一种模具抛光机制造技术

技术编号:42327324 阅读:5 留言:0更新日期:2024-08-14 16:05
本技术公开了一种模具抛光机,涉及模具抛光设备技术领域,包括箱体,所述箱体一侧铰链连接有活动门,所述箱体内顶部固定连接有两组套筒。本技术在对圆柱模具的外表面进行抛光时,可以先通过两侧的夹块对模具的两端进行夹持,此时模具的外表面会挤压到其下方的抛光轮,由于抛光轮的两端连接的连接块为弹性材料,则连接块受到模具外表面挤压发生形变带动抛光轮进行运动,同时由于多个抛光轮所受的压力不同,使得其运动的位置不同,有利于使得抛光轮可以根据圆柱模具实际尺寸大小发生位置变化,从而使得多个抛光轮可以圆柱模具形成半包围结构,便于使得装置可以对不同尺寸大小的圆柱模具外表面进行抛光。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具抛光设备,具体为一种模具抛光机


技术介绍

1、模具是用于制作成型物品的工具,通常由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,模具素有“工业之母”的称号,其可以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,在对模具使用过程中,需要使用抛光机对其进行打磨,从而使得模具外表面光滑,便于更好的对物品进行制作。

2、模具抛光机是一种用于模具表面处理的设备,它通过特定的抛光轮和抛光膏对模具表面进行抛光,去除表面的粗糙部分,使模具表面更加光滑、平整,模具抛光机通常由抛光轮、抛光膏、抛光机等组成,在抛光过程中,抛光轮与模具表面进行摩擦,去除表面的粗糙部分,同时抛光膏可以增加摩擦力,提高抛光效率。

3、目前在使用抛光机对外表面进行打磨时,通常是先在模具的外表面涂抹有抛光膏,然后在带动抛光机在模具的外表面进行活动,使得其可以对模具的各个地方进行抛光,便于更好的对模具的外表面进行处理。

4、但在对模具进行抛光过程中,由于模具的形状均不相同,如圆柱等,故在对不同尺寸的圆柱模具进行打磨时,需要对其进行更换不同的抛光轮,故容易影响对圆柱模具抛光的工作效率,且增加成本。


技术实现思路

1、基于此,本技术的目的是提供一种模具抛光机,以解决的在对模具进行抛光过程中,由于模具的形状均不相同,如圆柱等,故在对不同尺寸的圆柱模具进行打磨时,需要对其进行更换不同的抛光轮,故容易影响对圆柱模具抛光的工作效率,且增加成本技术问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种模具抛光机,包括箱体,所述箱体一侧铰链连接有活动门,所述箱体内顶部固定连接有两组套筒,且套筒内活动连接有活动杆,所述套筒和活动杆之间通过弹簧进行连接,每组所述活动杆的底部均固定连接有连接块,且连接块设置为弹性材料,一组所述连接块中间设置有若干个抛光轮。

3、通过采用上述技术方案,当通过夹持结构对模具的维护自己固定后,使得模具的外表面对抛光轮产生向下的压力,从而使得连接块带动活动杆拉动弹簧,则可以向下运动,且在模具对抛光轮产生压力时,由于不同位置的抛光轮所受到的压力不同,故使得连接块发生形变,此时有利于使得不同位置处的抛光轮均与模具的外表面相贴合,便于对不同尺寸的圆柱模具进行抛光,从而可以提高工作效率,降低工作成本。

4、本技术进一步设置为,所述箱体两侧均通过轴承转动连接有液压缸,所述液压缸一侧固定连接有夹块,且夹块的一侧设置有橡胶垫,所述液压缸的外表面设置有驱动结构。

5、通过采用上述技术方案,通过液压缸同步带动夹块向箱体中间位置进行运动,则可以对模具的两端进行夹持,同时橡胶垫的作用有利于增加夹块与模具之间的摩擦力,便于更好的模具进行夹持后抛光。

6、本技术进一步设置为,所述驱动结构包括在液压缸的外表面设置有齿环,且齿环的外表面啮合有齿轮,所述齿轮的一侧通过连接轴连接有电机的输出端,且电机通过支撑板固定连接在箱体一侧。

7、通过采用上述技术方案,通过电机带动齿轮进行转动,从而可以通过齿轮带动齿环和液压缸同步进行运动,有利于使得夹块和被夹持的模具同步进行转动,便于更好的对模具外表面进行抛光。

8、本技术进一步设置为,所述套筒内设置有一组限位槽,且限位槽内活动连接有限位块,所述限位块固定连接在活动杆的外表面,且限位块设置为“t”字型结构。

9、通过采用上述技术方案,通过限位槽和限位块的设置,使得在连接块受到圆柱模具外表面的压力时,可以通过拉动弹簧带动连接块向下运动,有利于对活动块的运行范围进行限位。

10、本技术进一步设置为,所述箱体顶部贯穿有连接管,所述连接管的一端连接有喷头,且喷头位于箱体内顶部中间位置处。

11、通过采用上述技术方案,可以通过连接管连接外部的装置,使得外部装置向连接管内部输送抛光膏,从而在通过喷头喷出,同时由于喷出位于箱体内顶部中间位置处,从而可以到达模具的外表面,有利于增加抛光轮与模具之间的摩擦力,便于更好的对模具进行抛光,从而提高抛光效率,

12、本技术进一步设置为,所述活动门上设置有窗口。

13、通过采用上述技术方案,有利于通过活动门上设置窗口,可以在箱体内部对圆柱模具进行抛光时进行观察,便于更好的对装置进行使用。

14、综上所述,本技术主要具有以下有益效果:

15、本技术通过对圆柱模具的外表面进行抛光时,可以先通过两侧的夹块对模具的两端进行夹持,此时模具的外表面会挤压到其下方的抛光轮,由于抛光轮的两端连接的连接块为弹性材料,则连接块受到模具外表面挤压发生形变带动抛光轮进行运动,且通过连接块的形变拉动活动杆在套筒内向下运动,同时由于多个抛光轮所受的压力不同,使得其运动的位置不同,有利于使得抛光轮可以根据圆柱模具实际尺寸大小发生位置变化,从而使得多个抛光轮可以圆柱模具形成半包围结构,便于使得装置可以对不同尺寸大小的圆柱模具外表面进行抛光,则可以提高工作效率,减低工作成本。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种模具抛光机,包括箱体(1),所述箱体(1)一侧铰链连接有活动门(2),其特征在于:所述箱体(1)内顶部固定连接有两组套筒(12),且套筒(12)内活动连接有活动杆(13),所述套筒(12)和活动杆(13)之间通过弹簧(16)进行连接,每组所述活动杆(13)的底部均固定连接有连接块(14),且连接块(14)设置为弹性材料,一组所述连接块(14)中间设置有若干个抛光轮(15)。

2.根据权利要求1所述的模具抛光机,其特征在于:所述箱体(1)两侧均通过轴承转动连接有液压缸(6),所述液压缸(6)一侧固定连接有夹块(7),且夹块(7)的一侧设置有橡胶垫(8),所述液压缸(6)的外表面设置有驱动结构。

3.根据权利要求2所述的模具抛光机,其特征在于:所述驱动结构包括在液压缸(6)的外表面设置有齿环(9),且齿环(9)的外表面啮合有齿轮(10),所述齿轮(10)的一侧通过连接轴连接有电机(11)的输出端,且电机(11)通过支撑板(19)固定连接在箱体(1)一侧。

4.根据权利要求1所述的模具抛光机,其特征在于:所述套筒(12)内设置有一组限位槽(17),且限位槽(17)内活动连接有限位块(18),所述限位块(18)固定连接在活动杆(13)的外表面,且限位块(18)设置为“T”字型结构。

5.根据权利要求1所述的模具抛光机,其特征在于:所述箱体(1)顶部贯穿有连接管(4),所述连接管(4)的一端连接有喷头(5),且喷头(5)位于箱体(1)内顶部中间位置处。

6.根据权利要求1所述的模具抛光机,其特征在于:所述活动门(2)上设置有窗口(3)。

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【技术特征摘要】

1.一种模具抛光机,包括箱体(1),所述箱体(1)一侧铰链连接有活动门(2),其特征在于:所述箱体(1)内顶部固定连接有两组套筒(12),且套筒(12)内活动连接有活动杆(13),所述套筒(12)和活动杆(13)之间通过弹簧(16)进行连接,每组所述活动杆(13)的底部均固定连接有连接块(14),且连接块(14)设置为弹性材料,一组所述连接块(14)中间设置有若干个抛光轮(15)。

2.根据权利要求1所述的模具抛光机,其特征在于:所述箱体(1)两侧均通过轴承转动连接有液压缸(6),所述液压缸(6)一侧固定连接有夹块(7),且夹块(7)的一侧设置有橡胶垫(8),所述液压缸(6)的外表面设置有驱动结构。

3.根据权利要求2所述的模具抛光机,其特征在于:所述驱动结构包括在液压缸(6...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩兴刚
申请(专利权)人:沈阳爱德万精密设备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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