System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种床垫自动涂胶生产线制造技术_技高网

一种床垫自动涂胶生产线制造技术

技术编号:42321705 阅读:13 留言:0更新日期:2024-08-14 16:02
本发明专利技术涉及床垫涂胶技术领域,公开了一种床垫自动涂胶生产线,包括输送带A,输送带A的下方通过架体固定连接有输送带B,输送带A的一侧设有输送带C,输送带C的另一侧设有涂胶设备,输送带A的两侧分别转动连接有安装架A和安装架B,安装架A和安装架B的顶部和底部之间均滑动连接有夹板,此床垫自动涂胶生产线,在对床垫进行翻面时,利用夹板对床垫的首端进行夹持,使床垫的首端更顺利的进入输送带B上,当床垫进入输送带B后,使夹板打开一定距离,使夹板与床垫表面分离,床垫在经过夹板之间后,位于上方的夹板可对床垫的尾端进行铺平,避免在对床垫进行翻面工作时,床垫容易发生折叠,影响床垫涂胶工作的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及床垫涂胶,具体为一种床垫自动涂胶生产线


技术介绍

1、床垫是一种铺设在床上,提高人们睡眠舒适度的物品,是一种极为常见的床上用品,而在床垫生产过程中,需要对床垫进行涂胶操作,将多个不同材料的床垫部件粘合在一起,使其形成更好用的成品床垫;

2、在传统床垫涂胶工作中,大多都是通过人工手动涂胶,但是这种方法不仅耗时耗力,更重要的往往会涂抹不均匀,因此现在对床垫涂胶工作时,一般都是采用自动涂胶生产线,该生产线主要利用输送带对床垫进行运输,生产线上的床垫会通过输送带的运送,经过翻面、涂胶、粘合、压缩、切割,并进行相关操作,之后将床垫下料后,即可完成床垫整个涂胶工作;

3、但是在使用床垫自动涂胶生产线的过程中,由于第一块的床垫顶面涂胶后,需要对第二块床垫进行翻面,之后再将两块床垫进行粘合,而在对第二块床垫进行翻面工作时,床垫容易发生折叠,导致需要工人手动将床垫铺平摊开,容易影响床垫涂胶工作的效率。为此,我们提出一种床垫自动涂胶生产线。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种床垫自动涂胶生产线,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种床垫自动涂胶生产线,包括输送带a,所述输送带a的下方通过架体固定连接有输送带b,所述输送带a的一侧设有输送带c,所述输送带c的另一侧设有涂胶设备,所述涂胶设备的另一侧设有输送带d,所述输送带d的另一侧设有挤压设备,所述挤压设备的另一侧设有切割设备,所述切割设备的另一侧设有输送带e,所述输送带a的两侧分别转动连接有安装架a和安装架b,所述安装架a和安装架b的顶部和底部之间均滑动连接有夹板,所述夹板互相相对一侧的两端均设有安装槽,且安装槽内均固定连接有隔板,所述安装槽内安装有限位机构;

3、所述限位机构包括安装座、滑轮、套管、安装板、限位弹簧、固定弹簧和牵引绳;

4、所述安装槽内滑动连接有安装座;

5、所述安装座上转动连接有滑轮,且安装座上互相位置对应的滑轮之间套设有套管,所述滑轮与套管之间滑动连接;

6、所述套管内固定连接有安装板;

7、所述安装板的顶部与底部均固定连接有限位弹簧,且限位弹簧另一端均与同侧的滑轮固定对接;

8、所述安装座与同侧隔板之间安装有若干个固定弹簧;

9、所述夹板上同一端的安装座之间固定连接有牵引绳,且牵引绳贯穿隔板。

10、优选的,所述安装架a内转动连接有丝杆,且丝杆的两端螺纹相反,所述丝杆的两端与夹板均为螺纹连接。

11、优选的,所述安装架a内设有传动机构,且传动机构包括固定齿轮、固定架、连接齿轮、转动齿轮和电机b;

12、所述丝杆的中间位置固定连接有固定齿轮;

13、所述安装架a内固定连接有固定架;

14、所述固定架上分别转动连接有连接齿轮和转动齿轮,所述连接齿轮位于固定齿轮和转动齿轮之间,且连接齿轮分别与固定齿轮和转动齿轮互相啮合;

15、所述固定架上固定连接有电机b,且电机b的输出端与转动齿轮固定对接。

16、优选的,所述切割设备下方通过架体安装有传送带,所述切割设备下方的传送带下方设有收集盘。

17、优选的,所述切割设备下方的传送带两侧均固定连接有限位架,所述限位架之间滑动连接有移动板,且移动板的底部设有固定机构。

18、优选的,所述固定机构包括插杆、收纳槽、安装弹簧和限位块;

19、所述移动板的底部安装有多个固定连接的插杆,且插杆底端两侧均设有收纳槽;

20、所述收纳槽内均固定连接有安装弹簧;

21、所述安装弹簧上固定连接有限位块。

22、优选的,所述输送带a上设有驱动机构,所述驱动机构包括传动齿轮、驱动齿轮和电机a;

23、所述安装架a与输送带a的连接轴上固定连接有传动齿轮;

24、所述输送带a一侧通过架体安装有转动连接的驱动齿轮,且驱动齿轮与传动齿轮互相啮合;

25、所述输送带a上通过架体安装有固定连接的电机a,且电机a的输出端与驱动齿轮固定连接。

26、优选的,所述限位架之间固定连接有固定板,所述固定板上设有多个限位孔,且插杆均位于各个对应位置的限位孔内,所述固定板的底部两端均固定连接有承重架,且承重架为水平倾斜状态,所述承重架的底部安装有多个转动连接的导向轮。

27、优选的,所述移动板远离切割设备的一侧安装有限位板,所述限位板上设有多个限位槽,且限位板通过限位槽与移动板滑动连接。

28、优选的,所述切割设备一侧的限位架内转动连接有螺杆,且螺杆与移动板的一端螺纹连接,所述限位架的顶部固定连接有电机c,且电机c的输出端与螺杆的顶端固定对接。

29、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

30、1、本专利技术在对第二块床垫进行翻面时,利用夹板对床垫的首端进行夹持,随着安装架a的转动,可对床垫的首端进行导向,使床垫的首端更顺利的进入输送带b上,当床垫进入输送带b后,使夹板打开一定距离,使夹板与床垫表面分离,此时通过输送带b对床垫进行输送,当床垫的尾端在翻面时发生过折叠情况,床垫在经过夹板之间后,位于上方的夹板可对床垫的尾端进行铺平,使床垫呈摊开平方的状态,防止在输送带b上,避免在对床垫进行翻面工作时,床垫容易发生折叠,导致需要工人手动将床垫铺平摊开,影响床垫涂胶工作的效率的问题;

31、2、本专利技术在对床垫进行翻面的过程中,利用夹板之间的滑轮和套管配合,可对床垫的两侧进行限位,使床垫在移动过程中,可使其始终位于输送带b的中间位置,防止床垫在翻面后,发生倾斜的情况,使其在输送带上的位置发生偏移,导致对后续输送及涂胶等工作造成影响的问题;

32、3、本专利技术在对床垫切割后,利用插杆插在床垫废料上,之后利用螺杆带动移动板抬升,此时利用插杆将床垫废料的一端抬起,随着传送带的运行,可带动床垫进行运输,进入下料工作,而床垫废料被插杆进行限位,会继续留在切割设备的传送带上,之后移动板持续抬升,利用固定板对插杆上的床垫废料进行挤压,使床垫废料落在传送带上,之后利用传送带将床垫废料输送到输送带e上,之后控制输送带e,转动,使输送带e对准切割设备下的收集盘,之后输送带e反向运行,将废料输送到收集盘上即可,避免在床垫切割后,床垫与其废料一同留在输送带上,导致对后续下料造成影响的问题。

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【技术保护点】

1.一种床垫自动涂胶生产线,包括输送带A(1),所述输送带A(1)的下方通过架体固定连接有输送带B(11),所述输送带A(1)的一侧设有输送带C(3),所述输送带C(3)的另一侧设有涂胶设备(4),所述涂胶设备(4)的另一侧设有输送带D(5),所述输送带D(5)的另一侧设有挤压设备(6),所述挤压设备(6)的另一侧设有切割设备(7),所述切割设备(7)的另一侧设有输送带E(9),其特征在于:所述输送带A(1)的两侧分别转动连接有安装架A(2)和安装架B(21),所述安装架A(2)和安装架B(21)的顶部和底部之间均滑动连接有夹板(24),所述夹板(24)互相相对一侧的两端均设有安装槽(25),且安装槽(25)内均固定连接有隔板(26),所述安装槽(25)内安装有限位机构(27);

2.根据权利要求1所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述安装架A(2)内转动连接有丝杆(28),且丝杆(28)的两端螺纹相反,所述丝杆(28)的两端与夹板(24)均为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述安装架A(2)内设有传动机构(29),且传动机构(29)包括固定齿轮(291)、固定架(292)、连接齿轮(293)、转动齿轮(294)和电机B(295);

4.根据权利要求1所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述切割设备(7)下方通过架体安装有传送带,所述切割设备(7)下方的传送带下方设有收集盘。

5.根据权利要求4所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述切割设备(7)下方的传送带两侧均固定连接有限位架(8),所述限位架(8)之间滑动连接有移动板(81),且移动板(81)的底部设有固定机构(82)。

6.根据权利要求5所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述固定机构(82)包括插杆(821)、收纳槽(822)、安装弹簧(823)和限位块(824);

7.根据权利要求1所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述输送带A(1)上设有驱动机构(22),所述驱动机构(22)包括传动齿轮(221)、驱动齿轮(222)和电机A(223);

8.根据权利要求6所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述限位架(8)之间固定连接有固定板(83),所述固定板(83)上设有多个限位孔(831),且插杆(821)均位于各个对应位置的限位孔(831)内,所述固定板(83)的底部两端均固定连接有承重架(85),且承重架(85)为水平倾斜状态,所述承重架(85)的底部安装有多个转动连接的导向轮(851)。

9.根据权利要求5所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述移动板(81)远离切割设备(7)的一侧安装有限位板(84),所述限位板(84)上设有多个限位槽(841),且限位板(84)通过限位槽(841)与移动板(81)滑动连接。

10.根据权利要求5所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述切割设备(7)一侧的限位架(8)内转动连接有螺杆(86),且螺杆(86)与移动板(81)的一端螺纹连接,所述限位架(8)的顶部固定连接有电机C(861),且电机C(861)的输出端与螺杆(86)的顶端固定对接。

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【技术特征摘要】

1.一种床垫自动涂胶生产线,包括输送带a(1),所述输送带a(1)的下方通过架体固定连接有输送带b(11),所述输送带a(1)的一侧设有输送带c(3),所述输送带c(3)的另一侧设有涂胶设备(4),所述涂胶设备(4)的另一侧设有输送带d(5),所述输送带d(5)的另一侧设有挤压设备(6),所述挤压设备(6)的另一侧设有切割设备(7),所述切割设备(7)的另一侧设有输送带e(9),其特征在于:所述输送带a(1)的两侧分别转动连接有安装架a(2)和安装架b(21),所述安装架a(2)和安装架b(21)的顶部和底部之间均滑动连接有夹板(24),所述夹板(24)互相相对一侧的两端均设有安装槽(25),且安装槽(25)内均固定连接有隔板(26),所述安装槽(25)内安装有限位机构(27);

2.根据权利要求1所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述安装架a(2)内转动连接有丝杆(28),且丝杆(28)的两端螺纹相反,所述丝杆(28)的两端与夹板(24)均为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述安装架a(2)内设有传动机构(29),且传动机构(29)包括固定齿轮(291)、固定架(292)、连接齿轮(293)、转动齿轮(294)和电机b(295);

4.根据权利要求1所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述切割设备(7)下方通过架体安装有传送带,所述切割设备(7)下方的传送带下方设有收集盘。

5.根据权利要求4所述的一种床垫自动涂胶生产线,其特征在于:所述切割设备(7)下方的传送带两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵欢余霆马兴发
申请(专利权)人:浙江梦神家居股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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