【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于塑料制品原料冷却，具体是指一种包装袋制品原料用冷却机器。
技术介绍
1、聚氨酯材料具有多种优良特性，如高耐用性、稳定性和抗水性等，这些特性使其成为一种理想的包装材料。聚氨酯材料的高耐用性和稳定性可以在运输和储存过程中保护产品不受损坏，而其弹性和吸震性能则使其成为保护易碎产品的理想材料。例如，在运输过程中，容易碎裂的物品如玻璃器皿、电子设备和雕塑品等，采用聚氨酯材料进行包装，可以有效地减少受损的可能性。
2、目前现有的包装袋制品原料用冷却机器存在以下问题：
3、现有的塑料原料冷却设备不具有对包装袋制品塑料原料进行块状冷却的功能，传统的对包装袋制品原料冷却的方式，大多是将塑料原料冷却成颗粒状，采用这种方式进行冷却，会导致冷却后的塑料原料不方便存储、运输和使用，且塑料颗粒的粒径较小，塑料颗粒内部极其容易混入杂质，进而影响塑料原料的后续使用，其次，传统的塑料原料冷却设备也不能够对融溶状态下的塑料原料内部挥发的有害水汽进行处理，因此，不能够满足现有对塑料冷却机器的作业需求。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够根据塑料原料进入到模具内部的高度，对冷却空间的温度进行调整，保证塑料原料的冷却效率，且可以对塑料原料挥发出的有害水汽进行处理的包装袋制品原料用冷却机器。
2、本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种包装袋制品原料用冷却机器，包括成型板、冷却板、连接柱、水贴型冷源机构和调高式定型作业机构，所述连接柱
3、作为本案方案进一步的优选，所述循环机构包括冷却筒、回流筒、水冷机、回流管、水冷管、阻拦网筒和滤尘活性炭颗粒，所述冷却筒设于成型板一侧的冷却板上壁，所述回流筒设于成型板远离冷却筒一侧的冷却板上壁，所述水冷机对称设于成型板上壁，所述回流管连通设于水冷机进水端与回流筒之间，所述水冷管连通设于水冷机出水端与冷却筒之间，所述阻拦网筒分别设于冷却筒内壁和回流筒内壁，所述滤尘活性炭颗粒分别设于阻拦网筒与冷却筒和回流筒内壁之间；所述给水机构包括水泵座、驱动水泵、抽水管、供水管、管道夹、伸缩管、进水管、回缩座、供水弹簧和冷水斗，所述水泵座设于冷却筒靠近成型板的一侧，多组所述驱动水泵设于水泵座远离冷却筒的一侧，所述抽水管贯穿水泵座连通设于冷却筒与驱动水泵抽水端之间，所述供水管设于驱动水泵出水端，所述管道夹设于供水管与成型板上壁之间，所述伸缩管连通设于供水管靠近管道夹的一侧，所述进水管连通设于伸缩管远离供水管的一侧，所述回缩座分别设于供水管外侧和进水管外侧，所述供水弹簧设于伸缩管外侧的回缩座之间，所述冷水斗连通设于进水管远离伸缩管的一端，冷水斗为上端开口设置；所述冷喷机构包括喷头座和电动喷头，所述喷头座设于冷水斗内壁，多组所述电动喷头设于喷头座上壁；所述引流机构包括排气阀、集汽口、电动抽气泵、引流铜杆和集汽管，所述排气阀连通设于冷却筒上壁和回流筒上壁，所述集汽管对称设于冷却筒和回流筒上壁之间，所述集汽管连通设于冷却筒与回流筒之间，多组所述集汽口设于集汽管侧壁，所述电动抽气泵设于集汽口内部，所述引流铜杆贯穿冷却筒、回流筒和集汽管设于冷却筒内壁与回流筒内壁之间。
4、使用时，向回流筒内部注入清水，水冷机通过回流管抽取回流筒内部的清水，清水经过水冷机冷却后通过水冷管进入到冷却筒内部，驱动水泵通过抽水管抽取冷却筒内部的冷水，冷水通过抽水管经过供水管进入到伸缩管内部，伸缩管通过进水管将冷水输送到冷水斗内部，冷水斗内部的冷水对塑料的成型模具进行降温，随后，电动喷头抽取冷水斗内部的冷水对模具进行定点冷却，融化后的塑料会产生大量的水汽，电动抽气泵将融溶状态下的塑料原料中挥发的水汽抽入到集汽管内部，冷却筒和回流筒内部的冷水对引流铜杆进行降温，温度较高的水汽进入到集汽管内部凝结在引流铜杆表面形成水滴，含有有害物质的水滴顺着引流铜杆流入到冷却筒和回流筒内部与冷水融合，在水循环的过程中滤尘活性炭颗粒对冷水中的有害物质进行吸附净化，从而实现对融溶状态下的塑料原料中挥发的有害物质进行消除。
5、优选地，所述融溶定型机构包括升降座、升降杆、限位板、升降弹簧、升降板、模具板、冷却模槽、升降电磁铁和滑动电磁铁，所述升降座对称设于成型板上壁，所述升降杆设于升降座上壁，所述限位板设于升降杆远离升降座的一侧，所述升降板滑动设于升降杆外侧，所述升降弹簧设于升降杆外侧的升降座与限位板之间，所述模具板设于升降板之间，多组所述冷却模槽设于模具板上壁，冷却模槽为上端开口设置，所述升降电磁铁设于升降杆外侧的限位板底壁，所述滑动电磁铁设于升降杆外侧的升降板上壁；所述近贴冷却机构包括薄层槽、凹槽、固定电磁铁、定位电磁铁和密封垫，多组所述薄层槽设于模具板底壁，薄层槽为一端开口设置，多组所述凹槽设于冷水斗上壁，凹槽为上端开口设置，所述定位电磁铁设于凹槽底壁，所述固定电磁铁设于薄层槽上壁，固定电磁铁与定位电磁铁相对设置，所述密封垫设于冷水斗上壁。
6、使用时，初始状态下，供水弹簧为缩短状态，升降弹簧为伸长状态，需要对融溶状态下的塑料原料中挥发进行成型作业时，升降电磁铁和滑动电磁铁通电产生磁性，升降电磁铁与滑动电磁铁同极设置，升降电磁铁通过斥力推动滑动电磁铁向下运动，滑动电磁铁带动升降板沿升降杆滑动，升降杆滑动通过升降弹簧形变带动模具板下降高度，冷水斗进入到薄层槽内部，冷水斗与薄层槽上壁贴合，密封垫对冷水斗与薄层槽之间进行密封，固定电磁铁和定位电磁铁通电产生磁性，固定电磁铁与定位电磁铁异极设置，固定电磁铁插入到凹槽内部磁力吸附定位电磁铁，随后，升降电磁铁磁极改变，升降电磁铁固定在限位板底壁通过磁力吸附滑动电磁铁，滑动电磁铁带动升降板沿升降杆滑动上升高度，模具板通过固定电磁铁带动冷水斗上升高度，模具板上升到作业人员工作的高度后，升降电磁铁磁极改变，升降电磁铁与滑动电磁铁同极设置，升降电磁铁通过滑动电磁铁对升降板处于升降杆的位置进行定位，工作人员将塑料融液倒入到冷却模槽内部进行冷却作业，薄层槽顶壁与冷水斗上壁贴合，在冷却模槽内部塑料产品相同厚度的情况下，进入到冷水斗内部的冷水对模具板进行全面降温。
7、具体地，所述冷却筒上壁设有控制器。
8、其中，所述控制器分别与水冷机、驱动水泵、电动喷头、电动抽气泵、升降电磁铁、滑动电磁铁、固定电磁铁和定位电磁铁电性连接。
9、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
10、与现有技术相比，本方案采用对塑料原料进行块状冷却的方式，通过设置的水贴型冷源机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种包装袋制品原料用冷却机器，包括成型板（1）、冷却板（2）和连接柱（3），其特征在于：还包括水贴型冷源机构（4）和调高式定型作业机构（30），所述连接柱（3）对称设于成型板（1）两侧，所述冷却板（2）设于连接柱（3）远离成型板（1）的一侧，所述水贴型冷源机构（4）设于冷却板（2）上壁，所述调高式定型作业机构（30）设于成型板（1）上壁，所述水贴型冷源机构（4）包括循环机构（5）、给水机构（11）、冷喷机构（22）和引流机构（25），所述循环机构（5）设于冷却板（2）上壁，所述给水机构（11）设于循环机构（5）侧壁，所述冷喷机构（22）设于给水机构（11）远离循环机构（5）的一端，所述引流机构（25）设于循环机构（5）上壁。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述调高式定型作业机构（30）包括融溶定型机构（31）和近贴冷却机构（39），所述融溶定型机构（31）设于成型板（1）上壁，所述近贴冷却机构（39）设于融溶定型机构（31）上。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述循环机构（5）包括
4.根据权利要求3所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述给水机构（11）包括水泵座（12）、驱动水泵（13）、抽水管（14）、供水管（15）、管道夹（16）、伸缩管（17）、进水管（18）、回缩座（19）、供水弹簧（20）和冷水斗（21），所述水泵座（12）设于冷却筒（6）靠近成型板（1）的一侧，多组所述驱动水泵（13）设于水泵座（12）远离冷却筒（6）的一侧，所述抽水管（14）贯穿水泵座（12）连通设于冷却筒（6）与驱动水泵（13）抽水端之间。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述供水管（15）设于驱动水泵（13）出水端，所述管道夹（16）设于供水管（15）与成型板（1）上壁之间，所述伸缩管（17）连通设于供水管（15）靠近管道夹（16）的一侧，所述进水管（18）连通设于伸缩管（17）远离供水管（15）的一侧，所述回缩座（19）分别设于供水管（15）外侧和进水管（18）外侧，所述供水弹簧（20）设于伸缩管（17）外侧的回缩座（19）之间，所述冷水斗（21）连通设于进水管（18）远离伸缩管（17）的一端，冷水斗（21）为上端开口设置。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述冷喷机构（22）包括喷头座（23）和电动喷头（24），所述喷头座（23）设于冷水斗（21）内壁，多组所述电动喷头（24）设于喷头座（23）上壁；所述引流机构（25）包括排气阀（26）、集汽口（27）、电动抽气泵（28）、引流铜杆（29）和集汽管（46），所述排气阀（26）连通设于冷却筒（6）上壁和回流筒（7）上壁。
7.根据权利要求6所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述集汽管（46）对称设于冷却筒（6）和回流筒（7）上壁之间，所述集汽管（46）连通设于冷却筒（6）与回流筒（7）之间，多组所述集汽口（27）设于集汽管（46）侧壁，所述电动抽气泵（28）设于集汽口（27）内部，所述引流铜杆（29）贯穿冷却筒（6）、回流筒（7）和集汽管（46）设于冷却筒（6）内壁与回流筒（7）内壁之间。
8.根据权利要求7所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述融溶定型机构（31）包括升降座（32）、升降杆（33）、限位板（34）、升降弹簧（35）、升降板（36）、模具板（37）、冷却模槽（38）、升降电磁铁（47）和滑动电磁铁（48），所述升降座（32）对称设于成型板（1）上壁，所述升降杆（33）设于升降座（32）上壁，所述限位板（34）设于升降杆（33）远离升降座（32）的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述升降板（36）滑动设于升降杆（33）外侧，所述升降弹簧（35）设于升降杆（33）外侧的升降座（32）与限位板（34）之...
【技术特征摘要】
1.一种包装袋制品原料用冷却机器，包括成型板（1）、冷却板（2）和连接柱（3），其特征在于：还包括水贴型冷源机构（4）和调高式定型作业机构（30），所述连接柱（3）对称设于成型板（1）两侧，所述冷却板（2）设于连接柱（3）远离成型板（1）的一侧，所述水贴型冷源机构（4）设于冷却板（2）上壁，所述调高式定型作业机构（30）设于成型板（1）上壁，所述水贴型冷源机构（4）包括循环机构（5）、给水机构（11）、冷喷机构（22）和引流机构（25），所述循环机构（5）设于冷却板（2）上壁，所述给水机构（11）设于循环机构（5）侧壁，所述冷喷机构（22）设于给水机构（11）远离循环机构（5）的一端，所述引流机构（25）设于循环机构（5）上壁。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述调高式定型作业机构（30）包括融溶定型机构（31）和近贴冷却机构（39），所述融溶定型机构（31）设于成型板（1）上壁，所述近贴冷却机构（39）设于融溶定型机构（31）上。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述循环机构（5）包括冷却筒（6）、回流筒（7）、水冷机（8）、回流管（9）、水冷管（10）、阻拦网筒（49）和滤尘活性炭颗粒（50），所述冷却筒（6）设于成型板（1）一侧的冷却板（2）上壁，所述回流筒（7）设于成型板（1）远离冷却筒（6）一侧的冷却板（2）上壁，所述水冷机（8）对称设于成型板（1）上壁，所述回流管（9）连通设于水冷机（8）进水端与回流筒（7）之间，所述水冷管（10）连通设于水冷机（8）出水端与冷却筒（6）之间，所述阻拦网筒（49）分别设于冷却筒（6）内壁和回流筒（7）内壁，所述滤尘活性炭颗粒（50）分别设于阻拦网筒（49）与冷却筒（6）和回流筒（7）内壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述给水机构（11）包括水泵座（12）、驱动水泵（13）、抽水管（14）、供水管（15）、管道夹（16）、伸缩管（17）、进水管（18）、回缩座（19）、供水弹簧（20）和冷水斗（21），所述水泵座（12）设于冷却筒（6）靠近成型板（1）的一侧，多组所述驱动水泵（13）设于水泵座（12）远离冷却筒（6）的一侧，所述抽水管（14）贯穿水泵座（12）连通设于冷却筒（6）与驱动水泵（13）抽水端之间。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋制品原料用冷却机器，其特征在于：所述供水管（15）设于驱动水泵（13）出水端，所述管道夹（16）设于供水管（15）与成型板（1）上壁之间，所述伸缩管（17）连通设于供水管（15）靠近管道夹（16）的一侧，所述进水管（18）连通设于伸缩管（17）远离供水管（15）的一侧，所述回缩座（19）分别设于供水管（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱永，梅山万，黄新建，黄尊可，
申请(专利权)人：江苏沛飞特包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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