【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压缩机，特别涉及一种旋转活塞式压缩机。
技术介绍
1、旋转活塞式压缩机是一种利用活塞在气缸内旋转并往复运动来压缩气体的机械装置。
2、在旋转活塞式压缩机的工作原理中，活塞在气缸内旋转，同时进行往复运动，使得气体在吸入阶段被吸入气缸，在压缩阶段被压缩，最终在排出阶段被排出气缸。然而，在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有的旋转活塞式压缩机在排气阶段存在缺陷，气体排出动力不足，导致旋转活塞式压缩机的排气效率低，影响整体能效的提升。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种旋转活塞式压缩机，提高了排气效率。
2、为实现上述目的，本申请提供一种旋转活塞式压缩机，其特征在于，包括：
3、壳体，设有出气口；
4、第一隔板，固定于壳体内，将壳体至少分隔成电机腔和泵体腔；电机腔和泵体腔通过进料通道和回气通道连通；
5、泵体，设于泵体腔内；
6、电机，设于电机腔内，电机与泵体传动连接；
7、其中，泵体压缩后的气体通过进料通道排出至电机腔，并且在电机的驱动作用下，通过回气通道进入泵体腔后由出气口排出。
8、在一些实施例中，进料通道设置于第一隔板；和/或，
9、回气通道设置于第一隔板。
10、在一些实施例中，第一隔板设置有回油通道。
11、在一些实施例中，电机包括转子，转子用于在旋转的作用下使由泵体腔进入电机腔的气体形成旋转气
12、在一些实施例中，曲轴设置有油叶片；和/或，
13、回气通道位于壳体内部的顶侧，回油通道位于壳体内部的底侧。
14、在一些实施例中，泵体的数量为两个，两个泵体均设有吸气口，两个吸气口在旋转活塞式压缩机中心轴线的周向上重叠且在旋转活塞式压缩机中心轴线的轴向上相邻设置。
15、在一些实施例中，泵体将泵体腔分隔成位于泵体上方的第一腔室和位于泵体下方的第二腔室，第一腔室的容积大于第二腔室的容积。
16、在一些实施例中，壳体设有进气口，泵体包括设有与进气口相通的进气道的副轴承，进气道用于向泵体供气。
17、在一些实施例中，还包括第二隔板，第二隔板固定于壳体内，壳体由第一隔板和第二隔板分隔成电机腔、与出气口相通的泵体腔和与进气口相通的储液器腔，储液器腔中设置有与副轴承相通的进气管。
18、在一些实施例中，进气道的内部设置有吸气凸台，进气管具有锥度，进气管用于压入进气道并与吸气凸台接触密封。
19、相对于上述
技术介绍
，本申请所提供的旋转活塞式压缩机主要包括壳体、第一隔板、泵体和电机，壳体设有出气口；第一隔板固定于壳体内，将壳体至少分隔成电机腔和泵体腔；电机腔和泵体腔通过进料通道和回气通道连通；泵体设于泵体腔内；电机设于电机腔内，电机与泵体传动连接；其中，泵体压缩后的气体通过进料通道排出至电机腔，并且在电机的驱动作用下，加速通过回气通道进入泵体腔后由出气口排出。在旋转活塞式压缩机的设计中，提高排气效率的有益效果可以通过以下几个过程步骤来说明。第一步：气体的引入与初步压缩。气体首先进入泵体腔，在这里，开始对气体进行初步压缩。这一步骤是整个压缩过程的起点，确保了气体能够被有效地引入并开始压缩。第二步：压缩气体的传输。经过初步压缩的气体随后通过进料通道传输到电机腔。这一步骤确保了压缩后的气体能够顺利地从泵体腔转移到电机腔，为下一步的加速和排气做准备。第三步：气体的加速。在电机腔中，电机的驱动作用使得气体得到进一步的加速。这一步骤利用了电机的动力，增加了气体的流速，从而提高了整体的排气效率。第四步：气体的再循环与最终排出。加速后的气体通过回气通道重新进入泵体腔。这一步骤允许气体在压缩机内部进行再循环，增加了气体的流动性，同时也为气体的最终排出创造了条件。第五步：排气。最后，经过加速和再循环的压缩气体通过出气口排出。这一步骤是整个压缩过程的终点，确保了压缩后的气体能够高效地排出，满足使用需求。通过上述五个步骤，旋转活塞式压缩机的设计优化了气体的流动路径，减少了能量损失，并且利用了电机的动力来加速气体，从而提高了压缩机的工作性能和效率。
20、结合上述结构及过程说明，可以看到，该旋转活塞式压缩机至少具有以下有益效果：该旋转活塞式压缩机提高了排气效率。
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1.一种旋转活塞式压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述进料通道设置于所述第一隔板；和/或，
3.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述第一隔板设置有回油通道。
4.根据权利要求3所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述电机包括转子，所述转子用于在旋转的作用下使由所述泵体腔进入所述电机腔的气体形成旋转气流，通过所述旋转气体与所述电机和所述壳体的碰撞分离出油液，所述油液排入所述回油通道。
5.根据权利要求3所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述曲轴设置有油叶片；和/或，
6.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述泵体的数量为两个，两个所述泵体均设有吸气口，两个所述吸气口在所述旋转活塞式压缩机中心轴线的周向上重叠且在所述旋转活塞式压缩机中心轴线的轴向上相邻设置。
7.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述泵体将所述泵体腔分隔成位于所述泵体上方的第一腔室和位于所述泵体下方的第二腔室，所述第一腔室的容积大于所述第二腔室的
8.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述壳体设有进气口，所述泵体包括设有与所述进气口相通的进气道的副轴承，所述进气道用于向所述泵体供气。
9.根据权利要求8所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，还包括第二隔板，所述第二隔板固定于所述壳体内，所述壳体由所述第一隔板和所述第二隔板分隔成电机腔、与所述出气口相通的泵体腔和与所述进气口相通的储液器腔，所述储液器腔中设置有与所述副轴承相通的进气管。
10.根据权利要求9所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述进气道的内部设置有吸气凸台，所述进气管具有锥度，所述进气管用于压入所述进气道并与所述吸气凸台接触密封。
...【技术特征摘要】
1.一种旋转活塞式压缩机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述进料通道设置于所述第一隔板；和/或，
3.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述第一隔板设置有回油通道。
4.根据权利要求3所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述电机包括转子，所述转子用于在旋转的作用下使由所述泵体腔进入所述电机腔的气体形成旋转气流，通过所述旋转气体与所述电机和所述壳体的碰撞分离出油液，所述油液排入所述回油通道。
5.根据权利要求3所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述曲轴设置有油叶片；和/或，
6.根据权利要求1所述的旋转活塞式压缩机，其特征在于，所述泵体的数量为两个，两个所述泵体均设有吸气口，两个所述吸气口在所述旋转活塞式压缩机中心轴线的周向上重叠且在所述旋转活塞式压缩机中心轴线的轴向上相邻设...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡水旺，蔡冬锋，
申请(专利权)人：深圳市英维克精机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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