一种挤出机的快拆头组件制造技术

本技术涉及一种挤出机的快拆头组件，包括装配盘，装配盘连接于挤出机的筒体末端，该装配盘上设有装配孔及弹扣组件；装配孔设置于装配盘的中部，其包括从低到高布置的第一对位部及第一螺纹部；及快拆模头，快拆模头上设有装配凸台及弹扣孔；装配凸台上对应装配孔依次设有第二对位部及第二螺纹部；弹扣孔以供弹扣组件相接；装配盘及快拆模头共同连通有成型型腔，快拆模头与成型型腔的相接触设有挤压出口。本技术通过设有快拆模头，允许操作人员快速更换挤出机的模头，无需拆卸整个挤出机装置。不用像以往一样使用三个以上的螺栓进行连接，提高更换效率。并且装配盘和快拆模头之间的第一和第二螺纹部以及弹扣组件的结合确保了良好的密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤出机，特别是涉及一种挤出机的快拆头组件。

技术介绍

1、pet片材是通过聚合物聚合和挤出工艺来生产的，现有pet片材的生产一般包括以下步骤：原料准备、聚合熔融、螺杆挤出机挤出、模头成型、以及冷却固化。其中，挤出模头需要根据所需的片材形状和尺寸来设计。通过模具中的流道和出口，使熔融的pet物料以所需的形态挤出，如片状或薄膜状。后续挤出的pet片材通过冷却卷取装置，在冷却槽或冷却辊上进行降温冷却和固化，最后通过切割机进行定距切割。

2、在实际生产中，操作人员需要根据分配的生产单，对挤出模头进行更换。如图1所示，螺杆挤出机的筒体末端是通过螺栓结构1与挤出模头相接的，挤出模头与筒体末端的端面均为平整结构，在安装时，由于设备较高，需要双手抬高挤出模头与筒体末端对齐，再找螺栓进行固定，安装效率低；其次，由于螺栓连接的固定性较强，当需要切换生产不同类型的产品时，需要使用工件例如风炮拆卸螺栓，这将导致生产线停机时间增加，严重影响生产效率和经济效益。因此，需要改进。

技术实现思路

1、基于此，本技术提供一种挤出机的快拆头组件，以解决上述问题。

2、为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：

3、一种挤出机的快拆头组件，包括：

4、装配盘，所述装配盘连接于挤出机的筒体末端，该所述装配盘上设有装配孔及弹扣组件；所述装配孔设置于所述装配盘的中部，其包括从低到高布置的第一对位部及第一螺纹部；及

5、快拆模头，所述快拆模头上设有装配凸台及弹扣孔；所述装配凸台上对应所述装配孔依次设有第二对位部及第二螺纹部；所述弹扣孔以供所述弹扣组件相接；

6、其中，所述装配盘及所述快拆模头共同连通有成型型腔，所述快拆模头与所述成型型腔的相接触设有挤压出口。

7、进一步地，所述第一对位部的高度大于所述第一螺纹部的高度。

8、进一步地，所述第一对位部为圆槽状结构；所述第二对位部为圆柱状结构。

9、进一步地，所述弹扣组件包括弹针、按压板、以及弹簧；所述弹针与所述按压板相连接，该所述弹针向上伸出至所述装配盘的轴向端面；所述按压板向外伸出至所述装配盘的径向面。

10、进一步地，所述装配盘上沿其轴心线的平行方向设有弹性孔；所述弹性孔所述装配盘的径向方向连通有控制孔；所述弹针设置于所述弹性孔中；所述按压板设置于所述控制孔中。

11、进一步地，所述弹针所述按压板螺纹连接；所述弹针的顶部设有内六角凹槽。

12、进一步地，所述弹性孔的底部设有弹簧定位销。

13、进一步地，所述按压板的底部设有对位套筒；所述对位套筒与所述弹簧定位销对应设置；所述弹簧的内径大于所述对位套筒的外径。

14、进一步地，所述装配盘上设有装配标记。

15、本技术的有益效果在于：

16、本技术通过设有快拆模头，允许操作人员快速更换挤出机的模头，而无需拆卸整个挤出机装置。不用像以往一样使用三个以上的螺栓进行连接，提高更换效率。并且装配盘和快拆模头之间的第一和第二螺纹部以及弹扣组件的结合确保了良好的密封性。

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【技术保护点】

1.一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述第一对位部的高度大于所述第一螺纹部的高度。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述第一对位部为圆槽状结构；所述第二对位部为圆柱状结构。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述弹扣组件包括弹针、按压板、以及弹簧；所述弹针与所述按压板相连接，该所述弹针向上伸出至所述装配盘的轴向端面；所述按压板向外伸出至所述装配盘的径向面。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述装配盘上沿其轴心线的平行方向设有弹性孔；所述弹性孔所述装配盘的径向方向连通有控制孔；所述弹针设置于所述弹性孔中；所述按压板设置于所述控制孔中。

6.根据权利要求4所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述弹针所述按压板螺纹连接；所述弹针的顶部设有内六角凹槽。

7.根据权利要求5所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述弹性孔的底部设有弹簧定位销。

8.根据权利要求7所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述按压板的底部设有对位套筒；所述对位套筒与所述弹簧定位销对应设置；所述弹簧的内径大于所述对位套筒的外径。

9.根据权利要求1所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述装配盘上设有装配标记。

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【技术特征摘要】

1.一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述第一对位部的高度大于所述第一螺纹部的高度。

3.根据权利要求1所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述第一对位部为圆槽状结构；所述第二对位部为圆柱状结构。

4.根据权利要求1所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述弹扣组件包括弹针、按压板、以及弹簧；所述弹针与所述按压板相连接，该所述弹针向上伸出至所述装配盘的轴向端面；所述按压板向外伸出至所述装配盘的径向面。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机的快拆头组件，其特征在于，所述装配盘上沿其轴心线的平行方向设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘美，蒋华山，邓淇胜，
申请(专利权)人：东莞市杰泰塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：