【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢渣处理，具体涉及一种干法风淬的钢渣处理工艺。
技术介绍
1、钢渣处理方法主要包括风淬法、钢钒热焖法和钒热泼法，其中风淬法在工艺上直接避开了钢渣热闷、破碎、磨细的工艺环节，节省了热闷、破碎、研磨的巨大成本，并且能更好的消除了钢渣中的游离氧化钙，极大提高钢渣质量，因此风淬法是目前常用的钢渣处理方法。
2、风淬法是利用高速风气流作为介质，液态钢渣随高速气流向前飞行，并利用高速气流对液态钢渣冲击、分割，使其粒化为液滴，再冷却形成固态球状渣粒。风淬法包括湿法风淬法和干法风淬法，湿法风淬利用水对粒化的液滴进行冷却，形成渣粒；干法风淬是指利用冷风对粒化的液滴进行冷却，形成渣粒。
3、其中干法风淬工艺具有投资小、占地小、处理效率高、运行稳定的优点；粒化后的钢渣产品细小均匀、钢渣分离度好，更有利于粒钢的磁选提取和粒渣的综合利用。但是，干法风淬工艺受到温度制约不能连续作业，风淬的间歇时间为1小时，导致风淬效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种干法风淬的钢渣处理工艺，本专利技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，一种干法风淬的钢渣处理工艺，包括以下步骤，
3、步骤一，高温液态钢渣倒入渣罐内，翻转渣罐，将高温液态渣液连续倒入中间包；
4、步骤二，中间包的下方设有导流槽，导流槽的中部铰接在中间包的下部，导流槽的两端均设有导流出口，导流槽的两个出口处均设有粒化器，导流槽的下
5、液态钢渣经中间包控制流量后经出渣口流出，并通过导流槽进行导流；利用驱动器带动导流槽往复移动，使得液态钢渣间歇从导流槽两个导流出口导出，并通过粒化器喷出高速气流对下落的钢渣流形成强烈冲击，使液态钢渣产生首次破碎粒化并冷却，形成半固态钢渣颗粒；
6、步骤三，粒化后的半固态钢渣颗粒间歇进入两个不同的粒化室内，并在半固态钢渣飞行途中，向粒化室内导入冷风，对半固态钢渣进行冷却，形成钢渣粒。
7、本技术方案的有益效果：
8、中间包连续导出液态钢渣，液态钢渣导入导流槽内，并驱动器带动导流槽移动，能够使得液态钢渣间歇的从导流出口内导出，并配合粒化器，能够使得液态钢渣随气流间歇的进入两个粒化室内在粒化室内粒化。
9、由于间歇的在两个粒化室内完成液态钢渣的粒化，能够使得两个粒化室具有冷却时间，便于后续继续粒化，并且能够实现连续粒化，无需单独留存粒化室冷却时间，提高风淬的效率。
10、在本专利技术的另一种优选实施方式中，粒化器上连接上连接有雾化水源，粒化器喷出高速气流中夹杂有水雾，能增加空气流的冲击动能，提高对液态钢渣分割粒化的效果。
11、有益效果：在液态钢渣随气流飞行过程中，气流中的水汽使钢渣进一步爆炸分散，形成半凝固状态粒化渣，使液态钢渣进一步冷却和二次爆炸粒化，提高粒化的效果。而且形成的半固态钢渣，在飞行途中通过汽化水雾和空气消解游离f-cao和f-mg0。
12、在本专利技术的另一种优选实施方式中，粒化器的气流出口向上倾斜设置，液态钢渣随气流向上飞行。
13、有益效果：钢渣向上倾斜飞行，实现在粒化室的较高处形成半固态钢渣颗粒，进而半固态钢渣下落的路径较长，便于与冷气进行热交换，实现冷却。
14、在本专利技术的另一种优选实施方式中，粒化室内与粒化器相邻的两侧设有冷风气源。
15、有益效果：通过两侧的冷风气源对冲，能够提高冷却的效果，于此同时，能够将半固态钢渣颗粒冲散，避免相互粘黏，形成较大颗粒的钢渣。
16、在本专利技术的另一种优选实施方式中，驱动器包括固定在导流槽一端的移动框，移动框相对的两个内侧均设有齿条，移动框内设有间歇与两个齿条啮合的扇形齿轮，还包括驱动扇形齿轮转动的电机。
17、有益效果：电机带动扇形齿轮转动，在扇形齿轮转动的过程中，间歇的与两侧的齿条啮合，进而能实现带动移动框发生竖向往复移动，带动导流槽发生移动。
18、在本专利技术的另一种优选实施方式中，移动框的两侧均设有分别控制两个粒化器启闭的开关，开关为按钮开关，且移动框的两侧均设有柔性凸块。
19、有益效果：移动框上下移动的过程中，会使得两侧的柔性凸块按压按钮开关，实现两侧的粒化器间歇的打开，从而配合从导流槽两端导出的液态钢渣使用，实现使用两个粒化室连续的完成液态钢渣的粒化。
20、在本专利技术的另一种优选实施方式中，导流槽为矩形，且导流槽的两端为导流出口，导流槽上侧中部设有开口，还包括插入开口内的导流罩，导流罩的底部靠近两个导流出口的一侧均设有缺口，导流罩的底部与导流槽的中部相抵，导流罩的顶部固定在中间包上，且导流罩的顶部位于中间包的出渣口下方。
21、有益效果：利用导流罩进行导流，能方便将液态钢渣导入导流槽内，并且在两侧设置缺口，能方便液态钢渣朝两端的导流出口导出。
22、综上，本专利技术中，液态钢渣经中间包进行流速控制后，从导流槽导出，而在驱动器的作用下液态钢渣间歇的从导流槽的两个导流出口导出，并配合两个粒化器，在高速气流的作用下进入粒化室内。液态钢渣受到高速气流的冲击下分裂，并初步冷却，形成半固态钢渣颗粒；同时，在水雾的作用下，钢渣发生二次爆破，形成较小的钢渣颗粒。
23、半固态钢渣颗粒进入粒化室后，通过冷风气源的冲击，在进行冷却的同时
24、本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
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1.一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：粒化器上连接上连接有雾化水源，粒化器喷出高速气流中夹杂有水雾，能增加空气流的冲击动能，提高对液态钢渣分割粒化的效果。
3.根据权利要求2所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：粒化器的气流出口向上倾斜设置，液态钢渣随气流向上飞行。
4.根据权利要求3所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：粒化室内与粒化器相邻的两侧设有冷风气源。
5.根据权利要求4所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：驱动器包括固定在导流槽一端的移动框，移动框相对的两个内侧均设有齿条，移动框内设有间歇与两个齿条啮合的扇形齿轮，还包括驱动扇形齿轮转动的电机。
6.根据权利要求5所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：移动框的两侧均设有分别控制两个粒化器启闭的开关，开关为按钮开关，且移动框的两侧均设有柔性凸块。
7.根据权利要求6所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：导流槽为矩形，且导流槽的
...【技术特征摘要】
1.一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：粒化器上连接上连接有雾化水源，粒化器喷出高速气流中夹杂有水雾，能增加空气流的冲击动能，提高对液态钢渣分割粒化的效果。
3.根据权利要求2所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：粒化器的气流出口向上倾斜设置，液态钢渣随气流向上飞行。
4.根据权利要求3所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：粒化室内与粒化器相邻的两侧设有冷风气源。
5.根据权利要求4所述的一种干法风淬的钢渣处理工艺，其特征在于：驱动器包括固定在导流槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘成玉，杨建华，骆国锋，郭瑞，
申请(专利权)人：马鞍山致呈机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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