【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电，具体涉及一种核电站汽水分离再热器用翅片管。
技术介绍
1、目前，翅片管是汽水分离再热器的核心传热元件；传统的翅片管表面一般是光滑的，称之为光管；随着节能技术的发展和环保要求的提高，近年来出现了大量新型的高效强化翅片管，如：螺纹管、低翅片管、槽型管等，这些高效管提高了传热效率，减少传热面积，减少运行维修费用，带来了良好的社会效益和经济效益；但是，由于异型管轧制缺乏成熟的工艺和装备，严重制约了高效管的应用；在国内的大型核电站汽水分离再热器常用的换热为翅片管。相较于光管，翅片管增加了管外侧蒸汽的换热效率，普遍采用的翅片管为每英寸27翅。
2、综上所述，现有的汽水分离再热器中的翅片管上每英寸27个翅片，从而导致换热管的翅化率较低，进而导致汽水分离再热器的换热效率较低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术为解决现有的汽水分离再热器中的翅片管上每英寸27个翅片，从而导致换热管的翅化率较低，进而导致汽水分离再热器的换热效率较低的问题，而提出一种核电站汽水分离再热器用翅片管。
2、本专利技术的一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其组成包括翅片基管1-1和翅片1-2；
3、所述的翅片基管1-1通过钢板卷制，并结合激光焊接而成；再通过对翅片基管1-1进行轴向挤压，使翅片基管1-1的外表面上形成多个翅片1-2，且翅片基管1-1的外表面上沿轴线方向每一英寸形成31个翅片1-2；
4、进一步的，所述的翅片基管1-1的外径d为19.05mm，翅
5、进一步的，所述的翅片1-2的外径d0为19.05mm，翅片1-2根部的外径dr为16.51mm；
6、进一步的，所述的翅片1-2壁厚xf的至少为1.2mm，翅片1-2的高度fh为1.27mm；
7、进一步的，所述的翅片基管1-1的外表面上每两个翅片1-2之间的距离为0.819mm；
8、进一步的，所述的每个翅片1-2的中部厚度至少为0.24，每个翅片1-2的顶端厚度至少为0.15mm。
9、本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
10、本专利技术克服了现有技术的缺点，通过对翅片基管进行轴向挤压，使翅片基管的外表面上形成多个翅片，且翅片基管的外表面上沿轴线方向每一英寸形成31个翅片，由原来的翅片基管上每英寸27个翅片，改进成翅片基管上每一英寸形成31个翅片，从而提高了对换热管的翅化率，由于翅片基管的外表面上增加了翅片的数量，进而使汽水分离再热器的换热效率有显著的提高。
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1.一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：它包括翅片基管(1-1)和翅片(1-2)；
2.根据权利要求1所述的一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：所述的翅片基管(1-1)的外径d为19.05mm，翅片基管(1-1)的壁厚XP为1.75mm。
3.根据权利要求2所述的一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：所述的翅片(1-2)的外径d0为19.05mm，翅片(1-2)根部的外径dr为16.51mm。
4.根据权利要求3所述的一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：所述的翅片(1-2)壁厚Xf的至少为1.2mm，翅片(1-2)的高度Fh为1.27mm。
5.根据权利要求1所述的一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：所述的翅片基管(1-1)的外表面上每两个翅片(1-2)之间的距离为0.819mm。
6.根据权利要求5所述的一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：每个翅片(1-2)的中部厚度至少为0.24，每个翅片(1-2)的顶端厚度至少为0.15mm。
【技术特征摘要】
1.一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：它包括翅片基管(1-1)和翅片(1-2)；
2.根据权利要求1所述的一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：所述的翅片基管(1-1)的外径d为19.05mm，翅片基管(1-1)的壁厚xp为1.75mm。
3.根据权利要求2所述的一种核电站汽水分离再热器用翅片管，其特征在于：所述的翅片(1-2)的外径d0为19.05mm，翅片(1-2)根部的外径dr为16.51mm。
4.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛英喜，付元钢，许亚东，王丽娜，胡卫杰，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂辅机工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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