【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土浇筑，具体涉及一体式水泥化粪池浇筑模具及使用该模具浇筑出的化粪池。
技术介绍
1、化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给粪便等垃圾有充足的时间水解。
2、现今，对于一体式水泥化粪池浇筑模具，其主要由内膜、外模及底板形成一个空腔后，浇筑水泥固化成型后脱模。市面上对于一体式水泥化粪池浇筑模具的生产工艺和方法，主要为内膜提拉式的工艺，即通过航车把内膜往上提升，从而达到内膜和产品分离的目的。而内膜提拉式的生产工艺，存在以下几方面的不足：
3、1、产品脱模困难；由于水泥固化后与设备内膜形成了真空，产品在提拉的过程中受到的阻力非常大，产品容易出现破损开裂；
4、2、拆模、合模工序繁琐；外模由4块钢板首尾拼接而成，再通过若干个螺栓把4块钢板进行固定和拆卸，从而达到密封和脱模效果；
5、3、需要配备航车才能生产；由于模具都是钢板焊接而成，人工无法搬运，需要借助航车等吊具才能实现外模的拆卸合模；
6、4、效率低；效率低分两部分，其一：由于脱模过程中产品容易破损，所以产品需要凝固的时间长，待达到一定的强度后(一般两天左右)才不容易破裂；其二：由于整个过程靠螺栓固定以及模具来回拆卸、组装，最少需要两个人才能进行操作，耗时耗力，且存在安全隐患。
技术实现思路
1、为此，本申请提供一体式水泥化粪池浇筑模具及使用该模具浇筑出的化粪池，以解决现有水泥化粪池浇筑模具
2、为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、一种一体式化粪池液压浇筑模具，其特征在于，包括：
4、底座，位于所述浇筑模具的底部；
5、外模组件，位于所述底座的上方，其包括外模底盘，所述外模底盘上部的四周设置有形成用于浇筑化粪池的浇筑区的外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板，所述外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板的下端分别与所述外模底盘铰接；
6、至少四个快开夹具，用于分别对应连接所述外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板，并形成所述浇筑区；
7、内膜组件，安装于所述底座上，且分隔所述浇筑区形成与所述化粪池内的腔室相适配的浇筑型腔；
8、多个液压机构，分布于所述外模底盘的下部，用于驱动外模组件沿竖直方向升降。
9、可选地，所述底座包括位于下部的模具底盘和位于所述模具底盘上部四周的底盘支柱，所述底盘支柱的上端与所述内膜组件的底部固定连接。
10、可选地，所述液压机构的固定端设置于所述模具底盘的上部，液压机构的驱动端设置于外模底盘的下端。
11、可选地，所述外模组件还包括外模竖筋板和外模横筋板，所述外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板的外部均设置有间隔布置的多根所述外模竖筋板和多根所述外模横筋板。
12、可选地，所述外模组件还包括外模支撑挡板，所述外模底盘的四周侧面均设置有所述外模支撑挡板，分别对所述外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板的翻转角度进行限位。
13、可选地，所述内膜组件包括位于所述外模底盘下端的内膜底盘，且所述内膜底盘的下端与所述底座固定连接，内膜底盘的上端设置有位于所述浇筑区的若干内膜，所述内膜与所述化粪池内的各腔室内壁呈仿形设置。
14、可选地，所述内膜的内部呈中空设置；
15、所述外模底盘上部的内侧设置有内膜活动框。
16、可选地，所述液压机构为气缸或油缸或电机。
17、可选地，还包括震动电机，所述外模前挡泥板和外模后挡泥板的外部均设置有所述震动电机，用于对所述浇筑型腔内灌入的水泥进行震动。
18、第二方面，一种化粪池，所述化粪池使用上述的一体式化粪池液压浇筑模具浇筑形成；
19、所述化粪池包括由一体浇筑成型的池壁及隔板围成的若干腔室，所述腔室均竖直向上呈扩口设置；
20、所述隔板的顶部开设有用于连通若干所述腔室的通孔，两侧的所述池壁分别开设有进污口与排污口；所述池壁的顶部设置有连续的加强裙边，所述池壁的竖向中部位处设置有多个加强筋。
21、相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：
22、1、本申请基于对现有技术问题的进一步分析和研究，提供了一种一体式化粪池液压浇筑模具，包括底座、外模组件、快开夹具、内膜组件和液压机构，外模组件设置于底座的上方；内膜组件固定于底座上，且分隔浇筑区形成与化粪池内的腔室相适配的浇筑型腔；快开夹具用于快速打开外模组件；液压机构，用于驱动外模组件沿竖直方向升降；本申请结构简单、使用方便、产品脱膜简单快捷、破损率低，提高了产品(化粪池)的生产效率及产品成品率，脱模过程中产品自身无直接受力，产品只需要达到初凝状态及可实现脱模，大大缩短原有的脱模周期；外模组件的合页设计、快开夹具以及液压机构的设置，无一颗螺栓，拆卸和组装模具非常简单，减少了吊装及螺栓固定步骤，一个人即可完成整个拆合模工作，极大提高了生产效率；内膜组件固定于底座上，脱膜时将外模组件和产品整体往上提升，受力均匀，产品不易托开裂，且安全隐患少；
23、2、本申请的液压机构可为气缸或油缸或电机，产生动力，实现模具(具体是外模组件与浇筑形成的化粪池整体)的同步升降，完成产品和模具的分离，本模具中设置有四个液压机构，分别分布于外模底盘下部的四周，产品通过四个液压机构以及内外模的合理搭配，可以实现同步升降，快速脱模(10秒钟即可完成)，且产品没有破损的现象；
24、3、本申请的外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板的外部均设置有间隔布置的多根外模竖筋板和多根外模横筋板，提高了整体结构的强度；
25、外模底盘的四周侧面均设置有外模支撑挡板，分别对外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板的翻转角度进行限位，当打开外模组件打开时，可快速实现外模组件的打开，安全且省时又省力；
26、4、本申请的内膜的内部均设置有间隔布置的多根内膜竖筋板和多根内膜横筋板，进一步提高了整体结构的强度；
27、5、本申请的外模前挡泥板和外模后挡泥板的外部均设置有震动电机，用于对浇筑型腔内灌入的水泥(混凝土浆料)进行震动；
28、6、本申请还提供了一种化粪池，使用上述的一体式化粪池液压浇筑模具通过一次性浇筑形成，在成型过程中，通过喷涂脱模剂利于脱模，且设置有钢筋笼，整体结构强度高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述底座包括位于下部的模具底盘和位于所述模具底盘上部四周的底盘支柱，所述底盘支柱的上端与所述内膜组件的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述液压机构的固定端设置于所述模具底盘的上部，液压机构的驱动端设置于外模底盘的下端。
4.根据权利要求1或3所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述外模组件还包括外模竖筋板和外模横筋板，所述外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板的外部均设置有间隔布置的多根所述外模竖筋板和多根所述外模横筋板。
5.根据权利要求4所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述外模组件还包括外模支撑挡板，所述外模底盘的四周侧面均设置有所述外模支撑挡板，分别对所述外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板的翻转角度进行限位。
6.根据权利要求1或3所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述内膜组件包括位于所述外
7.根据权利要求6所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述内膜的内部呈中空设置；
8.根据权利要求1所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述液压机构为气缸或油缸或电机。
9.根据权利要求1所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，还包括震动电机，所述外模前挡泥板和外模后挡泥板的外部均设置有所述震动电机，用于对所述浇筑型腔内灌入的水泥进行震动。
10.一种化粪池，其特征在于，所述化粪池使用权利要求1-9任一所述的一体式水泥化粪池浇筑模具浇筑形成；
...【技术特征摘要】
1.一种一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述底座包括位于下部的模具底盘和位于所述模具底盘上部四周的底盘支柱，所述底盘支柱的上端与所述内膜组件的底部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述液压机构的固定端设置于所述模具底盘的上部，液压机构的驱动端设置于外模底盘的下端。
4.根据权利要求1或3所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述外模组件还包括外模竖筋板和外模横筋板，所述外模前挡泥板、外模后挡泥板、外模左挡泥板、外模右挡泥板的外部均设置有间隔布置的多根所述外模竖筋板和多根所述外模横筋板。
5.根据权利要求4所述的一体式水泥化粪池浇筑模具，其特征在于，所述外模组件还包括外模支撑挡板，所述外模底盘的四周侧面均设置有所述外模支撑挡板，分别对所述外模前挡泥板、外模...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。