一种用于粉末成型模具的开孔结构制造技术

本技术公开了一种用于粉末成型模具的开孔结构，包括模具本体，所述模具本体中间为中柱，两侧为边柱，且中柱与边柱内部掏空形成与磁芯外形一致的模腔；所述中柱中心处设置有向模腔内部凹陷的沉孔，且沉孔采用顶部开口的孔柱形式，使磁芯压制成型时中心处开孔；所述沉孔内插接有棒体，用于防止磁芯排坯烧结时产生变形。本技术通过在模具本体中柱设置沉孔，使磁芯成型后中心处形成孔体，解决了磁芯在使用时散热效果差的问题，并且设置棒体与沉孔配合，使磁芯烧结时受其定位影响，无法扭曲变形，从而提升磁芯烧结后尺寸的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁芯模具，尤其涉及一种用于粉末成型模具的开孔结构。

技术介绍

1、粉末成型机主要用在冶金行业，医药行业，铁氧体行业，可用于药材粉末加工成型和铁粉加工成模型或者设备的机械。现在随着新能源行业的兴行，锰锌软磁铁氧体多款产品需要较大的体积设计，体积相对单位比表面积变小，造成在电源使用中散热效果变差。

技术实现思路

1、为了解决上述现有锰锌软磁铁氧体多款产品需要较大的体积设计，体积相对单位比表面积变小，造成在电源使用中散热效果变差的问题，本技术提供了一种用于粉末成型模具的开孔结构。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种用于粉末成型模具的开孔结构，包括模具本体，所述模具本体中间为中柱，两侧为边柱，且中柱与边柱内部掏空形成与磁芯外形一致的模腔；所述中柱中心处设置有向模腔内部凹陷的沉孔，且沉孔采用顶部开口的孔柱形式，使磁芯压制成型时中心处开孔；所述沉孔内插接有棒体，用于防止磁芯排坯烧结时产生变形。

4、优选的，所述沉孔的形状为腰孔形，棒体外形比沉孔的内形尺寸更小，使棒体能顺畅的套入沉孔内。

5、优选的，所述模具本体的模腔内部的脱模斜度为单边0.3mm。

6、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过在模具本体中柱设置沉孔，使磁芯成型后中心处形成孔体，解决了磁芯在使用时散热效果差的问题，并且设置棒体与沉孔配合，使磁芯烧结时受其定位影响，无法扭曲变形，从而提升磁芯烧结后尺寸的一致性。

【技术保护点】

1.一种用于粉末成型模具的开孔结构，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体中间为中柱，两侧为边柱，且中柱与边柱内部掏空形成与磁芯外形一致的模腔；所述中柱中心处设置有向模腔内部凹陷的沉孔，且沉孔采用顶部开口的孔柱形式，使磁芯压制成型时中心处开孔；所述沉孔内插接有棒体，用于防止磁芯排坯烧结时产生变形。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉末成型模具的开孔结构，其特征在于：所述沉孔的形状为腰孔形，棒体外形比沉孔的内形尺寸更小，使棒体能顺畅的套入沉孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于粉末成型模具的开孔结构，其特征在于：所述模具本体的模腔内部的脱模斜度为单边0.3mm。

【技术特征摘要】

1.一种用于粉末成型模具的开孔结构，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体中间为中柱，两侧为边柱，且中柱与边柱内部掏空形成与磁芯外形一致的模腔；所述中柱中心处设置有向模腔内部凹陷的沉孔，且沉孔采用顶部开口的孔柱形式，使磁芯压制成型时中心处开孔；所述沉孔内插接有棒体，用于防止磁芯排坯烧结时产生变形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟鑫，窦海之，
申请(专利权)人：江西尚朋电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：