【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于抛光镀膜，具体是指一种用于超薄玻璃镀膜的装置。
技术介绍
1、玻璃镀膜是常见的工艺，目的是在玻璃的表面形成一层具有特定功能的涂层，目前常用的方法是使用特定的镀膜剂，然后通过抛光的方式使镀膜剂在玻璃的表面形成一层薄薄的功能涂层，这种涂层由于在使用中也面临磨损，因此需要具备一定的耐磨性；这个过程中由于抛光装置和玻璃之间存在压力，因此玻璃具备一定的强度，否则容易碎裂；因此目前的生产实践中，对于超薄玻璃的镀层，往往不能选择此种方法。
2、并且由于很多玻璃是曲面的，那么支撑装置面临着既要足够软（以保证自身能够完全匹配玻璃的轮廓），又要足够硬（保证能提供足够的支撑）的矛盾问题。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种用于超薄玻璃镀膜的装置，通过在抛光区域的四周，以负压吸附的方式对超薄玻璃本体进行固定，既保证了正常情况下固定的稳定性，又能在挤压力过大时使超薄玻璃本体自动脱落，从而起到保护超薄玻璃本体的作用；为了应对曲面的超薄玻璃本体（曲面玻璃片的表面形状一般为较为平缓的曲面）的情况，本专利技术还创造性地提出了一种能够自动感应自身与超薄玻璃本体的距离，并自适应地补偿调整的自适应伸缩式吸附机构，使得即使面对曲面的超薄玻璃本体，各个自适应伸缩式吸附机构也均能发挥其该有的作用。
2、本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提出了一种用于超薄玻璃镀膜的装置，包括发散式机架、自适应伸缩式吸附机构、打磨驱动组件、方向调整组件和玻璃夹具组
3、进一步地，所述发散式机架上设有机架中心孔，所述发散式机架上环形均布设有机架悬臂，所述机架悬臂的末端设有悬臂避位孔和悬臂端孔。
4、通过将自适应伸缩式吸附机构设置在发散式的机架悬臂的末端的方式，能够为在打磨驱动组件的周围构筑包围式的支撑点，从而为打磨驱动组件的抛光留出空间。
5、进一步地，所述自适应伸缩式吸附机构包括叶轮式升降控制组件、伸缩式机架组件、叶轮式距离感应组件和双叶轮联动组件，所述叶轮式升降控制组件转动设于发散式机架中，所述伸缩式机架组件设于叶轮式升降控制组件上，所述叶轮式距离感应组件设于伸缩式机架组件上，所述双叶轮联动组件设于叶轮式升降控制组件和叶轮式距离感应组件之间。
6、由于各组自适应伸缩式吸附机构能够独立伸缩，并且能够在感应到自身不与超薄玻璃本体接触时自动伸出、直到接触超薄玻璃本体，因此本装置可以用于曲面玻璃的镀膜。
7、作为优选地，所述叶轮式升降控制组件包括套筒部、升降滑杆部和升降叶轮，所述套筒部转动设于悬臂端孔中，所述升降滑杆部与套筒部呈同轴布置，所述升降滑杆部能够在套筒部中旋转和升降滑动，所述升降叶轮卡合设于升降滑杆部上，所述升降叶轮位于套筒部中，所述套筒部中充满液体。
8、通过升降叶轮在套筒部中旋转速度的改变，能够改变升降滑杆部相对于套筒部的轴向伸缩程度，从而在发散式机架位置不变的情况下，通过升降滑杆部的伸出保证自适应伸缩式吸附机构能够接触超薄玻璃本体。
9、进一步地，所述伸缩式机架组件包括t形支架、升降导向柱和升降叉架，所述t形支架卡合设于套筒部的底部，所述t形支架的两端对称设有支架铰接孔和支架滑孔部，所述t形支架上还设有支架安装孔部，所述升降导向柱卡合滑动设于支架滑孔部中，所述升降叉架固接于升降导向柱的底部。
10、作为优选地，所述伸缩式机架组件还包括复位弹簧和自行进轮，所述复位弹簧设于升降叉架和t形支架之间，所述自行进轮的输出轴固接于升降叉架上，所述升降滑杆部的底部转动设于升降叉架上，通过自行进轮通电后输出轴与外壳之间的相对旋转，能够驱动玻璃夹具组件横移。
11、升降滑杆部的伸缩能够带着升降叉架伸缩滑动，在此过程中升降导向柱为升降叉架的运动进行导向，同时复位弹簧提供自由状态下使升降叉架回缩复位的力。
12、作为本专利技术的进一步优选，所述叶轮式距离感应组件包括吸盘弹性架、吸盘本体、风速感应叶轮和负压风管，所述吸盘弹性架固接于升降叉架的侧面，所述吸盘本体卡合设于吸盘弹性架上，所述吸盘本体的底部设有进气窗，所述风速感应叶轮转动设于吸盘本体的顶端，所述负压风管设于风速感应叶轮的顶端，所述负压风管位于支架安装孔部中，所述负压风管自身能够发生弯曲以及相对于t形支架的轴向滑动。
13、通过负压风管和吸盘本体，能够通过吸附力将本就质量不重的玻璃夹具组件吸附在自适应伸缩式吸附机构上，同时通过感应某个吸盘本体处的气流速度能够判断吸盘本体和超薄玻璃本体之间的距离，从而自适应地作出补偿性伸缩。
14、作为优选地，所述双叶轮联动组件包括联动轮和联动带，所述联动轮卡合设于升降滑杆部上，所述联动带分别与联动轮和风速感应叶轮滚动接触。
15、通过双叶轮联动组件能够实现风速感应叶轮和升降叶轮之间转速的正相关，实现当吸盘本体中气流加快时自动伸出升降叉架、当吸盘本体中气流缩小至极限时停止伸出升降叉架的技术效果。
16、进一步地，所述打磨驱动组件包括打磨电机和抛光海绵，所述打磨电机设于发散式机架上，所述抛光海绵设于打磨电机的输出轴上，所述打磨电机的输出轴位于机架中心孔中。
17、通过打磨电机的通电能够带着抛光海绵高速旋转，从而完成为超薄玻璃本体的镀膜。
18、进一步地，所述方向调整组件包括弧形连杆、直连杆和调节推杆，所述弧形连杆和直连杆均于t形支架铰接于支架铰接孔处，所述弧形连杆、直连杆及两端的t形支架共同组成平行四边形结构，所述调节推杆设于机架悬臂上，所述调节推杆的顶端与弧形连杆铰接。
19、通过调节推杆的伸缩能够通过弧形连杆和直连杆完成对自行进轮的方向的小幅度调节，并且由于各个t形支架之间都是通过平行四边形结构连接的，因此在调节的过程中，各个t形支架以及位于t形支架下方的自行进轮均保持平行，自行进轮在通电时能够旋转，从而推动超薄玻璃本体进行平移。
20、进一步地，所述玻璃夹具组件包括超薄玻璃本体和夹持工装，所述超薄玻璃本体设于夹持工装中，所述夹持工装的外侧设有吊装绳，所述吊装绳的末端固接于外界机架上。
21、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
22、（1）通过将自适应伸缩式吸附机构设置在发散式的机架悬臂的末端的方式，能够为在打磨驱动组件的周围构筑包围式的支撑点，从而为打磨驱动组件的抛光留出空间。
23、（2）由于各组自适应伸缩式吸附机构能够独立伸缩，并且能够在感应到自身不与超薄玻璃本体接触时自动伸出、直到接触超薄玻璃本体，因此本装置可以用于曲面玻璃的镀膜。
24、（3）通过升降叶轮在套筒部中旋转速度的改变，能够改变升降滑杆部相对于套筒部的轴向伸缩程度，从而在发散式机架位置不变的情况下，通过升降滑杆部的伸出保证自适应伸缩式本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：包括发散式机架（1）、自适应伸缩式吸附机构（2）、打磨驱动组件（3）、方向调整组件（4）和玻璃夹具组件（5），所述自适应伸缩式吸附机构（2）设于发散式机架（1）上，所述打磨驱动组件（3）设于发散式机架（1）上，所述方向调整组件（4）设于自适应伸缩式吸附机构（2）之间，所述玻璃夹具组件（5）位于自适应伸缩式吸附机构（2）的下方；
2.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述发散式机架（1）上还设有机架中心孔（6），所述机架悬臂（7）的末端还设有悬臂避位孔（8）。
3.根据权利要求2所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述伸缩式机架组件（11）还包括复位弹簧（20）和自行进轮（21），所述复位弹簧（20）设于升降叉架（19）和T形支架（17）之间，所述自行进轮（21）的输出轴固接于升降叉架（19）上，所述升降滑杆部（15）的底部转动设于升降叉架（19）上，通过自行进轮（21）通电后输出轴与外壳之间的相对旋转，能够驱动玻璃夹具组件（5）横移。
4.根据权利要求3所述的一种用
5.根据权利要求4所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述双叶轮联动组件（13）包括联动轮（26）和联动带（27），所述联动轮（26）卡合设于升降滑杆部（15）上，所述联动带（27）分别与联动轮（26）和风速感应叶轮（24）滚动接触。
6.根据权利要求5所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述打磨驱动组件（3）包括打磨电机（32）和抛光海绵（33），所述打磨电机（32）设于发散式机架（1）上，所述抛光海绵（33）设于打磨电机（32）的输出轴上，所述打磨电机（32）的输出轴位于机架中心孔（6）中。
7.根据权利要求6所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述方向调整组件（4）包括弧形连杆（34）、直连杆（35）和调节推杆（36），所述弧形连杆（34）和直连杆（35）均于T形支架（17）铰接于支架铰接孔（28）处，所述弧形连杆（34）、直连杆（35）及两端的T形支架（17）共同组成平行四边形结构，所述调节推杆（36）设于机架悬臂（7）上，所述调节推杆（36）的顶端与弧形连杆（34）铰接。
8.根据权利要求7所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述玻璃夹具组件（5）包括超薄玻璃本体（37）和夹持工装（38），所述超薄玻璃本体（37）设于夹持工装（38）中，所述夹持工装（38）的外侧设有吊装绳（39），所述吊装绳（39）的末端固接于外界机架上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：包括发散式机架（1）、自适应伸缩式吸附机构（2）、打磨驱动组件（3）、方向调整组件（4）和玻璃夹具组件（5），所述自适应伸缩式吸附机构（2）设于发散式机架（1）上，所述打磨驱动组件（3）设于发散式机架（1）上，所述方向调整组件（4）设于自适应伸缩式吸附机构（2）之间，所述玻璃夹具组件（5）位于自适应伸缩式吸附机构（2）的下方；
2.根据权利要求1所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述发散式机架（1）上还设有机架中心孔（6），所述机架悬臂（7）的末端还设有悬臂避位孔（8）。
3.根据权利要求2所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述伸缩式机架组件（11）还包括复位弹簧（20）和自行进轮（21），所述复位弹簧（20）设于升降叉架（19）和t形支架（17）之间，所述自行进轮（21）的输出轴固接于升降叉架（19）上，所述升降滑杆部（15）的底部转动设于升降叉架（19）上，通过自行进轮（21）通电后输出轴与外壳之间的相对旋转，能够驱动玻璃夹具组件（5）横移。
4.根据权利要求3所述的一种用于超薄玻璃镀膜的装置，其特征在于：所述叶轮式距离感应组件（12）包括吸盘弹性架（22）、吸盘本体（23）、风速感应叶轮（24）和负压风管（25），所述吸盘弹性架（22）固接于升降叉架（19）的侧面，所述吸盘本体（23）卡合设于吸盘弹性架（22）上，所述吸盘本体（23）的底部设有进气窗（31），所述风速感应叶轮（24）转动设于吸盘本体（23）的顶端，所述负压风管（25）设于风速感应叶轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏志乐，王照益，
申请(专利权)人：江苏苏钏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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