【技术实现步骤摘要】
本技术涉及摇奶器的，特别涉及一种摇奶器的传动装置及摇奶器。
技术介绍
1、现有技术中，带有摇奶功能的空气摇奶器采用电机与摇奶部同轴连接的形式直接对摇奶部进行驱动，或者，电机通过齿轮组件或者皮带组件与摇奶部传动连接的形式对摇奶部进行驱动。
2、现有的摇奶部的底部设置有轴杆，摇奶器内设有壳体内筒，摇奶部通过轴杆转动连接于壳体内筒上，但现有的轴杆与壳体内筒之间通常只设置有一轴承件，轴杆在壳体内筒内转动时，轴杆与壳体内筒之间存在虚位，使得轴杆在壳体内筒内转动容易发生位置偏移的情况，进而使摇奶部的摇动不稳定，这可能会导致奶液没有充分搅拌，影响摇奶的效果。
3、并且，轴杆与壳体内筒之间的虚位存在，容易导致摇奶部件之间产生额外的摩擦和振动，这会增加零部件的磨损，降低整个摇奶器的耐久性；而且，虚位导致轴杆转动时的不稳定性，可能引起噪音和震动，这不仅会扰乱用户，还可能对设备本身造成额外的压力和损害。
4、本技术即是针对现有技术的不足而研究提出。
技术实现思路
1、针对上述提到的现有技术中的摇奶器内的轴杆与壳体内筒之间通常只设置有一轴承件，使得轴杆与壳体内筒之间存在虚位，造成摇奶部的摇动不稳定，这可能会导致奶液没有充分搅拌，影响摇奶的效果的技术问题。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是：
3、一种摇奶器的传动装置，包括输入组件、传动构件以及输出组件，所述输入组件通过传动构件与输出组件传动连接，所述输出组件包括壳体内筒以及轴杆，所述壳体内
4、如上所述的一种摇奶器的传动装置，所述第一轴承的外径尺寸大于第二轴承的外径尺寸。
5、如上所述的一种摇奶器的传动装置，所述第二承载部包括从上而下依次连接的轴承装配段以及承载部装配段，所述第一轴承位于轴承装配段内，且套设于第一承载部的外侧。
6、如上所述的一种摇奶器的传动装置，所述第一承载部的顶部设有向外延伸的限位凸起，所述第一轴承的顶部与限位凸起的底部相抵，所述第一轴承的底部与轴承装配段的底部相抵。
7、如上所述的一种摇奶器的传动装置，所述第一承载部的底部与装配凸起之间具有一定间隙，所述第一承载部的外侧壁与承载部装配段的内侧壁之间具有一定间隙。
8、如上所述的一种摇奶器的传动装置，所述轴承装配段的外径尺寸大于承载部装配段的外径尺寸。
9、如上所述的一种摇奶器的传动装置，所述第一转动部上设有装配凹槽，所述装配凹槽用于装配一限位卡片，所述第二轴承的底部与限位卡片的顶部相抵，所述第二轴承的顶部与装配凸起的底部相抵。
10、如上所述的一种摇奶器的传动装置，所述第一转动部的外侧壁与装配凸起的内侧壁之间具有一定间隙。
11、如上所述的一种摇奶器的传动装置，所述传动构件包括传动带，所述连接部上设有供传动带绕设的传动凹槽。
12、一种摇奶器，包括主机、设于主机上的摇奶部以及如上面任一项所述的摇奶器的传动装置，所述传动装置设于主机内，所述摇奶部转动设置于壳体内筒内，所述轴杆设于摇奶部的底部。
13、本技术的有益效果是：
14、本技术的一种摇奶器的传动装置及摇奶器，其中传动装置通过加入装配凸起，将装配部隔成第二承载部和第二转动部两个部分，轴杆包括与第二承载部相对应的第一承载部和与第一转动部相对应的第二转动部，在第一承载部和第二承载部之间安装第一轴承，确保了轴杆在壳体内筒内转动时的位置稳定性，这样可以避免轴杆发生位置偏移，从而保证摇奶器的稳定摇动；并在第一转动部和第二转动部之间安装第二轴承，通过增加第二轴承，将第一转动部和第二转动部之间的连接稳定起来，这有助于减少零部件之间的振动和摩擦，延长摇奶器的使用寿命；采用两组轴承的设计，增加传动构件和轴承件的连接的稳固性，能够消除轴杆与壳体内筒之间大部分的虚位，可以减少摇奶过程中产生的额外噪音和震动，这将提供更加安静和平稳的使用体验，解决了现有设计中位置偏移的缺点，提高了摇奶器的性能和耐久性，为用户提供更好的使用体验。
15、下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。
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1.一种摇奶器的传动装置，其特征在于：包括输入组件(1)、传动构件(2)以及输出组件(3)，所述输入组件(1)通过传动构件(2)与输出组件(3)传动连接，所述输出组件(3)包括壳体内筒(31)以及轴杆(32)，所述壳体内筒(31)上设有装配部(33)，所述轴杆(32)转动连接在装配部(33)内，所述轴杆(32)包括从上往下依次连接的第一承载部(321)、第一转动部(322)以及连接部(323)，所述装配部(33)的内侧壁环设有一装配凸起(34)，所述装配凸起(34)能够将装配部(33)分隔成第二承载部(331)和第二转动部(332)，所述第一承载部(321)位于第二承载部(331)内，所述第一转动部(322)穿过装配凸起(34)延伸至第二转动部(332)内，所述连接部(323)延伸出第二转动部(332)，并与传动构件(2)连接，所述输出组件(3)还包括第一轴承(35)以及第二轴承(36)，所述第一轴承(35)设于第一承载部(321)和第二承载部(331)之间，能使二者实现转动连接；所述第二轴承(36)设于第一转动部(322)和第二转动部(332)之间，能使二者实现转动连接。>
2.根据权利要求1所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述第一轴承(35)的外径尺寸大于第二轴承(36)的外径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述第二承载部(331)包括从上而下依次连接的轴承装配段(333)以及承载部装配段(334)，所述第一轴承(35)位于轴承装配段(333)内，且套设于第一承载部(321)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述第一承载部(321)的顶部设有向外延伸的限位凸起(324)，所述第一轴承(35)的顶部与限位凸起(324)的底部相抵，所述第一轴承(35)的底部与轴承装配段(333)的底部相抵。
5.根据权利要求4所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述第一承载部(321)的底部与装配凸起(34)之间具有一定间隙，所述第一承载部(321)的外侧壁与承载部装配段(334)的内侧壁之间具有一定间隙。
6.根据权利要求3所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述轴承装配段(333)的外径尺寸大于承载部装配段(334)的外径尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述第一转动部(322)上设有装配凹槽(325)，所述装配凹槽(325)用于装配一限位卡片，所述第二轴承(36)的底部与限位卡片的顶部相抵，所述第二轴承(36)的顶部与装配凸起(34)的底部相抵。
8.根据权利要求1所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述第一转动部(322)的外侧壁与装配凸起(34)的内侧壁之间具有一定间隙。
9.根据权利要求1所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述传动构件(2)包括传动带，所述连接部(323)上设有供传动带绕设的传动凹槽(326)。
10.一种摇奶器，其特征在于：包括主机(4)、设于主机(4)上的摇奶部(5)以及如权利要求1至9任一项所述的摇奶器的传动装置，所述传动装置设于主机(4)内，所述摇奶部(5)转动设置于壳体内筒(31)内，所述轴杆(32)设于摇奶部(5)的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种摇奶器的传动装置，其特征在于：包括输入组件(1)、传动构件(2)以及输出组件(3)，所述输入组件(1)通过传动构件(2)与输出组件(3)传动连接，所述输出组件(3)包括壳体内筒(31)以及轴杆(32)，所述壳体内筒(31)上设有装配部(33)，所述轴杆(32)转动连接在装配部(33)内，所述轴杆(32)包括从上往下依次连接的第一承载部(321)、第一转动部(322)以及连接部(323)，所述装配部(33)的内侧壁环设有一装配凸起(34)，所述装配凸起(34)能够将装配部(33)分隔成第二承载部(331)和第二转动部(332)，所述第一承载部(321)位于第二承载部(331)内，所述第一转动部(322)穿过装配凸起(34)延伸至第二转动部(332)内，所述连接部(323)延伸出第二转动部(332)，并与传动构件(2)连接，所述输出组件(3)还包括第一轴承(35)以及第二轴承(36)，所述第一轴承(35)设于第一承载部(321)和第二承载部(331)之间，能使二者实现转动连接；所述第二轴承(36)设于第一转动部(322)和第二转动部(332)之间，能使二者实现转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述第一轴承(35)的外径尺寸大于第二轴承(36)的外径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种摇奶器的传动装置，其特征在于：所述第二承载部(331)包括从上而下依次连接的轴承装配段(333)以及承载部装配段(334)，所述第一轴承(35)位于轴承装配段(333)内，且套设于第一承载部(321)的外侧。
4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈华林，甘鹏，黎相钦，
申请(专利权)人：佛山诺贝依科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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