System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种塑料薄膜用耐磨性检测装置制造方法及图纸_技高网

一种塑料薄膜用耐磨性检测装置制造方法及图纸

技术编号:42327327 阅读:10 留言:0更新日期:2024-08-14 16:05
本发明专利技术涉及检测装置技术领域,具体涉及一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其包括机架、第一夹持机构、第二夹持机构、调距机构和震动器。本发明专利技术通过调距机构调整第一夹持机构和第二夹持机构之间的距离至第一薄膜与第二薄膜接触,之间存在预压力;通过震动器带动第一夹持机构晃动,使第一薄膜与第二薄膜互相摩擦,进而模拟塑料薄膜的摩擦,减少了现有技术中由于应力集中而造成的额外磨损,更加真实地反映塑料薄膜的磨损,提高检测的真实性和准确性;且利用气压使第一薄膜与第二薄膜紧密贴合,不需要平整的支撑面,本发明专利技术操作简单,使用条件宽松,第一气室和第二气室内的气压到预设值后自动停止注气,减少人工操作产生的误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测装置,具体涉及一种塑料薄膜用耐磨性检测装置


技术介绍

1、耐磨性检测装置是一种用于评估材料耐磨性能的专用设备,耐磨性检测装置主要基于摩擦学原理,通过模拟实际使用过程中材料所受到的摩擦磨损情况,来评估材料的耐磨性能。耐磨性检测装置广泛应用于塑料薄膜制品的生产和质量控制领域,如塑料袋、保鲜膜、包装袋等。在对塑料薄膜进行运输的过程中,薄膜与薄膜之间会发生摩擦,产生划痕或磨损,破坏薄膜的美观度。

2、相关技术中的耐磨性检测装置,如授权公告号为cn110595928b的中国专利文献公开的一种用于针纺织品耐磨检测装置,和cn115901518b公开的一种bopp薄膜耐磨性检测设备。现有技术中的耐磨性检测装置通常包括定位夹持机构和摩擦件,用于稳定地夹持塑料薄膜样品,摩擦件相对塑料薄膜样品相对运动,模拟使用中的摩擦过程,但现有技术中的摩擦检测装置在检测的过程中,摩擦件与塑料薄膜的摩擦无法真实地反映现实状况在运输过程中薄膜与薄膜之间的磨损,且现有技术中需要具有高度平整性的支撑面,一旦支撑面不平整,会出现应力集中的情况,用摩擦件摩擦塑料薄膜的形式也会产生应力集中,会对薄膜造成额外的磨损。装置的使用环境要求较高,操作繁琐,且检测的真实性和准确性较低。


技术实现思路

1、根据现有技术的不足之处,本专利技术提出了一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,该装置使第一薄膜与第二薄膜互相摩擦,进而模拟实际塑料薄膜的摩擦及划痕的情况,且减小了现有技术中由于应力集中而造成的额外磨损,更加真实地反映塑料薄膜的磨损,提高检测的真实性和准确性。且利用气压使第一薄膜与第二薄膜紧密贴合,不需要平整的支撑面,本专利技术操作简单,使用条件宽松。第一气室和第二气室内的气压到预设值后自动停止注气,减少人工操作产生的误差。

2、本专利技术的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置采用如下技术方案:包括:

3、机架;

4、第一夹持机构,可沿径向晃动地安装于机架的一端;

5、第二夹持机构,与第一夹持机构轴线平行地安装于机架的另一端,且可沿轴线方向移动;第一夹持机构朝向第二夹持机构的一端用于安装第一薄膜;第二夹持机构朝向第一夹持机构的一端用于安装第二薄膜;

6、调距机构,用于调整第一夹持机构和第二夹持机构之间的距离;

7、震动器,安装于机架,用于带动第一夹持机构沿径向产生晃动。

8、可选地,第一夹持机构包括第一夹持桶和第一限位环;第一夹持桶内部中空,开口朝向第二夹持机构;第一限位环同轴且可拆地安装于第一夹持桶的开口处,用于将第一薄膜夹持在第一夹持桶的开口处,第一薄膜与第一夹持桶限定出密封的第一气室;

9、第二夹持机构包括第二夹持桶和第二限位环;第二夹持桶内部中空,开口朝向第一夹持桶;第二限位环同轴且可拆地安装于第二夹持桶的开口处,用于将第二薄膜夹持在第二夹持桶的开口处,第二薄膜与第二夹持桶限定出密封的第二气室;第一夹持桶和第二夹持桶连通有进气机构,用于向第一气室和第二气室内注入气体。

10、可选地,调距机构包括粗调组件和细调组件;粗调组件包括固定板、移动板和限位组件,固定板固定连接于机架;震动器安装于固定板上;移动板可滑动地安装于机架,可靠近或远离固定板;移动板与第二夹持桶通过细调组件连接;细调组件用于调整第二夹持桶和移动板之间的距离;限位组件用于使固定板和移动板之间的距离保持不变。

11、可选地,细调组件包括螺纹杆、压簧、连接套筒和细调旋钮;螺纹杆固定连接于移动板且与第二夹持桶同轴;细调旋钮套装于螺纹杆外,二者螺纹配合;第二夹持桶远离第一夹持桶的一端同轴地固定连接于连接套筒;压簧套设于连接套筒和螺纹杆外部,压簧的两端分别抵接于第二夹持桶和细调旋钮。

12、可选地,进气机构包括第一管组、第二管组、通气管和气泵;第一管组用于连通第一气室与通气管;第二管组用于连通第二气室和通气管,通气管与气泵连通。

13、可选地,第一管组包括第一进气管、限位套筒、软管、滑动管、密封塞;第二管组包括第二进气管;第二进气管的两端分别固定连通第二夹持桶和通气管,第二进气管伸入通气管预设距离,且第二进气管与通气管密封固定连接;

14、滑动管同轴地设置于通气管内,且可沿轴线方向移动地插接于第二进气管内;滑动管和通气管之间密封连接有密封塞;滑动管远离第二进气管的一端固定连接于限位套筒;软管设置于限位套筒内;第一进气管、软管和滑动管形成密封通路;限位套筒内设置有环腔;第一进气管朝向软管的端部固定连接有滑环;环腔的直径大于滑环的外径,滑环仅可在环腔中沿自身的径向移动;

15、滑动管和第二进气管上分别开设有第一进气孔和第二进气孔,当第一进气孔和第二进气孔存在重合部分时通气管与第一气室和第二气室连通,当第一进气孔被第二进气管遮挡时,通气管与第一气室和第二气室隔离。

16、可选地,机架上设置有两个平行的导向条,导向条沿第二夹持桶的轴线方向延伸;两个导向条之间限定出导向槽;第二夹持桶固定连接有滑块,滑块在导向槽内移动;移动板上开设有两个滑槽;两个滑槽分别对应两个导向条。

17、可选地,限位组件包括两个限位条、两个限位槽和两个限位件;两个限位条分别固定连接于两个导向条;且限位条沿垂直于导向条的方向延伸;限位槽与导向条平行设置于机架;两个限位件安装于移动板;限位件朝向机架的一端滑动设置于两个限位槽内;限位件向机架移动预设距离后,限位件与限位槽抵接,从而限制移动板的移动。

18、可选地,第一夹持桶和第一限位环的直径均小于第二夹持桶和第二限位环的直径。

19、可选地,第二进气管朝向滑动管的一端同轴地连接有锥形管,锥形管大头朝向滑动管。

20、本专利技术的有益效果是:本专利技术的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置包括机架、第一夹持机构、第二夹持机构、调距机构和震动器。在使用时,通过调距机构使第一夹持机构和第二夹持机构之间的距离增大,然后分别将第一薄膜和第二薄膜安装于第一夹持机构和第二夹持机构,随后通过调距机构使第一夹持机构和第二夹持机构之间的距离减小,直至第一薄膜与第二薄膜接触,随后继续减小距离,对第一薄膜和第二薄膜施加预压力,预压力根据第一薄膜和第二薄膜的材料选择;启动震动器,震动器带动第一夹持机构晃动,从而使第一薄膜与第二薄膜互相摩擦,进而模拟实际生活中在使用时塑料薄膜的摩擦磨损及划痕的情况,从而能够更加真实地反映现实状况薄膜的磨损,提高检测的真实性和准确性;现有技术中用摩擦件摩擦塑料薄膜的形式,会由于薄膜和摩擦件之间产生的应力集中,而造成额外的磨损,本专利技术采用塑料薄膜相对研磨的方式,减小了由于应力集中而造成的额外磨损,进一步地提高了检测的真实性和准确性。

21、进一步地,现有技术中的耐磨性检测装置通常是将薄膜固定于一个支撑面上,随后利用摩擦件对薄膜进行摩擦。该种方式需要保持支撑面的高度平整性,否则会导致检测结果存在误差;而本专利技术通过增大第一气室和第二气室内的气压,使第一薄膜与第二薄膜紧密贴合,随后相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,调距机构包括粗调组件和细调组件;粗调组件包括固定板、移动板和限位组件,固定板固定连接于机架;震动器安装于固定板上;移动板可滑动地安装于机架,可靠近或远离固定板;移动板与第二夹持桶通过细调组件连接;细调组件用于调整第二夹持桶和移动板之间的距离;限位组件用于使固定板和移动板之间的距离保持不变。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,细调组件包括螺纹杆、压簧、连接套筒和细调旋钮;螺纹杆固定连接于移动板且与第二夹持桶同轴;细调旋钮套装于螺纹杆外,二者螺纹配合;第二夹持桶远离第一夹持桶的一端同轴地固定连接于连接套筒;压簧套设于连接套筒和螺纹杆外部,压簧的两端分别抵接于第二夹持桶和细调旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,进气机构包括第一管组、第二管组、通气管和气泵;第一管组用于连通第一气室与通气管;第二管组用于连通第二气室和通气管,通气管与气泵连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,第一管组包括第一进气管、限位套筒、软管、滑动管、密封塞;第二管组包括第二进气管;第二进气管的两端分别固定连通第二夹持桶和通气管,第二进气管伸入通气管预设距离,且第二进气管与通气管密封固定连接;

6.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,机架上设置有两个平行的导向条,导向条沿第二夹持桶的轴线方向延伸;两个导向条之间限定出导向槽;第二夹持桶固定连接有滑块,滑块在导向槽内移动;移动板上开设有两个滑槽;两个滑槽分别对应两个导向条。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,限位组件包括两个限位条、两个限位槽和两个限位件;两个限位条分别固定连接于两个导向条;且限位条沿垂直于导向条的方向延伸;限位槽与导向条平行设置于机架;两个限位件安装于移动板;限位件朝向机架的一端滑动设置于两个限位槽内;限位件向机架移动预设距离后,限位件与限位槽抵接,从而限制移动板的移动。

8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,第一夹持桶和第一限位环的直径均小于第二夹持桶和第二限位环的直径。

9.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,第二进气管朝向滑动管的一端同轴地连接有锥形管,锥形管大头朝向滑动管。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,调距机构包括粗调组件和细调组件;粗调组件包括固定板、移动板和限位组件,固定板固定连接于机架;震动器安装于固定板上;移动板可滑动地安装于机架,可靠近或远离固定板;移动板与第二夹持桶通过细调组件连接;细调组件用于调整第二夹持桶和移动板之间的距离;限位组件用于使固定板和移动板之间的距离保持不变。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,细调组件包括螺纹杆、压簧、连接套筒和细调旋钮;螺纹杆固定连接于移动板且与第二夹持桶同轴;细调旋钮套装于螺纹杆外,二者螺纹配合;第二夹持桶远离第一夹持桶的一端同轴地固定连接于连接套筒;压簧套设于连接套筒和螺纹杆外部,压簧的两端分别抵接于第二夹持桶和细调旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,进气机构包括第一管组、第二管组、通气管和气泵;第一管组用于连通第一气室与通气管;第二管组用于连通第二气室和通气管,通气管与气泵连通。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜用耐磨性检测装置,其特征在于,第一管组包括第一进气管、限位套筒、软...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯桢
申请(专利权)人:上海伊川水塑料制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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