【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁剪设备，具体为一种金属板材翻新用裁剪设备。
技术介绍
1、金属板材通过裁剪，可以形成指定形状，从而便于板材的使用，通过检索发现cn216461099u,公开了一种金属板材裁剪设备，包括基座和控制面板，所述控制面板固定安装在基座的前端，所述基座的顶端固定连接有冲压座，所述冲压座的顶端固定安装有液压缸。该金属板材裁剪设备通过送料辊设置有三组并均匀活动连接在基座的顶部，在使用时，将金属板材放置在送料辊上并穿过推料辊的底部，然后启动步进电机，步进电机驱动中间的送料辊转动，送料辊带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮对向转动，从动齿轮带动推料辊转动，通过送料辊和推料辊的对向转动即可在摩擦力的作用下推动金属板材进行自动上料，节约劳动力的同时还能提高裁剪效率，解决的是需要人工上料，浪费劳动力且降低裁剪效率的问题。
2、但是在使用过程中还存在一些问题和不足：整个裁剪设备只便于对板材进行裁剪，不便于对板材进行打磨翻新，因此我们需要一种金属板材翻新用裁剪设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种金属板材翻新用裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属板材翻新用裁剪设备，包括设备主箱，所述设备主箱的内壁转动连接有若干个固定摩擦辊，设备主箱的上内壁分别设置有翻新机构、裁剪机构和第一气动伸缩杆，第一气动伸缩杆的下端固定连接有悬架，悬架的内侧转动连接有若干个从动摩擦辊，固定摩擦辊和从动摩擦辊的旋转端外表面均固定连
3、优选的，所述第一气动伸缩杆的数量为四个，并且固定分布在设备主箱上内壁的四角处。
4、优选的，所述翻新机构包括第二气动伸缩杆、第一u形架、第二伺服电机和打磨轮，第一u形架固定连接在第二气动伸缩杆的下端，打磨轮转动连接在第一u形架的内侧，第二伺服电机固定连接在打磨轮的旋转端，并且第二伺服电机与第一u形架固定连接。
5、优选的，所述裁剪机构包括第三气动伸缩杆、第二u形架、第三伺服电机、限位杆、丝杠、移动块、切割机，第二u形架固定连接在第三气动伸缩杆的下端，限位杆固定连接在第二u形架的内侧，丝杠转动连接在第二u形架的内侧，第三伺服电机固定连接在丝杠的端部，并且第三伺服电机与第二u形架固定连接，移动块与丝杠螺纹连接，并且移动块与限位杆滑动连接，切割机固定连接在移动块的下端。
6、优选的，所述切割机包括动力电机和切割刀盘，切割刀盘固定连接在动力电机的旋转端。
7、优选的，所述设备主箱的左侧固定连接有自动给料机构，自动给料机构包括支撑台、限位挡板、推料板和第四气动伸缩杆，限位挡板固定连接在支撑台的表面两侧，第四气动伸缩杆固定连接在支撑台的凹槽内，推料板滑动连接在支撑台表面，并且推料板和第四气动伸缩杆端部固定连接。
8、优选的，所述设备主箱的表面设置有控制面板。
9、有益效果
10、本技术提供了一种金属板材翻新用裁剪设备，具备以下有益效果：
11、1．该金属板材翻新用裁剪设备，通过伸长第一气动伸缩杆，可以使悬架下移，从而可以利用从动摩擦辊和固定摩擦辊将金属板材夹持固定，通过第一伺服电机带动固定摩擦辊旋转，可以便于将金属板材从设备主箱的一侧向另一侧进行运输，配合翻新机构和裁剪机构，既可以对金属板材进行打磨翻新，还可以对金属板材进行裁剪，有效提升了设备的实用性。
12、2．该金属板材翻新用裁剪设备，通过设置自动给料机构，利用第四气动伸缩杆进行收缩，可以带动推料板运动，配合限位挡板对金属板材进行限位，通过推料板推动金属板材，可以将金属板材从支撑台表面推入设备主箱内，从而实现了板材的自动化加工，有效提升了加工效率，节省了人力。
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1.一种金属板材翻新用裁剪设备，包括设备主箱（1），其特征在于：所述设备主箱（1）的内壁转动连接有若干个固定摩擦辊（2），设备主箱（1）的上内壁分别设置有翻新机构（3）、裁剪机构（4）和第一气动伸缩杆（5），第一气动伸缩杆（5）的下端固定连接有悬架（6），悬架（6）的内侧转动连接有若干个从动摩擦辊（7），固定摩擦辊（2）和从动摩擦辊（7）的旋转端外表面均固定连接有传动轮（8），传动轮（8）的外表面套设有传动皮带（9），并且设备主箱（1）的外表面设置有与固定摩擦辊（2）端部固定连接的第一伺服电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述第一气动伸缩杆（5）的数量为四个，并且固定分布在设备主箱（1）上内壁的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述翻新机构（3）包括第二气动伸缩杆（11）、第一U形架（12）、第二伺服电机（13）和打磨轮（14），第一U形架（12）固定连接在第二气动伸缩杆（11）的下端，打磨轮（14）转动连接在第一U形架（12）的内侧，第二伺服电机（13）固定连接在打磨轮
4.根据权利要求1所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机构（4）包括第三气动伸缩杆（15）、第二U形架（16）、第三伺服电机（17）、限位杆（18）、丝杠（19）、移动块（20）、切割机（21），第二U形架（16）固定连接在第三气动伸缩杆（15）的下端，限位杆（18）固定连接在第二U形架（16）的内侧，丝杠（19）转动连接在第二U形架（16）的内侧，第三伺服电机（17）固定连接在丝杠（19）的端部，并且第三伺服电机（17）与第二U形架（16）固定连接，移动块（20）与丝杠（19）螺纹连接，并且移动块（20）与限位杆（18）滑动连接，切割机（21）固定连接在移动块（20）的下端。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述切割机（21）包括动力电机和切割刀盘，切割刀盘固定连接在动力电机的旋转端。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述设备主箱（1）的左侧固定连接有自动给料机构，自动给料机构包括支撑台（22）、限位挡板（23）、推料板（24）和第四气动伸缩杆（25），限位挡板（23）固定连接在支撑台（22）的表面两侧，第四气动伸缩杆（25）固定连接在支撑台（22）的凹槽内，推料板（24）滑动连接在支撑台（22）表面，并且推料板（24）和第四气动伸缩杆（25）端部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述设备主箱（1）的表面设置有控制面板。
...【技术特征摘要】
1.一种金属板材翻新用裁剪设备，包括设备主箱（1），其特征在于：所述设备主箱（1）的内壁转动连接有若干个固定摩擦辊（2），设备主箱（1）的上内壁分别设置有翻新机构（3）、裁剪机构（4）和第一气动伸缩杆（5），第一气动伸缩杆（5）的下端固定连接有悬架（6），悬架（6）的内侧转动连接有若干个从动摩擦辊（7），固定摩擦辊（2）和从动摩擦辊（7）的旋转端外表面均固定连接有传动轮（8），传动轮（8）的外表面套设有传动皮带（9），并且设备主箱（1）的外表面设置有与固定摩擦辊（2）端部固定连接的第一伺服电机（10）。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述第一气动伸缩杆（5）的数量为四个，并且固定分布在设备主箱（1）上内壁的四角处。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述翻新机构（3）包括第二气动伸缩杆（11）、第一u形架（12）、第二伺服电机（13）和打磨轮（14），第一u形架（12）固定连接在第二气动伸缩杆（11）的下端，打磨轮（14）转动连接在第一u形架（12）的内侧，第二伺服电机（13）固定连接在打磨轮（14）的旋转端，并且第二伺服电机（13）与第一u形架（12）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材翻新用裁剪设备，其特征在于：所述裁剪机构（4）包括第三气动伸缩杆（15）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁锦江，
申请(专利权)人：广东邦鑫新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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