【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铆接设备的，尤其涉及冷凝器护板无铆钉铆接机构。
技术介绍
1、冷凝器是制冷系统中的重要设备之一，主要包括若干蛇形冷凝管以及用于给冷凝管嵌入固定的护板，它是经冷凝器的放热表面，经制冷剂过热蒸汽的热量传递给周围空气或水，自身被冷却为饱和蒸汽，并进一步被冷却为高压液体，在系统中循环使用。
2、冷凝器护板通常是由多层金属板拼合而成，而为了减少对产品表面涂层的损坏、减少生产成本，大多数护板是通过无铆钉铆接机将多层金属板挤压成型，并互扣产生一个具备一定抗压强度、抗拉强度的铆接点，常见的无铆钉铆接机主要有固定架、气缸、凸模、凹模组成，凹模固定在固定架上，凸模固定在气缸的伸出端上，随着气缸伸出端的伸展控制凸模移动，进而进行冲压铆接，但是凸模悬空设置，无辅助导向，冲压时容易产生晃动而影响铆接效果，另外，冷凝器护板具有一定长度和宽度，铆接点有多个，需要工人手动挪移，不太安全，而且冲压过程中，若是工人受持晃动，会导致冲压偏移，导致产品质量不稳定。
3、为此，本技术提供冷凝器护板无铆钉铆接机构，解决传统无铆钉铆接机的凸模悬空设置不稳定、铆接机放置安稳的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的冷凝器护板无铆钉铆接机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、冷凝器护板无铆钉铆接机构，包括安装台，所述安装台上可拆卸安装有固定架，固定架上端固定有增压气液缸，增压气液缸的伸出端可拆卸安装有动力板架，动力
4、优选的，所述动力板架上间隔设有多个通孔，每个通孔内均嵌入有导套，固定架内设有多个与导套竖向滑动配合的导柱。
5、优选的，所述固定架周边均布有四个调节螺杆，调节螺栓与安装台螺纹连接。
6、优选的，所述增压气液缸的伸出端设有可调节丝杆，可调节丝杆贯穿动力板架，可调节丝杆上轴向间隔螺纹安装有螺母，两个螺母分别抵在动力板架上下端面上。
7、优选的，所述行程开关包边嵌入在动力板架后侧的行程开关撞块，固定架后侧固定有行程开关支架，行程开关支架上竖向间隔设有两个与行程开关撞块配合的接触开关。
8、优选的，所述托架包括固定在安装台上的底板，底板边侧设有与固定架配合的开口，底板上沿长度方向滑动安装有装夹架，装夹架上沿其移动垂向滑动安装有移动架，装夹架与移动架之间设有顶簧，装夹架和移动架上端均设有相配合的卡槽，底板上固定有与移动架配合的导向板。
9、优选的，所述装夹架左右两端均设有固定筒，移动架左右两端均设有与固定筒滑动配合的移动筒，顶簧分别抵在固定筒与移动筒的端面上。
10、优选的，一侧所述固定筒侧壁上固定有套筒，套筒侧壁上设有扶柄。
11、优选的，所述导向板上端设有压板。
12、与现有技术相比，本技术提供了冷凝器护板无铆钉铆接机构，具备以下有益效果：
13、1、本技术在固定架上端固定有增压气液缸，增压气液缸的伸出端可拆卸安装有动力板架，动力板架前侧可拆卸安装有凸模组件，固定架上设有用于调控动力板架移动间距的行程开关，动力板架与固定架竖向滑动配合，固定架底壁上可拆卸安装有与凸模组件配合的凹模组件，通过动力板架与导柱配合，对凸模组件的升降进行导向限制，使得凸模组件升降更稳固，避免凸模组件头部晃动使得冲压偏移而导致产品质量下降，保证铆接冲压质量。
14、2、本实施例在安装台上设有托架，托架包括底板、装夹架、移动架，装夹架在移动架上左右滑动，移动架在装夹架上前后滑动，移动架与装夹架之间设有顶簧，底板上设有导向板，导向板为朝外倾斜的弧形，推动装夹架移动，移动架抵接导向板而趋向于装夹架，从而夹持护板，而导向板上端设有压板，压板压覆在护板表面，从而将护板限位固定，相对于传统的装夹机构，本技术采用结构自身的形状，形成结构性锁扣，从而将护板装夹，不仅装夹更稳固，避免冲压过程中护板晃动而影响铆接质量，而且拆装更快速，提高作业效率，并且省去人工扶持，提高铆接过程安全性。
15、本技术的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本技术的实践中得到教导。
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1.冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，包括安装台，所述安装台上可拆卸安装有固定架（1），固定架（1）上端固定有增压气液缸（2），增压气液缸（2）的伸出端可拆卸安装有动力板架（4），动力板架（4）前侧可拆卸安装有凸模组件（7），固定架（1）上设有用于调控动力板架（4）移动间距的行程开关，动力板架（4）与固定架（1）竖向滑动配合，固定架（1）底壁上可拆卸安装有与凸模组件（7）配合的凹模组件（8），安装台上设有用于装夹护板的托架。
2.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述动力板架（4）上间隔设有多个通孔，每个通孔内均嵌入有导套（5），固定架（1）内设有多个与导套（5）竖向滑动配合的导柱（6）。
3.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述固定架（1）周边均布有四个调节螺杆，调节螺栓与安装台螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述增压气液缸（2）的伸出端设有可调节丝杆，可调节丝杆贯穿动力板架（4），可调节丝杆上轴向间隔螺纹安装有螺母（3），两个螺母（3）分别抵在动
5.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述行程开关包边嵌入在动力板架（4）后侧的行程开关撞块（9），固定架（1）后侧固定有行程开关支架（10），行程开关支架（10）上竖向间隔设有两个与行程开关撞块（9）配合的接触开关（11）。
6.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述托架包括固定在安装台上的底板（12），底板（12）边侧设有与固定架（1）配合的开口，底板（12）上沿长度方向滑动安装有装夹架（13），装夹架（13）上沿其移动垂向滑动安装有移动架（14），装夹架（13）与移动架（14）之间设有顶簧，装夹架（13）和移动架（14）上端均设有相配合的卡槽（15），底板（12）上固定有与移动架（14）配合的导向板（16）。
7.根据权利要求6所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述装夹架（13）左右两端均设有固定筒，移动架（14）左右两端均设有与固定筒滑动配合的移动筒，顶簧分别抵在固定筒与移动筒的端面上。
8.根据权利要求7所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，一侧所述固定筒侧壁上固定有套筒，套筒侧壁上设有扶柄。
9.根据权利要求6所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述导向板（16）上端设有压板。
...【技术特征摘要】
1.冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，包括安装台，所述安装台上可拆卸安装有固定架（1），固定架（1）上端固定有增压气液缸（2），增压气液缸（2）的伸出端可拆卸安装有动力板架（4），动力板架（4）前侧可拆卸安装有凸模组件（7），固定架（1）上设有用于调控动力板架（4）移动间距的行程开关，动力板架（4）与固定架（1）竖向滑动配合，固定架（1）底壁上可拆卸安装有与凸模组件（7）配合的凹模组件（8），安装台上设有用于装夹护板的托架。
2.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述动力板架（4）上间隔设有多个通孔，每个通孔内均嵌入有导套（5），固定架（1）内设有多个与导套（5）竖向滑动配合的导柱（6）。
3.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述固定架（1）周边均布有四个调节螺杆，调节螺栓与安装台螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机构，其特征在于，所述增压气液缸（2）的伸出端设有可调节丝杆，可调节丝杆贯穿动力板架（4），可调节丝杆上轴向间隔螺纹安装有螺母（3），两个螺母（3）分别抵在动力板架（4）上下端面上。
5.根据权利要求1所述的冷凝器护板无铆钉铆接机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李运祥，
申请(专利权)人：民权健翔制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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