【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压支架过滤器领域，具体的说，涉及了反冲洗过滤器及其控制方法。
技术介绍
1、在液压支架系统中，介质的污染严重影响电控系统的性能，煤炭行业的高生产率需求及伴随的高风险对液压支架的稳定性提了高要求。因此就需要对介质进行及时有效的过滤清洁，而过滤器的滤芯使用效果及使用寿命至关重要。若能够对滤芯两侧的压差进行及时监测并及时进行反冲过滤，将会延长滤芯的使用寿命，保证滤芯的过滤能力时刻处于正常范围。因此，可以通过掌握滤芯的实际使用情况，提醒人员及时更换滤芯，从而能够保证系统稳定，提升采煤效率。同时，目前现有的在压差检测中，支架控制器处理数据较为繁杂，需要根据流体的三大方程计算当下流量与设置流量以及阻塞阙值，并进行处理反馈控制等工作，在进行检测中会造成数据处理冗繁。若能够将数据处理采集反馈传递简化分级处理，将有利于压差采集的数据处理的优化，从而提升采集反馈效率。
2、授权公告号为cn220758249 u的专利技术专利公开了一种用于井下液压支架的手动反冲洗过滤器，包括上阀体，以及固定安装在上阀体内部的反冲洗装置；反冲洗装置的外侧设有长拉杆，长拉杆固定安装在上阀体内侧的四角处，所述长拉杆远离上阀体的一端固定安装有下阀体，下阀体的内部安装有出液压力表，上阀体的两侧均开设有排污口，所述排污口与 反冲洗装置呈连通结构。该装置仅设有上阀体和下阀体，且上阀体与下阀体通过长拉杆连接，便于后续对该装置的整体拆卸与维修。但该装置需要人工操作和监测，自动化程度较低。
技术实现思路
1、为
2、所述过滤器基体上设置有通过信号连接的反冲洗驱动器和电磁先导阀，所述反冲洗驱动器用于接收所述支架控制器中设置的流量与阻塞阙值数据，并检测同一过滤腔内滤芯两侧的压差值；压差值达到堵塞预警值时，所述反冲洗驱动器用于控制所述电磁先导阀开启所述反冲通道，改变流体的流动方向对滤芯进行反冲洗。
3、基于上述，为了能够对滤芯两侧压差及时进行自动监测，所述反冲洗驱动器包括驱动器基体，所述驱动器基体上设置有主控模组、赫斯曼接头线和压力传感器，所述压力传感器的两个探头分别设置在同一滤芯的进液端和出液端，所述赫斯曼接头线连接所述电磁先导阀；
4、所述主控模组用于通过压力传感器检测滤芯两侧的压差值，压差值达到堵塞预警值时通过主控模组反馈至所述支架控制器，所述支架控制器接收反馈信号后发出堵塞预警信号。
5、基于上述，为了能够利用液压支架中的流体进行反冲洗，所述过滤器基体上设置有一对所述反冲腔、一对所述过滤腔和一个电磁先导阀，一对所述过滤腔内分别设置有第一滤芯和第二滤芯，一对所述反冲腔内分别设置有第一主阀串和第二主阀串；
6、所述电磁先导阀为三位四通电磁阀，所述电磁先导阀内部设置有第一先导阀阀串和第二先导阀阀串；
7、所述主通道的一端与所述注液口相连通，所述主通道的另一端经第一先导阀阀串与第一滤芯的进液口连通，所述第一滤芯的出液口经第一主阀串与排液口连通；
8、位于所述第一先导阀阀串与所述注液口之间的主通道与副通道的一端连通，所述副通道的另一端经所述第二先导阀阀串与第二滤芯的进液口连通，第二滤芯的出液口经第一主阀串和第二主阀串与排液口连通。
9、基于上述，为了便于控制和反冲洗，所述第一先导阀阀串进口与所述第一滤芯的进液口连通，所述第一先导阀阀串出口与主通道相连通；
10、所述第二先导阀阀串进口与所述第二滤芯的进液口连通，所述第二先导阀阀串的出口与副通道相连通；
11、所述第一先导阀阀串换向端分别与反冲通道和排杂口连通；
12、所述第二先导阀阀串换向端分别与反冲通道和排杂口连通。
13、基于上述，为了在反冲洗时进行过滤，所述反冲通道内设置有设有过滤网，所述反冲通道的出液口经第二主阀串与排液口连通，所述排杂口内端连接有排杂通道，所述排杂通道的一端与排杂口连通，所述排杂通道的另一端与所述反冲通道远离排液口的一端连通。
14、本专利技术还提供一种反冲洗过滤器的控制方法，包括以下步骤：
15、步骤一 首先反冲洗驱动器内的主控模组接收支架控制器中设置的流量与阻塞阙值数据，然后主控模组以100ms/次的速度检测每个滤芯两侧的压差值并查询滤芯堵塞百分比，达到堵塞预警值时将信息反馈至所述支架控制器，所述支架控制器发出堵塞预警信号；
16、步骤二 当所述反冲洗驱动器接收到所述堵塞预警信号后，通过电磁先导阀打开反冲通道对滤芯进行反冲洗。
17、基于上述，所述步骤二包括：当所述反冲洗驱动器接收到堵塞预警信号后，反冲洗驱动器分别控制电磁先导阀、第一主阀串和第二主阀串动作，使液体从注液口流入副通道内，并经过第二滤芯过滤后，从第一滤芯的出液口反向回流到第一滤芯的进液口，对第一滤芯进行反冲洗；
18、反冲洗后带有杂质的液体从第一先导阀阀串的换向口流入排杂通道内，其中部分带有杂质的液体分别经反冲通道内的过滤网和第一主阀串后从排液口排出，另一部分带有杂质的液体经排杂口流出；最后利用相同的方式，对第二滤芯进行反冲洗。
19、本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术提供的反冲洗过滤器及其控制方法，通过在反冲洗过滤器基体上设置反冲洗驱动器和电磁先导阀，并在反冲洗驱动器上设置有压力传感器、主控模组和赫斯曼接头线，从而可以利用反冲洗驱动器内的主控模组接收支架控制器中设置的流量与阻塞阙值数据，并以100ms/次的速度检测每个滤芯两侧压差值并查询滤芯堵塞百分比，达到堵塞预警值后将信息反馈至支架控制器，然后支架控制器发出堵塞预警信号。当反冲洗驱动器接收堵塞预警信号后，反冲洗驱动器控制相应的电磁先导阀开启，打开反冲通道开启滤芯反冲。
20、若控制器设置自动反冲洗功能，此时开启反冲，此时反冲洗驱动器会记录反冲洗次数与故障周期，并复位反冲洗阻塞故障码。当阻塞周期较短或者无法清楚时，提示更换滤芯。当滤芯是由周期到达预设周期时，同样提示更换。
21、因此，该反冲洗过滤器能够对同一滤芯两侧的压差第一时间进行监测，需要进行反冲洗时，能够控制电磁先导阀开启自动反冲，从而延长了滤芯的使用寿命，保证了滤芯的过滤能力时刻处于正常范围。同时，还能够及时反馈滤芯的实际使用情况，提醒人员及时更换滤芯，从而保证系统稳定，提升了采煤效率。
22、进一步的，该反冲洗过滤器通过将压差信息采集、阻塞阙值预警、控制电磁先导阀开启等功能设置于反冲洗驱动器中，提升了反冲洗驱动器的处理数据的功能，解决了支架控制器数据处理信息过多的缺陷。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反冲洗过滤器，包括过滤器基体和支架控制器，所述过滤器基体内开设有相连通的注液口、排液口、排杂口、主通道、副通道、反冲通道、至少一对反冲腔和至少一对过滤腔，所述反冲腔内设置有主阀串，所述过滤腔内设置有滤芯，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述反冲洗驱动器包括驱动器基体，所述驱动器基体上设置有主控模组、赫斯曼接头线和压力传感器，所述压力传感器的两个探头分别设置在同一滤芯的进液端和出液端，所述赫斯曼接头线连接所述电磁先导阀；
3.根据权利要求1或2所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述过滤器基体上设置有一对所述反冲腔、一对所述过滤腔和一个电磁先导阀，一对所述过滤腔内分别设置有第一滤芯和第二滤芯，一对所述反冲腔内分别设置有第一主阀串和第二主阀串；
4.根据权利要求3所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述第一先导阀阀串进口与所述第一滤芯的进液口连通，所述第一先导阀阀串出口与主通道相连通；
5.根据权利要求4所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述反冲通道内设置有设有过滤网，所述反冲通道的出液口经第二主阀串与排液
6.一种权利要求5所述的反冲洗过滤器的控制方法，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的反冲洗过滤器的控制方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种反冲洗过滤器，包括过滤器基体和支架控制器，所述过滤器基体内开设有相连通的注液口、排液口、排杂口、主通道、副通道、反冲通道、至少一对反冲腔和至少一对过滤腔，所述反冲腔内设置有主阀串，所述过滤腔内设置有滤芯，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述反冲洗驱动器包括驱动器基体，所述驱动器基体上设置有主控模组、赫斯曼接头线和压力传感器，所述压力传感器的两个探头分别设置在同一滤芯的进液端和出液端，所述赫斯曼接头线连接所述电磁先导阀；
3.根据权利要求1或2所述的反冲洗过滤器，其特征在于：所述过滤器基体上设置有一对所述反冲腔、一对所述过滤腔和一个电磁先导阀，一对所述过滤腔内分别设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊甫，石潘，马祥，吕善超，王瑞，魏景新，魏晨阳，丁嘉乐，张娟娟，陈跃强，
申请(专利权)人：郑州恒达智控科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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