【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃加工的，尤其是涉及一种玻璃强度检测装置。
技术介绍
1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，随着玻璃制作工艺的提升，玻璃已经得到广泛的应用，玻璃具备的作用也越来越多，在玻璃制品被生产出来后，需要进行多种测试，在进行玻璃强度测试时，需要用到玻璃强度检测装置。
2、由于现在的工艺的进步，制作出的玻璃规格形状多种多样，其中曲面玻璃为较为热门的类型，在对曲面玻璃进行强度测试时，还没有较好的设备可进行安全检测。
3、申请号为：cn201721712599.7的中国专利公开了一种用于测试曲面玻璃强度的装置，包括支撑臂、滑轨、盒体、转轴、圆管、圆环、挡环、挡杆和用于清理破碎玻璃的清理装置，支撑臂固接在盒体一侧，支撑臂上设置有滑轨，滑轨上设置有重物释放装置，圆环固接在盒体顶端边沿上，两个转轴分别通过圆环与盒体铰接，圆管上固接有弧形板，转轴与圆管花键配合，转轴一端固接挡环，挡环上固接有一圈短板，挡杆与盒体间隙配合，清理装置安装在盒体底端。实现了对曲面玻璃进行安全的强度检测。
4、但是由于申请采用玻璃直接放置于弧形板上，无法对玻璃端部进行有效夹持，使得玻璃的固定效果不佳，影响检测准确性。
5、因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了实现在玻璃进行强度检测时进行稳定夹持，本申请提供一种玻璃强度检测装置。
2、本申请提供的一种玻璃强度检测装置，采用如下技术
3、一种玻璃强度检测装置，包括底座、两个支撑架、两个用于对玻璃进行夹持的夹持组件和用于玻璃上表面进行加压的检测组件，两个所述支撑架均安装于所述底座上，两组所述夹持组件分别设置于两个所述支撑架上，每组所述夹持组件包括上夹板、下夹板、用于带动所述上夹板和所述下夹板相互靠近的第二螺栓，两个所述上夹板分别转动连接于两个所述支撑架相互靠近一侧，且两个所述上夹板的转动轴线平行于待加工玻璃的第一边缘，所述下夹板靠近所述支撑架一侧沿垂直于第一边缘方向滑动连接于所述上夹板，所述第二螺栓依次穿过所述上夹板和所述下夹板，并且所述第二螺栓螺纹连接于所述下夹板，所述支撑架上设置有用于对所述上夹板的转动位置进行限位的限位组件，所述检测组件设置于所述底座上端面。
4、通过采用上述技术方案，将待检测玻璃放置于两个支撑架之间，通过限位组件调整夹持组价的位置，然后通过两个夹持组件将玻璃的两侧边缘进行固定，用检测组件对玻璃进行加压检测。
5、可选的：两个所述支撑架沿垂直于所述上夹板转动轴线方向水平滑动连接于所述底座上，所述底座上设置有用于带动两个所述支撑架相互靠近或者远离的驱动组件。
6、通过采用上述技术方案，可以调整两个支撑架之间的距离，用于适应不同尺寸的玻璃。
7、可选的：所述驱动组件包括双向丝杆和用于带动所述双向丝杆转动的电机，所述双向丝杆的转动连接于所述底座，且所述双向丝杆螺纹连接于两个所述支撑架，两个支撑架所连接的双向丝杆上的螺纹旋向不同，所述电机固定安装于所述底座上，电机的输出轴固定连接于所述双向丝杆的第二端。
8、 通过采用上述技术方案，通过电机带动双向丝杆转动，进而对两个支撑架之间的位置进行精准调节。
9、可选的：所述限位组件包括用于带动所述上夹板转动的转动杆、两个弧形夹板和第一螺栓，所述转动杆的第一端连接于所述上夹板，两个所述弧形夹板均固定安装于所述支撑架上端面，所述弧形夹板上设置有用于对所述转动杆进行导向的弧形槽口，所述弧形槽口的轴线与所述转动杆的转动轴线重合，所述第一螺栓穿过所述转动杆两侧的弧形槽口，所述第一螺栓穿过所述弧形槽口的一端设置有螺帽，所述螺帽和所述第一螺栓的头部互相靠近抵接于弧形夹板
10、通过采用上述技术方案，转动转动杆将夹持组件调整至合适角度后，拧紧第一螺栓，将转动杆固定于弧形轨道上，保证夹持组件在工作时的稳定性。
11、 可选的：所述支撑架上设置有可拆卸的限位杆，所述限位杆穿设于所述上夹板、转动杆和支撑架，所述限位杆的轴线与所述上夹板的转动轴线重合，所述限位杆连接于所述上夹板和所述转动杆部分的竖向截面为多边形，所述限位杆连接于所述支撑架部分为为圆形。
12、通过采用上述技术方案，当转动杆转动时，通过带动限位杆转动，进而带动上夹板一同转动，限位杆采用可拆卸连接的方式，便于对上夹板进行更换与维修
13、可选的：所述限位杆与所述上夹板连接部分竖向切面为正方形，所述限位杆的第一端圆形直径小于等于正方形的边长，所述限位杆的第二端圆形直径大于等于正方形的对角线长度。
14、通过采用上述技术方案，先将限位杆的第一端穿过上夹板，使限位杆在紧密连接于支撑架和上夹板的同时，防止限位杆和上夹板形成干涉。
15、可选的：所述限位杆的第一端固定设置有用于将所述限位杆拉出所述支撑架的拉手，所述限位杆连接于所述支撑架的外壁上设置有用于将所述限位杆和所述支撑架磁吸连接的磁铁。
16、通过采用上述技术方案，使限位杆在工作的过程中保持稳定，防止限位杆滑出支撑架，拉手方便将限位杆移出限位杆。
17、可选的：所述检测组件包括压力传感器、用于带动压力传感器竖直移动的液压气缸和压头，所述液压气缸的缸体部分固定设置于所述底座上端表面，所述压力传感器设置于所述液压气缸的活动端，所述压头设置于所述压力传感器的底端表面，所述压头向下移动至某一位置时抵接于待检测玻璃。
18、通过采用上述技术方案，通过气缸带动压力传感器向下移动，压力传感器下侧的压头对待检测玻璃进行加压检测。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、通过上夹板和下夹板之间相互靠近将待检测玻璃的两侧边缘进行固定，从而保证玻璃在检测过程中的稳定性。
21、 2、通过拧紧第一螺栓即可对转动杆的移动位置进行限位，从而适应不同弧度的待检测玻璃。
22、 3、通过电机带动双向丝杆转动，带动两个支撑架之间距离进行改变，用于适应不同尺寸的待检测玻璃。
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1.一种玻璃强度检测装置，其特征在于：包括底座(1)、两个支撑架(2)、两个用于对玻璃进行夹持的夹持组件(4)和用于玻璃上表面进行加压的检测组件(5)，两个所述支撑架(2)均安装于所述底座(1)上，两组所述夹持组件(4)分别设置于两个所述支撑架(2)上，每组所述夹持组件(4)包括上夹板(41)、下夹板(42)、用于带动所述上夹板(41)和所述下夹板(42)相互靠近的第二螺栓(43)，两个所述上夹板(41)分别转动连接于两个所述支撑架(2)相互靠近一侧，且两个所述上夹板(41)的转动轴线平行于待加工玻璃的第一边缘，所述下夹板(42)靠近所述支撑架(2)一侧沿垂直于第一边缘方向滑动连接于所述上夹板(41)，所述第二螺栓(43)依次穿过所述上夹板(41)和所述下夹板(42)，并且所述第二螺栓(43)螺纹连接于所述下夹板(42)，所述支撑架(2)上设置有用于对所述上夹板(41)的转动位置进行限位的限位组件(22)，所述检测组件(5)设置于所述底座(1)上端面。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)沿垂直于所述上夹板(41)转动轴线方向
3.根据权利要求2所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括双向丝杆(32)和用于带动所述双向丝杆(32)转动的电机(31)，所述双向丝杆(32)转动连接于所述底座(1)，且所述双向丝杆(32)螺纹连接于两个所述支撑架(2)，两个支撑架(2)所连接的双向丝杆(32)上的螺纹旋向不同，所述电机(31)固定安装于所述底座(1)上，电机(31)的输出轴固定连接于所述双向丝杆(32)的第二端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述限位组件(22)包括用于带动所述上夹板(41)转动的转动杆(44)、两个弧形夹板(221)和第一螺栓(222)，所述转动杆(44)的第一端连接于所述上夹板(41)，两个所述弧形夹板(221)均固定安装于所述支撑架(2)上端面，所述弧形夹板(221)上设置有用于对所述转动杆(44)进行导向的弧形槽口(2211)，所述弧形槽口(2211)的轴线与所述转动杆(44)的转动轴线重合，所述第一螺栓(222)穿过所述转动杆(44)两侧的弧形槽口(2211)，所述第一螺栓(222)穿过所述弧形槽口(2211)的一端设置有螺帽，所述螺帽和所述第一螺栓(222)的头部互相靠近抵接于弧形夹板(221)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述支撑架(2)上设置有可拆卸的限位杆(21)，所述限位杆(21)穿设于所述上夹板(41)、转动杆(44)和支撑架(2)，所述限位杆(21)的轴线与所述上夹板(41)的转动轴线重合，所述限位杆(21)连接于所述上夹板(41)和所述转动杆(44)部分的竖向截面为多边形，所述限位杆(21)连接于所述支撑架(2)部分为为圆形。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述限位杆(21)与所述上夹板(41)连接部分竖向切面为正方形，所述限位杆(21)的第一端圆形直径小于等于正方形的边长，所述限位杆(21)的第二端圆形直径大于等于正方形的对角线长度。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述限位杆(21)的第一端固定设置有用于将所述限位杆(21)拉出所述支撑架(2)的拉手(211)，所述限位杆(21)连接于所述支撑架(2)的外壁上设置有用于将所述限位杆(21)和所述支撑架(2)磁吸连接的磁铁(212)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述检测组件(5)包括压力传感器(52)、用于带动压力传感器(52)竖直移动的液压气缸(51)和压头(53)，所述液压气缸(51)的缸体部分固定设置于所述底座(1)上端表面，所述压力传感器(52)设置于所述液压气缸(51)的活动端，所述压头(53)设置于所述压力传感器(52)的底端表面，所述压头(53)向下移动至某一位置时抵接于待检测玻璃。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃强度检测装置，其特征在于：包括底座(1)、两个支撑架(2)、两个用于对玻璃进行夹持的夹持组件(4)和用于玻璃上表面进行加压的检测组件(5)，两个所述支撑架(2)均安装于所述底座(1)上，两组所述夹持组件(4)分别设置于两个所述支撑架(2)上，每组所述夹持组件(4)包括上夹板(41)、下夹板(42)、用于带动所述上夹板(41)和所述下夹板(42)相互靠近的第二螺栓(43)，两个所述上夹板(41)分别转动连接于两个所述支撑架(2)相互靠近一侧，且两个所述上夹板(41)的转动轴线平行于待加工玻璃的第一边缘，所述下夹板(42)靠近所述支撑架(2)一侧沿垂直于第一边缘方向滑动连接于所述上夹板(41)，所述第二螺栓(43)依次穿过所述上夹板(41)和所述下夹板(42)，并且所述第二螺栓(43)螺纹连接于所述下夹板(42)，所述支撑架(2)上设置有用于对所述上夹板(41)的转动位置进行限位的限位组件(22)，所述检测组件(5)设置于所述底座(1)上端面。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：两个所述支撑架(2)沿垂直于所述上夹板(41)转动轴线方向水平滑动连接于所述底座(1)上，所述底座(1)上设置有用于带动两个所述支撑架(2)相互靠近或者远离的驱动组件(3)。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括双向丝杆(32)和用于带动所述双向丝杆(32)转动的电机(31)，所述双向丝杆(32)转动连接于所述底座(1)，且所述双向丝杆(32)螺纹连接于两个所述支撑架(2)，两个支撑架(2)所连接的双向丝杆(32)上的螺纹旋向不同，所述电机(31)固定安装于所述底座(1)上，电机(31)的输出轴固定连接于所述双向丝杆(32)的第二端。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃强度检测装置，其特征在于：所述限位组件(22)包括用于带动所述上夹板(41)转动的转动杆(44)、两个弧形夹板(221)和第一螺栓(222)，所述转动杆(44)的第一端连接于所述上夹板(41)，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑雄洛，李炳正，王东瑶，
申请(专利权)人：远东幕墙珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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