【技术实现步骤摘要】
本技术涉及永磁电机结构，具体涉及一种转子冲片、转子铁芯、电机、压缩机以及制冷设备。
技术介绍
1、变频电机作为空调等制冷设备用压缩机电机的主流技术，变频电机极槽配合的设计多元化，其中，退磁问题成为了很多电机拓扑的技术瓶颈，在电机运行过程中，磁钢会受温度、控制器电流波动等影响产生局部退磁问题。一种针对磁钢的公知技术是增大厚度或磁钢局部扩散，该方法可以有效提高抗退磁能力，但会增加磁钢成本。另一种针对磁钢安装槽的公知技术是增加磁钢安装槽的漏磁，进而缓解磁钢由于退磁电流产生反向磁场过大而导致的不可逆退磁，该方法改善效果一般，且会导致电机性能恶化。为解决上述问题，本申请提供了一种解决方案。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种转子、电机、压缩机以及制冷设备，旨在提出可减缓磁钢退磁的转子冲片。
2、为实现上述目的，本技术提出一种转子，其中，所述转子包括转子铁芯和设于所述转子铁芯内的磁钢，所述转子铁芯包括沿轴向层叠设置的多个转子冲片，所述转子冲片上设置有：
3、多个磁钢槽组，沿所述转子冲片的周向布设，每一所述磁钢槽组包括呈开口朝外的v字型排布的两个磁钢槽，所述磁钢设于所述磁钢槽；以及，
4、多个磁障组，每个所述磁障组对应设置在每个所述磁钢槽组的外侧，每个所述磁障组包括在径向方向上间隔排布的第一磁障组和第二磁障组，所述第一磁障组包括沿所述转子冲片的外侧边缘间隔布设的多个第一磁障，所述第二磁障组(32)包括沿着对应所述磁钢槽的外侧边间隔布设的多个第二磁障。
5、可选地，每一所述磁钢槽组的两个所述磁钢槽相对于中心线呈轴对称，所述中心线经过所述转子冲片的轴心且沿径向延伸，所述第一磁障组和所述第二磁障组均分别相对于所述中心线呈轴对称。
6、可选地，每一所述磁钢槽组(2)内的两个所述磁钢槽(21)之间的夹角为a1，100°≤a1≤140°。
7、可选地，所述第一磁障组(31)与所述第二磁障组(32)之间的间距，自远离所述中心线的一侧至靠近所述中心线的一侧渐增。
8、可选地，所述第二磁障组(32)内的多个所述第二磁障(321)背离所述磁钢槽(21)的一端沿一v型基线布设。
9、可选地，所述v型基线的夹角为a2，则0.8a1≤a2≤a1。
10、可选地，所述磁钢槽(21)的宽度为w0；两个所述磁钢槽(21)靠近所述转子冲片(1)轴心一侧的边线、延长后的交点距离所述转子冲片(1)轴心的距离为w1；所述第二磁障组(32)内的所述第二磁障(321)与所述磁钢槽(21)之间的间隔距离为d2；
11、所述v型基线的交点距离所述转子冲片(1)轴心的距离为w2，则w2≥w1+w0/sin(0.5a1)+d2+1.2mm。
12、可选地，所述第一磁障组(31)内的多个所述第一磁障(311)靠近所述磁钢槽(21)的一端沿一直线基线布设。
13、可选地，所述第二磁障组(32)内的多个所述第二磁障(321)背离所述磁钢槽(21)的一端沿一v型基线布设；所述磁钢槽(21)包括用以插置磁钢的插置段，所述插置段的长度为h0；所述磁钢槽组(2)相对于中心线呈轴对称，每一所述磁钢槽组(2)内的两个所述磁钢槽(21)之间的夹角为a1；所述v型基线的交点距离所述转子冲片(1)轴心的距离为w2；
14、所述直线基线距离所述转子冲片(1)轴心的距离为w3，则w3≥0.7+w2+h0×cos(0.5a1)。
15、可选地，所述第二磁障组(32)内的多个所述第二磁障(321)背离所述磁钢槽(21)的一端沿一v型基线布设；所述磁钢槽(21)包括用以插置磁钢的插置段，所述插置段的长度为h0；所述直线基线距离所述转子冲片(1)轴心的距离为w3；所述磁钢槽组(2)相对于中心线呈轴对称，每一所述磁钢槽组(2)内的两个所述磁钢槽(21)之间的夹角为a1；所述v型基线的交点距离所述转子冲片(1)轴心的距离为w2；
16、所述第一磁障组(31)两端的所述第一磁障(311)与所述第二磁障组(32)两端的所述第二磁障(321)对应设置，且对应的所述第一磁障(311)与所述第二磁障(321)之间的间距为h1，0mm≤h1≤1.1×(w3-w2-h0×cos(0.5a1))×sin(0.5a1)。
17、可选地，所述第一磁障组(31)内的所述第一磁障(311)与所述转子冲片(1)外沿的间距为d1，则d1≥0.3mm。
18、可选地，所述第一磁障组(31)内的所述第一磁障(311)与所述转子冲片(1)外沿的间距为d1，所述第二磁障组(32)内的所述第二磁障(321)与所述磁钢槽组(2)之间的间隔距离为d2，则d2≥1.2d1。
19、可选地，所述第一磁障组(31)内的所述第一磁障(311)与所述第二磁障组(32)内的所述第二磁障(321)一一对应，以形成多个隔磁单元，相邻两个所述隔磁单元之间间隔形成磁通路。
20、可选地，所述第一磁障(311)与所述第二磁障(321)包括隔磁孔。
21、本技术还提出一种电机，其中，所述电机包括转子以及定子，所述定子套设于所述转子。所述转子包括转子铁芯和设于所述转子铁芯内的磁钢，所述转子铁芯包括沿轴向层叠设置的多个转子冲片，所述转子冲片上设置有多个磁钢槽组以及多个磁障组，多个所述磁钢槽组沿所述转子冲片的周向布设，每一所述磁钢槽组包括呈开口朝外的v字型排布的两个磁钢槽，所述磁钢设于所述磁钢槽；每个所述磁障组对应设置在每个所述磁钢槽组的外侧，每个所述磁障组包括在径向方向上间隔排布的第一磁障组和第二磁障组，所述第一磁障组包括沿所述转子冲片的外侧边缘间隔布设的多个第一磁障，所述第二磁障组(32)包括沿着对应所述磁钢槽的外侧边间隔布设的多个第二磁障。
22、本技术还提出一种压缩机，其中，所述压缩机包括电机，所述电机包括转子以及定子，所述定子套设于所述转子。所述转子包括转子铁芯和设于所述转子铁芯内的磁钢，所述转子铁芯包括沿轴向层叠设置的多个转子冲片，所述转子冲片上设置有多个磁钢槽组以及多个磁障组，多个所述磁钢槽组沿所述转子冲片的周向布设，每一所述磁钢槽组包括呈开口朝外的v字型排布的两个磁钢槽，所述磁钢设于所述磁钢槽；每个所述磁障组对应设置在每个所述磁钢槽组的外侧，每个所述磁障组包括在径向方向上间隔排布的第一磁障组和第二磁障组，所述第一磁障组包括沿所述转子冲片的外侧边缘间隔布设的多个第一磁障，所述第二磁障组(32)包括沿着对应所述磁钢槽的外侧边间隔布设的多个第二磁障。
23、本技术还提出一种制冷设备，其中，所述制冷设备包括压缩机，所述压缩机包括电机，所述电机包括转子以及定子，所述定子套设于所述转子。所述转子包括转子铁芯和设于所述转子铁芯内的磁钢，所述转子铁芯包括沿轴向层叠设置的多个转子冲片，所述转子冲片上设置有多个磁钢槽组以及多个磁障组，多个所述磁钢槽组沿所述转子冲片的周向布设，每一所述磁钢槽组包括呈开本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种转子，其特征在于，包括转子铁芯和设于所述转子铁芯内的磁钢，所述转子铁芯包括沿轴向层叠设置的多个转子冲片，所述转子冲片上设置有：
2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，每一所述磁钢槽组的两个所述磁钢槽相对于中心线呈轴对称，所述中心线经过所述转子冲片的轴心且沿径向延伸，所述第一磁障组和所述第二磁障组均分别相对于所述中心线呈轴对称。
3.如权利要求2所述的转子，其特征在于，每一所述磁钢槽组内的两个所述磁钢槽之间的夹角为A1，100°≤A1≤140°。
4.如权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一磁障组与所述第二磁障组之间的间距，自远离所述中心线的一侧至靠近所述中心线的一侧渐增。
5.如权利要求4所述的转子，其特征在于，所述第二磁障组内的多个所述第二磁障背离所述磁钢槽的一端沿一V型基线布设。
6.如权利要求5所述的转子，其特征在于，所述V型基线的夹角为A2，则0.8A1≤A2≤A1。
7.如权利要求5所述的转子，其特征在于，所述磁钢槽的宽度为W0；两个所述磁钢槽靠近所述转子冲片轴心一侧的边线、延长后的交
8.如权利要求1-7任意一项所述的转子，其特征在于，所述第一磁障组内的多个所述第一磁障靠近所述磁钢槽的一端沿一直线基线布设。
9.如权利要求8所述的转子，其特征在于，所述第二磁障组内的多个所述第二磁障背离所述磁钢槽的一端沿一V型基线布设；所述磁钢槽包括用以插置磁钢的插置段，所述插置段的长度为H0；所述磁钢槽组相对于中心线呈轴对称，每一所述磁钢槽组内的两个所述磁钢槽之间的夹角为A1；所述V型基线的交点距离所述转子冲片轴心的距离为W2；
10.如权利要求8所述的转子，其特征在于，所述第二磁障组内的多个所述第二磁障背离所述磁钢槽的一端沿一V型基线布设；所述磁钢槽包括用以插置磁钢的插置段，所述插置段的长度为H0；所述直线基线距离所述转子冲片轴心的距离为W3；所述磁钢槽组相对于中心线呈轴对称，每一所述磁钢槽组内的两个所述磁钢槽之间的夹角为A1；所述V型基线的交点距离所述转子冲片轴心的距离为W2；
11.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第一磁障组内的所述第一磁障与所述转子冲片外沿的间距为d1，则d1≥0.3mm。
12.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第一磁障组内的所述第一磁障与所述转子冲片外沿的间距为d1，所述第二磁障组内的所述第二磁障与所述磁钢槽组之间的间隔距离为d2，则d2≥1.2d1。
13.如权利要求1所述的转子，其特征在于，所述第一磁障组内的所述第一磁障与所述第二磁障组内的所述第二磁障一一对应，以形成多个隔磁单元，相邻两个所述隔磁单元之间间隔形成磁通路。
14.如权利要求1-13任意一项所述的转子，其特征在于，所述第一磁障与所述第二磁障包括隔磁孔。
15.一种电机，其特征在于，包括：
16.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求15所述的电机。
17.一种制冷设备，其特征在于，包括如权利要求16所述的压缩机。
...【技术特征摘要】
1.一种转子，其特征在于，包括转子铁芯和设于所述转子铁芯内的磁钢，所述转子铁芯包括沿轴向层叠设置的多个转子冲片，所述转子冲片上设置有：
2.如权利要求1所述的转子，其特征在于，每一所述磁钢槽组的两个所述磁钢槽相对于中心线呈轴对称，所述中心线经过所述转子冲片的轴心且沿径向延伸，所述第一磁障组和所述第二磁障组均分别相对于所述中心线呈轴对称。
3.如权利要求2所述的转子，其特征在于，每一所述磁钢槽组内的两个所述磁钢槽之间的夹角为a1，100°≤a1≤140°。
4.如权利要求2所述的转子，其特征在于，所述第一磁障组与所述第二磁障组之间的间距，自远离所述中心线的一侧至靠近所述中心线的一侧渐增。
5.如权利要求4所述的转子，其特征在于，所述第二磁障组内的多个所述第二磁障背离所述磁钢槽的一端沿一v型基线布设。
6.如权利要求5所述的转子，其特征在于，所述v型基线的夹角为a2，则0.8a1≤a2≤a1。
7.如权利要求5所述的转子，其特征在于，所述磁钢槽的宽度为w0；两个所述磁钢槽靠近所述转子冲片轴心一侧的边线、延长后的交点距离所述转子冲片轴心的距离为w1；所述第二磁障组内的所述第二磁障与所述磁钢槽之间的间隔距离为d2；
8.如权利要求1-7任意一项所述的转子，其特征在于，所述第一磁障组内的多个所述第一磁障靠近所述磁钢槽的一端沿一直线基线布设。
9.如权利要求8所述的转子，其特征在于，所述第二磁障组内的多个所述第二磁障背离所述磁钢槽的一端沿一v型基线布设；所述磁钢槽包括用以插置磁钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗洋，徐飞，毛临书，甘磊，倪慧玲，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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