【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及新能源电动车用纳米晶注塑铜排组件气密领域，具体涉及一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法。
技术介绍
1、纳米晶注塑铜排组件具有大载流、低成本、高可靠、省空间、易装配等特点，可满足轻量化、自动化装配的要求，相对传统电缆而言体积更小，并在一定程度上简化了连接器设计。单组分的胶水在固化后胶水表面没有弹性，纳米晶注塑铜排组件的工作状态是在atf油中，工作的时候atf油的温度高300-400°，不工作的atf时候油是常温，纳米晶注塑铜排组件需要在冷热冲击状态下工作，如果胶水没有弹性，胶水会与纳米晶注塑铜排组件会产生裂缝，会导致纳米晶注塑铜排组件漏气影响客户端使用。
2、为此，本专利技术提出了一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种适用于工业化生产的纳米晶主体点胶固化工艺的方法，避免在冷热反复的时候胶水和纳米晶产品表面不会产生剥离导致漏气现象。
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法，包括具体如下步骤：
4、s1：配制混合胶水备用；
5、s2：首先将经过预热的纳米晶产品放置在等离子设备的工装上进行等离子处理；
6、s3：然后将步骤s2等离子处理后的产品放入点胶机工装中进行点胶作业；
7、s4：将步骤s3点胶完成后的产品放入抽真空设备中进行
8、s5：将步骤s4抽真空后的产品放入烘箱中，对产品进行烘干固定化，待固化完成后，即可完成点胶固化。
9、进一步地，步骤s1具体过程如下：
10、以重量份数计算，将2份xm-2437环氧树脂、1份hy-690固化剂进行混合搅拌至均匀，即可形成混合胶水。
11、进一步地，先将环氧树脂于50-60℃预热30-40min，再搅拌10-15min，然后倒入固化剂，搅拌至胶液悬浮物均匀。
12、进一步地，步骤s2对产品表面进行等离子处理时间10-15s，待等离子处理完后用达因笔测试，达因值大于40后才可以进行下道工序。
13、进一步地，步骤s3等离子处理后的产品在3-5min进行点胶作业。
14、进一步地，步骤s4点胶浸胶后的产品在真空设备中进行抽真空10-15min，真空度2000-3000pa。
15、进一步地，步骤s5点胶浸胶后的产品在固化车间固化，固化时间为每批次90-120min，温度110-120℃。
16、进一步地，纳米晶产品为纳米晶busbar。
17、与现有技术相比较，本专利技术的有益效果如下：
18、1）本专利技术首先将经过预热的纳米晶产品进行等离子处理，去除纳米晶产品表面油污和湿气，以增加其表面粘接力，然后将等离子处理后的产品立即进行点胶作业，接着将点胶完成后的产品放入抽真空设备中进行抽真空作业，抽出气体，最后将抽真空后的产品进行烘干固定化，待固化完成后，即可完成点胶固化；
19、2）通过本专利技术点胶固化工艺的方法点胶的纳米晶产品气密性好，点胶表面光滑没有凹坑，胶水与产品表面没有裂缝，粘接力良好，纳米晶产品上的胶水有弹性，可以在冷热环境下工作，在冷热反复的时候胶水和产品表面不会产生剥离导致漏气现象；
20、3）本专利技术将xm-2437环氧树脂和hy-690固化剂进行混合搅拌至均匀，形成的混合胶水具有弹性。
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1.一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法，其特征在于包括具体如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法，其特征在于步骤S1具体过程如下：
3.根据权利要求2所述的一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法，其特征在于先将环氧树脂于50-60℃预热30-40min，再搅拌10-15min，然后倒入固化剂，搅拌至胶液悬浮物均匀。
4.根据权利要求1所述的一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法，其特征在于步骤S2对产品表面进行等离子处理时间10-15s，待等离子处理完后用达因笔测试，达因值大于40后才可以进行下道工序。
5.根据权利要求1所述的一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法，其特征在于步骤S3等离子处理后的产品在3-5min内进行点胶作业。
6.根据权利要求1所述的一种适用于工业化生产的纳米晶产品点胶固化工艺的方法，其特征在于步骤S4点胶浸胶后的产品在真空设备中进行抽真空10-15min，真空度2000-3000pa。
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