【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空气净化，尤其涉及一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法。
技术介绍
1、畜禽养殖业的规模化发展导致了畜禽废弃物的大量产生，其中来自于养殖场和堆腐场的臭气(含氮化合物如氨气、吲哚等；含硫化合物如硫化氢；含氧组成的化合物如脂肪酸)和酸性气体(如co等)是导致周边地区空气污染的重要环境问题。目前，国内大部分养殖场仍然采用传统的除臭方法，如通风、喷洒等，而这些方法效率低且易造成二次污染。
2、因此，需要设计一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种畜禽圈舍臭气减排装置及臭气处理方法，以解决上述问题，达到对畜禽圈舍内的臭气进行净化处理的目的。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种畜禽圈舍臭气减排装置，包括第一处理罐，所述第一处理罐顶端固定连通有进气管一端，所述进气管另一端与畜禽圈舍内部连通，所述第一处理罐内部由上至下依次设置有第一除臭部、清洗机构，所述第一除臭部与所述进气管端部固定连通，所述清洗机构中间设置有第二除臭部，所述第二除臭部外侧壁与所述第一处理罐内侧壁中部密封连接，所述第一处理罐底端通过连通底管固定连通有第二处理罐底端，所述第二处理罐顶端固定连通有排气部，所述排气部通过回气管与所述进气管固定连通，所述第二处理罐内部由下至上依次设置有第三除臭部、冷凝部、干燥部、控制检测部，所述第三除臭部、所述冷凝部共同连通有加热箱，所述加热箱设置在所述第二处理罐外侧，所述控制检测部与所述清
3、优选的，所述第一除臭部包括吸收液箱，所述吸收液箱底壁中部与所述进气管外侧壁固定连接，所述吸收液箱内部装有臭气处理液，所述进气管底端固定连通有若干返气管一端，若干所述返气管沿所述进气管外侧壁周向等间隔设置，所述返气管另一端设置在所述吸收液箱内部且位于所述臭气处理液的液面下方。
4、优选的，所述清洗机构包括第一固定板，所述第一固定板水平设置且两端分别与所述第一处理罐内侧壁固定连接，所述第一固定板底端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有旋转板顶端中部，所述旋转板底部两端分别固定连接有竖直设置的第一伸缩杆顶端，两个所述第一伸缩杆底端共同固定连接有旋转盘，所述旋转盘与所述第一电机输出轴同轴设置，所述旋转盘底端中心同轴固定连接有竖直设置的中心杆顶端，所述旋转盘的底端直径上固定连接有若干间隔设置的搅动杆，所述旋转盘下方设置有清洗部，所述第二除臭部位于所述旋转盘与所述清洗部之间且与所述中心杆滑动配合，所述第一电机、所述清洗部与所述控制检测部电性连接。
5、优选的，所述清洗部包括十字架，所述十字架与所述第一处理罐内侧壁固定连接，所述十字架顶端端部分别固定连接有竖直设置的第二伸缩杆底端，四个所述第二伸缩杆顶端共同固定连接有清洗箱，所述清洗箱内盛有清洗液，所述清洗箱外部底端固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴固定连接有若干桨叶，若干所述桨叶沿所述第二电机输出轴外侧壁周向等间隔设置，若干所述桨叶转动设置在所述清洗箱内部底端，所述第二除臭部位于所述旋转盘与所述清洗箱之间，所述第二电机与所述控制检测部电性连接。
6、优选的，所述第二除臭部包括吸附箱，所述吸附箱位于所述旋转盘与所述清洗箱之间，所述吸附箱外侧壁与所述第一处理罐内侧壁密封固定连接，所述吸附箱底壁及侧壁底部均开设有若干第一通气孔，所述吸附箱内盛有臭气吸附剂，所述臭气吸附剂的顶面高度高于所述吸附箱侧壁开设的所述第一通气孔的高度。
7、优选的，所述第三除臭部包括环形液管，所述环形液管与所述第二处理罐内侧壁中部固定连接，所述环形液管内圈侧壁固定连通有若干雾化喷头，若干所述雾化喷头沿所述第二处理罐内侧壁周向等间隔设置，所述环形液管外圈侧壁固定连通有进液管一端，所述进液管另一端穿过所述第二处理罐侧壁与所述加热箱内部的循环水泵的出水端固定连通；
8、所述冷凝部包括第三固定板，所述第三固定板水平设置且两端分别与所述第二处理罐内侧壁固定连接，所述第三固定板顶端中部固定连接有集水槽，所述集水槽侧壁底部固定连通有排液管一端，所述排液管另一端穿过所述第二处理罐侧壁与所述加热箱固定连通，所述集水槽上方设置有冷凝板，所述冷凝板外缘位置开设有若干通气口，若干所述通气口沿所述冷凝板周向等间隔设置，所述冷凝板中心位置高度低于边缘位置高度，所述冷凝板中心位置位于所述集水槽正上方。
9、优选的，所述干燥部包括干燥箱，所述干燥箱位于所述冷凝板上方，所述干燥箱外侧壁与所述第二处理罐内侧壁密封固定连接，所述干燥箱底壁及侧壁底部均开设有若干第二通气孔，所述干燥箱内盛有干燥剂，所述干燥剂顶面的高度高于所述干燥箱侧壁开设的所述第二通气孔的高度。
10、优选的，所述控制检测部包括第二固定板，所述第二固定板位于所述干燥箱上方，所述第二固定板水平设置且两端分别与所述第二处理罐内侧壁固定连接，所述第二固定板顶端中部固定连接有控制芯片，所述第二固定板底端中部固定连接有气体成分检测仪，所述控制芯片与所述第一电机、所述第二电机、所述气体成分检测仪、所述排气部电性连接。
11、优选的，所述排气部包括连通管，所述连通管外侧壁与所述第二处理罐顶端固定连接，所述连通管底端位于所述控制芯片上方，所述连通管顶端固定连通有电控三通第一端，所述电控三通第二端固定连通有排气管一端，所述排气管上设置有第三增压机，所述电控三通第三端与所述回气管固定连通，所述电控三通与所述控制芯片电性连接。
12、一种畜禽圈舍臭气减排装置的臭气处理方法，包括以下步骤：
13、s1、畜禽圈舍内的臭气通过进气管进入到第一处理罐内；
14、s2、臭气通过第一除臭部和第二除臭部的处理后通过连通底管进入到第二处理罐内；
15、s3、臭气经过第三除臭部的处理后，进入到干燥部内进行干燥；
16、s4、检测控制部对干燥后的气体进行检测，检测合格经过排气部排出，检测不合格通过回气管回到第一处理罐内继续处理。
17、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
18、本专利技术通过设置的进气管能够将畜禽圈舍内的臭气导入到第一处理罐内进行处理，设置的第一除臭部和第二除臭部能够对臭气进行两次除臭处理，提高处理效果，设置的清洗机构能够在第二除臭部工作一定时间后对其进行清洗处理，保证第二除臭部的除臭处理效果，经过两次除臭处理后的臭气通过连通底管进入到第二处理罐内，设置的第三除臭部能够对臭气进行第三次除臭处理，进一步提高臭气的处理效果，设置的干燥部能够吸收处理后的气体中的水分，使其干燥，设置的控制检测部能够检测处理后的气体是否达到排放标准，达到标准则通过排气部排入到大气内，达不到标准则通过回气管回到第一处理罐内再次进行处理。
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1.一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，包括第一处理罐(1)，所述第一处理罐(1)顶端固定连通有进气管(4)一端，所述进气管(4)另一端与畜禽圈舍内部连通，所述第一处理罐(1)内部由上至下依次设置有第一除臭部、清洗机构，所述第一除臭部与所述进气管(4)端部固定连通，所述清洗机构中间设置有第二除臭部，所述第二除臭部外侧壁与所述第一处理罐(1)内侧壁中部密封连接，所述第一处理罐(1)底端通过连通底管(6)固定连通有第二处理罐(2)底端，所述第二处理罐(2)顶端固定连通有排气部，所述排气部通过回气管(12)与所述进气管(4)固定连通，所述第二处理罐(2)内部由下至上依次设置有第三除臭部、冷凝部、干燥部、控制检测部，所述第三除臭部、所述冷凝部共同连通有加热箱(3)，所述加热箱(3)设置在所述第二处理罐(2)外侧，所述控制检测部与所述清洗机构、所述排气部电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述第一除臭部包括吸收液箱(18)，所述吸收液箱(18)底壁中部与所述进气管(4)外侧壁固定连接，所述吸收液箱(18)内部装有臭气处理液，所述进气管(4
3.根据权利要求1所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述清洗机构包括第一固定板(20)，所述第一固定板(20)水平设置且两端分别与所述第一处理罐(1)内侧壁固定连接，所述第一固定板(20)底端中部固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出轴固定连接有旋转板(22)顶端中部，所述旋转板(22)底部两端分别固定连接有竖直设置的第一伸缩杆(23)顶端，两个所述第一伸缩杆(23)底端共同固定连接有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)与所述第一电机(21)输出轴同轴设置，所述旋转盘(24)底端中心同轴固定连接有竖直设置的中心杆(45)顶端，所述旋转盘(24)的底端直径上固定连接有若干间隔设置的搅动杆(46)，所述旋转盘(24)下方设置有清洗部，所述第二除臭部位于所述旋转盘(24)与所述清洗部之间且与所述中心杆(45)滑动配合，所述第一电机(21)、所述清洗部与所述控制检测部电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述清洗部包括十字架(28)，所述十字架(28)与所述第一处理罐(1)内侧壁固定连接，所述十字架(28)顶端端部分别固定连接有竖直设置的第二伸缩杆(29)底端，四个所述第二伸缩杆(29)顶端共同固定连接有清洗箱(27)，所述清洗箱(27)内盛有清洗液，所述清洗箱(27)外部底端固定连接有第二电机(47)，所述第二电机(47)输出轴固定连接有若干桨叶(30)，若干所述桨叶(30)沿所述第二电机(47)输出轴外侧壁周向等间隔设置，若干所述桨叶(30)转动设置在所述清洗箱(27)内部底端，所述第二除臭部位于所述旋转盘(24)与所述清洗箱(27)之间，所述第二电机(47)与所述控制检测部电性连接。
5.根据权利要求4所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述第二除臭部包括吸附箱(25)，所述吸附箱(25)位于所述旋转盘(24)与所述清洗箱(27)之间，所述吸附箱(25)外侧壁与所述第一处理罐(1)内侧壁密封固定连接，所述吸附箱(25)底壁及侧壁底部均开设有若干第一通气孔(26)，所述吸附箱(25)内盛有臭气吸附剂，所述臭气吸附剂的顶面高度高于所述吸附箱(25)侧壁开设的所述第一通气孔(26)的高度。
6.根据权利要求4所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述第三除臭部包括环形液管(41)，所述环形液管(41)与所述第二处理罐(2)内侧壁中部固定连接，所述环形液管(41)内圈侧壁固定连通有若干雾化喷头(42)，若干所述雾化喷头(42)沿所述第二处理罐(2)内侧壁周向等间隔设置，所述环形液管(41)外圈侧壁固定连通有进液管(16)一端，所述进液管(16)另一端穿过所述第二处理罐(2)侧壁与所述加热箱(3)内部的循环水泵的出水端固定连通；
7.根据权利要求6所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述干燥部包括干燥箱(34)，所述干燥箱(34)位于所述冷凝板(36)上方，所述干燥箱(34)外侧壁与所述第二处理罐(2)内侧壁密封固定连接，所述干燥箱(34)底壁及侧壁底部均开设有若干第二通气孔(35)，所述干燥箱(34)内盛有干燥剂，所述干燥剂顶面的高度高于所述干燥箱(34)侧壁开设的所述第二通气孔(35)的高度。
8.根据权利要求7所述的...
【技术特征摘要】
1.一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，包括第一处理罐(1)，所述第一处理罐(1)顶端固定连通有进气管(4)一端，所述进气管(4)另一端与畜禽圈舍内部连通，所述第一处理罐(1)内部由上至下依次设置有第一除臭部、清洗机构，所述第一除臭部与所述进气管(4)端部固定连通，所述清洗机构中间设置有第二除臭部，所述第二除臭部外侧壁与所述第一处理罐(1)内侧壁中部密封连接，所述第一处理罐(1)底端通过连通底管(6)固定连通有第二处理罐(2)底端，所述第二处理罐(2)顶端固定连通有排气部，所述排气部通过回气管(12)与所述进气管(4)固定连通，所述第二处理罐(2)内部由下至上依次设置有第三除臭部、冷凝部、干燥部、控制检测部，所述第三除臭部、所述冷凝部共同连通有加热箱(3)，所述加热箱(3)设置在所述第二处理罐(2)外侧，所述控制检测部与所述清洗机构、所述排气部电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述第一除臭部包括吸收液箱(18)，所述吸收液箱(18)底壁中部与所述进气管(4)外侧壁固定连接，所述吸收液箱(18)内部装有臭气处理液，所述进气管(4)底端固定连通有若干返气管(19)一端，若干所述返气管(19)沿所述进气管(4)外侧壁周向等间隔设置，所述返气管(19)另一端设置在所述吸收液箱(18)内部且位于所述臭气处理液的液面下方。
3.根据权利要求1所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述清洗机构包括第一固定板(20)，所述第一固定板(20)水平设置且两端分别与所述第一处理罐(1)内侧壁固定连接，所述第一固定板(20)底端中部固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)输出轴固定连接有旋转板(22)顶端中部，所述旋转板(22)底部两端分别固定连接有竖直设置的第一伸缩杆(23)顶端，两个所述第一伸缩杆(23)底端共同固定连接有旋转盘(24)，所述旋转盘(24)与所述第一电机(21)输出轴同轴设置，所述旋转盘(24)底端中心同轴固定连接有竖直设置的中心杆(45)顶端，所述旋转盘(24)的底端直径上固定连接有若干间隔设置的搅动杆(46)，所述旋转盘(24)下方设置有清洗部，所述第二除臭部位于所述旋转盘(24)与所述清洗部之间且与所述中心杆(45)滑动配合，所述第一电机(21)、所述清洗部与所述控制检测部电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种畜禽圈舍臭气减排装置，其特征在于，所述清洗部包括十字架(28)，所述十字架(28)与所述第一处理罐(1)内侧壁固定连接，所述十字架(28)顶端端部分别固定连接有竖直设置的第二伸缩杆(29)底端，四个所述第二伸缩杆(29)顶端共同固定连接有清洗箱(27)，所述清洗箱(27)内盛有清洗液，所述清洗箱(27)外部底端固定连接有第二电机(47)，所述第二电机(47)输出轴固定连接有若干桨叶(30)，若干所述桨叶(30)沿所述第二电机(47)输出轴外侧壁周向等间隔设置，若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：单玉平，薛峰，蒋向君，程云辉，赵振华，蒋红波，王勇，潘航成，林德军，刘钉钉，史慧，王丹，张雪君，孙田，孙羽，卢小冬，
申请(专利权)人：连云港市畜牧兽医站，
类型：发明
国别省市：
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