【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝边框加工，具体为一种黑色光伏组件铝型材着色工艺。
技术介绍
1、黑色光伏组件铝型材通常是经过特殊处理的铝合金材料，用于支撑和固定光伏组件。这种铝型材具有耐候性强、抗腐蚀性高以及良好的机械性能，能够承受光伏组件的重量并保持稳定。同时，黑色的外观也能增加光伏组件的美观性。
2、在光伏领域，黑色铝型材通常会经过阳极氧化等处理，以增强其耐候性和耐腐蚀性，并且能够提高其表面的硬度和耐磨性。这样的处理使得铝型材在户外环境中能够更好地长期使用，并且能够适应不同气候条件下的光伏系统安装需求。
3、经检索现有技术公开号为cn 115449878 a的一种铝型材黑色着色工艺，该工艺包括步骤：将经过阳极氧化处理的铝型材依次进行一次电解着色和二次电解着色；一次电解着色以硫酸铜为主盐进行电解着色，一次电解着色的条件为：槽液的温度为18-22°c，交流电源的电压为15-17v，着色时间为6-8min；二次电解着色以硫酸亚锡为主盐进行电解着色，二次电解着色的条件为：槽液的温度为18-22°c，交流电压为18-20v，时间为1-2min。本专利技术通过以硫酸铜为主盐进行一次电解着色，再以硫酸亚锡为主盐进行二次电解着色，减少锡盐使用，同时阳极氧化膜在6μm以上即可得到纯黑色，从而减少了成本，提高了生产效率。
4、虽然前述现有技术通过改进电解工艺从而实现降本增效的效果，但是该工艺只对铝型材进行单次着色，由于光伏组件铝型材适用于户外环境，风沙剐蹭和雨水侵蚀非常严重，单一层次的电解着色很难对其表面形成有效保护，同时前
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，具备针对光伏铝型材户外环境进行改进使表面黑色更耐侵蚀，提升铝型材防护性和坚固性避免飞鸟撞击造成的损伤等优点，解决了上述技术的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，包括以下步骤：
3、步骤一、表面准备：将要着色的铝型材进行表面处理；
4、步骤二、阳极氧化：将清理完毕的铝型材放入酸性电解液中进行阳极氧化；
5、步骤三、上色：使用物理气相沉积对铝型材上色，并使用紫外线固化铝型材；
6、步骤四、干燥后的铝型材使用离子溅射进行金属层镀覆，镀层完毕后再次清理表面；
7、步骤五、将镀膜后的铝型材再次进行染色，此次染色采用浸泡涂覆；
8、步骤六、染色后对铝型材进行密封处理，烘干后得到成品。
9、优选的，所述表面处理包括去除铝型材表面油污、铝氧化膜和污垢。
10、优选的，所述步骤一中表面处理还包括以下步骤：
11、s1.1、温水和清洁剂混合为清洁溶液，并将铝型材放入其中对铝型材表面进行浸泡；
12、s1.2、使用砂纸、砂轮和钢丝刷来去除氧化层和污垢；
13、s1.3、脱脂处理去除铝型材表面的灰尘、油脂和指纹；
14、s1.4、对铝型材进行表面起毛处理，增强阳极氧化和染色的附着力。
15、优选的，所述清洁剂为5%氧化剂、5%次氯酸、85%温水和5%洗涤剂，所述温水问25℃-35℃，所述清洁剂浸泡铝型材时间为20min-35min，每1m2清洁剂浸泡铝型材不超过0.5m2，所述清洁剂ntu低于75%时进行换水。
16、优选的，所述步骤二中阳极氧化包括以下步骤：
17、s2.1、酸洗：将清洗后的铝型材浸泡在酸性溶液中；
18、s2.2、阳极氧化处理：将经过酸洗的铝型材放入含有电解液的阳极氧化槽中，通过施加正向电流，在铝型材表面形成氧化膜；
19、s2.3、清洗和中和：阳极氧化后，将铝型材取出，进行清洗中和处理，去除表面残留的电解液，并中和表面的碱性残留物，以确保表面的纯净度。
20、优选的，所述s2.1中酸性溶液为稀盐酸或者硫酸，所述酸性溶液用于去除铝型材表面的氧化皮和杂质，提高阳极氧化均匀性。
21、优选的，所述步骤三中上色还包括以下详细步骤：
22、s3.1、将经过表面处理的铝型材置于物理气相沉积设备中；
23、s3.2、通过将颜料或染料以气体形式引入反应室，使其沉积在铝型材表面，实现上色效果；
24、s3.3、将上色后的铝型材置于紫外线固化设备中，通过辐射紫外线光源，使上色层快速固化和交联。
25、优选的，所述步骤五中浸泡涂覆染色还包括以下步骤：
26、s5.1、将染料倒入水中，然后加入质量比为3%的表面活性剂和5%的电解质；
27、s5.2、将镀膜后的铝型材放入染色液中，搅拌均匀，确保染料在表面均匀分布；
28、s5.3、在完成染色处理后，取出已染色的铝型材，清洗表面的染料残留物。
29、所述表面活性剂为nacl，所述电解质为na2co3。
30、优选的，所述步骤五中染料包括溴酸钴、铬酸钾、磷酸铝和硫酸铜中的一种或多种混合而成。
31、与现有技术相比，本专利技术提供了一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，具备以下有益效果：
32、1、本专利技术通过使用物理气相沉积对铝型材上色，并使用紫外线固化铝型材，从而对铝型材表面形成第一道黑色着色层，进一步的镀膜后的铝型材再次进行染色，此次染色采用浸泡涂覆，形成第二道黑色着色层，双重染色层有效的避免外层的染料因剐蹭或氧化破损后内部铝材收到侵蚀达到了针对光伏铝型材户外环境进行改进使表面黑色更耐侵蚀的有益效果。
33、2、本专利技术通过使用经过阳极氧化的铝型材具有较强的耐候性，能够在恶劣的户外环境下长期使用而不易发生腐蚀或劣化，离子溅射金属层镀覆可以增加铝型材表面的耐腐蚀性，使其在潮湿或腐蚀性环境中具有更长的使用寿命，通过物理气相沉积对铝型材上色，并使用紫外线固化铝型材，从而对铝型材表面形成第一道黑色着色层，进一步的镀膜后的铝型材再次进行染色，此次染色采用浸泡涂覆，形成第二道黑色着色层，双重染色层有效的避免外层的染料因剐蹭或氧化破损后内部铝材收到侵蚀，同时，在外表面浸泡涂覆的黑色层内侧的镀膜金属层对铝型材表面进行包裹覆盖提升其坚固性，达到了提升铝型材防护性和坚固性避免飞鸟撞击造成的损伤的有益效果。
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1.一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述表面处理包括去除铝型材表面油污、铝氧化膜和污垢。
3.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述步骤一中表面处理还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述清洁剂为5%氧化剂、5%次氯酸、85%温水和5%洗涤剂，所述温水问25℃-35℃，所述清洁剂浸泡铝型材时间为20min-35min，每1m2清洁剂浸泡铝型材不超过0.5m2，所述清洁剂NTU低于75%时进行换水。
5.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述步骤二中阳极氧化包括以下步骤：
6.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述S2.1中酸性溶液为稀盐酸或者硫酸，所述酸性溶液用于去除铝型材表面的氧化皮和杂质，提高阳极氧化均匀性。
7.根据权利要求3所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在
8.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述步骤五中浸泡涂覆染色还包括以下步骤：
9.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述步骤五中染料包括溴酸钴、铬酸钾、磷酸铝和硫酸铜中的一种或多种混合而成。
...【技术特征摘要】
1.一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述表面处理包括去除铝型材表面油污、铝氧化膜和污垢。
3.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述步骤一中表面处理还包括以下步骤：
4.根据权利要求1所述的一种黑色光伏组件铝型材着色工艺，其特征在于：所述清洁剂为5%氧化剂、5%次氯酸、85%温水和5%洗涤剂，所述温水问25℃-35℃，所述清洁剂浸泡铝型材时间为20min-35min，每1m2清洁剂浸泡铝型材不超过0.5m2，所述清洁剂ntu低于75%时进行换水。
5.根据权利要求1所述的一种黑...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪献利，汪飞，
申请(专利权)人：永臻科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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