【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹持工具，具体的，涉及一种精密机床用夹持工具。
技术介绍
1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
2、现有的机床在固定工件时需要通过夹持工具对其进行夹持，现有的夹持工具在使用时通常是对工件的两侧进行夹持，这就容易导致在使用时工件容易与机床的加工工具之间发生错位，从而影响工件的加工精度。
3、例如公告号为cn216227412u的一种数控线切割机床用定位夹具，包括顶板，所述顶板的底部两侧均固接有曲板，两个所述竖板的一侧通过轴承均转动相连有螺杆，两个所述螺杆的内腔均螺纹相连有螺纹筒，两个所述螺纹筒的一端均固接有夹板，两个所述夹板的外壁均滑动相连有通槽，两个所述通槽分别开设于顶板的两侧，同时上述专利在说明书中公开了：现有的数控线切割机床用夹具在使用时，难以对工件进行对中定位夹持，可能导致工件在切割时出现偏差，由此，上述专利可以对现有技术中的缺陷进行佐证。
技术实现思路
1、本技术提出一种精密机床用夹持工具，解决了现有技术中夹持工具不便于对工件进行对中的定位夹持的问题。
2、本技术的技术方案如下：一种精密机床用夹持工具，包括固定座、第一夹持块、第二夹持块、第一
3、所述第一夹持块设置为两个，两个所述第一夹持块对称的滑动设置在所述固定座上；
4、所述第二夹持块设置为两个，两个所述第二夹持块对称的滑动设置在所述固定座上；
5、所述第一调节机构设置在所述固定座内，用于对所述第一夹持块之间的间距进行调节；
6、所述第二调节机构设置在所述固定座内，用于对所述第二夹持块之间的间距进行调节；
7、所述动力输入机构设置在所述固定座内，用于对所述第一调节机构以及第二调节机构提供动力。
8、优选的，所述第一调节机构包括：
9、第一空腔，所述第一空腔设置在所述固定座内；
10、第一夹持槽，所述第一夹持槽开设在所述第一空腔两侧的侧壁上；
11、第一夹持通孔，所述第一夹持通孔设置在所述第一夹持槽侧壁上；
12、第一夹持盘，所述第一夹持盘转动设置在所述第一空腔内；
13、第一转轴，所述第一转轴与所述第一夹持槽相对应的转动设置在所述第一夹持盘上；
14、第一夹持座，所述第一夹持座滑动设置在所述第一夹持槽内，所述第一夹持座与所述第一转轴之间铰接设置有第一夹持杆；
15、第一夹持柱，所述第一夹持柱固定设置在所述第一夹持块与所述第一夹持座之间。
16、进一步的，所述第二调节机构包括：
17、第二空腔，所述第二空腔设置在所述固定座内；
18、第二夹持槽，所述第二夹持槽开设在所述第二空腔两侧的侧壁上；
19、第二夹持通孔，所述第二夹持通孔设置在所述第二夹持槽侧壁上；
20、第二夹持盘，所述第二夹持盘转动设置在所述第二空腔内；
21、第二转轴，所述第二转轴与所述第二夹持槽相对应的转动设置在所述第二夹持盘上；
22、第二夹持座，所述第二夹持座滑动设置在所述第二夹持槽内，所述第二夹持座与所述第二转轴之间铰接设置有第二夹持杆；
23、第二夹持柱，所述第二夹持柱固定设置在所述第二夹持块与所述第二夹持座之间。
24、再进一步的，所述动力输入机构包括：
25、驱动座，所述驱动座转动设置在所述第一夹持盘上；
26、支撑空腔，所述支撑空腔开设在所述固定座内；
27、第二支撑柱，所述第二支撑柱固定设置在所述第二夹持盘上，所述第二支撑柱贯穿所述支撑空腔侧壁伸入所述支撑空腔内；
28、第一支撑柱，所述第一支撑柱固定设置在所述驱动座上，所述第一支撑柱贯穿所述第二支撑柱伸入所述支撑空腔内；
29、其中，所述第一支撑柱与所述第二支撑柱之间转动连接；
30、同步转动机构，所述同步转动机构设置在所述支撑空腔内，用于控制第一支撑柱以及第二支撑柱进行同步转动；
31、驱动机构，所述驱动机构设置在所述驱动座内，用于单独控制第一夹持盘进行转动。
32、更进一步的，所述同步转动机构包括：
33、第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置在第一支撑柱上；
34、第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在所述第二支撑柱上，所述第一支撑柱与所述第二锥齿轮转动连接；
35、第三锥齿轮，所述第三锥齿轮转动设置在所述支撑空腔内，所述第三锥齿轮分别与第一锥齿轮以及第二锥齿轮相啮合；
36、第一电机，所述第一电机固定设置在所述固定座内，所述第一电机输出端与所述第三锥齿轮连接。
37、在上述方案的基础上，所述驱动机构包括：
38、驱动空腔，所述驱动空腔设置在所述驱动座内；
39、蜗轮，所述蜗轮转动设置在所述驱动空腔内，所述蜗轮与所述第一夹持盘之间固定设置有驱动杆；
40、蜗杆，所述蜗杆转动设置在所述驱动空腔内，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合；
41、第二电机，所述第二电机固定设置在所述驱动座上，所述第二电机输出端与所述蜗杆连接。
42、本技术的工作原理及有益效果为：
43、1.本技术中，通过第一调节机构的设置，操作人员控制第一夹持盘进行转动，从而便于通过第一转轴以及第一夹持杆带动第一夹持座进行相对移动，从而便于通过第一夹持柱带动第一夹持块进行移动，从而便于通过第一夹持块对工件进行夹持；
44、2.本技术中，通过第二调节机构的设置，操作人员控制第二夹持盘进行转动，从而便于通过第二转轴以及第二夹持杆带动第二夹持座进行相对移动，从而便于通过第二夹持柱带动第二夹持块进行移动，从而便于通过第二夹持块对工件进行夹持，同时配合第一夹持块的夹持实现对工件的对中夹持效果；
45、3.本技术中，通过动力输入机构的设置，操作人员控制第一电机工作，从而便于通过第三锥齿轮分别与第一锥齿轮以及第二锥齿轮的啮合带动第一支撑柱以及第二支撑柱进行同步转动，从而便于带动第一夹持盘以及第二夹持盘进行同步转动；
46、4.本技术中，通过驱动机构的设置，便于在第二夹持块在实现对工件的夹持状态下，操作人员控制第二电机工作，从而便于在蜗杆与蜗轮的传导下带动第一夹持盘进行单独的转动，从而通过第一夹持杆、第一夹持座以及第一夹持柱控制第一夹持块进行相对移动，从而便于实现对工件的对中夹持，从而便于实现对不同规格的工件的对中夹持；
47、5.本技术中，通过固定座本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精密机床用夹持工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密机床用夹持工具，其特征在于，所述第一调节机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种精密机床用夹持工具，其特征在于，所述第二调节机构包括：
4.根据权利要求3所述的一种精密机床用夹持工具，其特征在于，所述动力输入机构包括：
5.根据权利要求4所述的一种精密机床用夹持工具，其特征在于，所述同步转动机构包括：
6.根据权利要求5所述的一种精密机床用夹持工具，其特征在于，所述驱动机构包括：
【技术特征摘要】
1.一种精密机床用夹持工具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种精密机床用夹持工具，其特征在于，所述第一调节机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种精密机床用夹持工具，其特征在于，所述第二调节机构包括：
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李双趁，李东旺，杜和兵，
申请(专利权)人：廊坊顺旺电子技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。