【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钒氮合金原料成型设备领域，具体涉及一种钒氮合金混料压力成型机。
技术介绍
1、氮化钒基本生产工艺以五氧化二钒、石墨、粘合剂等经过磨粉、配料、混料、压型、高温焙烧得到钒氮合金。目前我国采用高温非真空连续生产工艺，典型代表就是采用氮气保护下将块状坯料送入到推板窑生产线进行焙烧。
2、五氧化二钒等原料经过粉磨系统的粉磨、配料混合后，加入水分形成湿料，随后在成型机的挤压下形成规格为4cm×5cm的块状坯料，压制好的块状坯料由料框转运至推板窑，在氮气保护下预烧到1000℃以下,在出料口收集经氮气保护下冷却至室温的预烧的块状产品，然后推入改进的软磁氮气氛炉窑中,加热到1000～1500℃,物料发生碳化和氮化反应,出炉后获得钒氮合金产品。
3、目前所用成型机水平设置两个成型对辊，混合后的物料落入对辊的缝隙中，随着成型对辊的旋转将物料压入到辊表面镜像开设的成型坑中，通过两个成型对辊的挤压，成型坑扣合，对坑内物料产生挤压而成型，由于物料自由落下，无法保证每个成型坑内的物料用量一致，生产后的块状坯料密度不一，甚至由于缺料、成型压力不足的问题，导致表面粗糙，在后续烧制过程中掉渣、碎裂时有发生，影响产品品质。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种钒氮合金混料压力成型机，能够保证物料均匀进入到成型对辊之间，提高各个成型坑内的物料均匀度，保证块状坯料品质。
2、本专利技术采用的具体技术方案是：
3、一种
4、在输送带网借助设置在机架两侧的辊轴具有转动的自由度，所述的输送带网上侧的带面之下设置有辅助输送带，所述的辅助输送带设置在落料斗与成型对辊之间，所述的辅助输送带与输送带网的速度相同。
5、所述的辅助输送带与成型对辊之间还设置有楔状的导向板，所述导向板与机架固定连接。
6、所述的刮平机构包括设置在机架上的刮平板及按压辊，所述的刮平板与输送带网之间的距离大于按压辊与输送带网之间的距离，所述物料借助按压辊的旋转按压形成附着在输送带网上的板状结构。
7、所述的成型对辊上下对称设置两组，上侧的成型对辊的两侧边缘设置有限位凸起，下侧的成型对辊的两侧边缘设置有与限位凸起插接配合的限位盲孔，所述的输送带网的两侧边缘设置有与限位凸起位置匹配的限位通孔。
8、所述的输送带网的带面厚度为1-1.5cm。
9、所述的成型对辊的出料侧设置有下料辊，所述的下料辊上设置有下料凸起，所述的输送带网的下侧还设置有料框。
10、所述的输送带网位于成型对辊出料侧的辊轴外侧还设置有刮料板，所述的刮料板与机架固定连接，刮料板下侧设置有集料箱。
11、本专利技术的有益效果是：
12、本专利技术通过增加输送带网的方式，将落料斗的物料盛接并整形成为厚度均匀的板状形态，从而使得物料均匀输送到成型对辊之间，借助成型对辊的挤压，使得输送带网嵌合块状坯料，并从成型对辊之间排出提高出料效率，避免成型对辊粘料影响下次挤压过程。
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1.一种钒氮合金混料压力成型机，包括机架及设置在机架上的成型对辊(1)及用于向成型对辊(1)之间布料的落料斗(2)，两组成型对辊(1)上呈镜像设置有阵列式排布的成型坑(3)，其特征在于：所述的机架上增设有输送带网(4)，所述的输送带网(4)上设置成型孔(5)，所述成型坑(3)与成型对辊(1)上的成型坑(3)形状及位置匹配，所述的落料斗(2)与成型对辊(1)之间还设置有刮平机构，所述的输送带网(4)盛接落料斗(2)落下的物料并输送经过成型对辊(1)之间，并借助刮平机构将输送带网(4)上的物料刮平。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金混料压力成型机，其特征在于：在输送带网(4)借助设置在机架两侧的辊轴(6)具有转动的自由度，所述的输送带网(4)上侧的带面之下设置有辅助输送带(7)，所述的辅助输送带(7)设置在落料斗(2)与成型对辊(1)之间，所述的辅助输送带(7)与输送带网(4)的速度相同。
3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金混料压力成型机，其特征在于：所述的辅助输送带(7)与成型对辊(1)之间还设置有楔状的导向板(8)，所述导向板(8)与机架固定连接。<...
【技术特征摘要】
1.一种钒氮合金混料压力成型机，包括机架及设置在机架上的成型对辊(1)及用于向成型对辊(1)之间布料的落料斗(2)，两组成型对辊(1)上呈镜像设置有阵列式排布的成型坑(3)，其特征在于：所述的机架上增设有输送带网(4)，所述的输送带网(4)上设置成型孔(5)，所述成型坑(3)与成型对辊(1)上的成型坑(3)形状及位置匹配，所述的落料斗(2)与成型对辊(1)之间还设置有刮平机构，所述的输送带网(4)盛接落料斗(2)落下的物料并输送经过成型对辊(1)之间，并借助刮平机构将输送带网(4)上的物料刮平。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金混料压力成型机，其特征在于：在输送带网(4)借助设置在机架两侧的辊轴(6)具有转动的自由度，所述的输送带网(4)上侧的带面之下设置有辅助输送带(7)，所述的辅助输送带(7)设置在落料斗(2)与成型对辊(1)之间，所述的辅助输送带(7)与输送带网(4)的速度相同。
3.根据权利要求2所述的一种钒氮合金混料压力成型机，其特征在于：所述的辅助输送带(7)与成型对辊(1)之间还设置有楔状的导向板(8)，所述导向板(8)与机架固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金混料压力成型机，其特征在于：所述的刮平机构包括设置在机架上的刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：李川，柳航，
申请(专利权)人：河北康舸鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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