:新型
国别省市:

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