【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊接技术的领域，尤其涉及一种挖斗支耳焊接装夹工装，适用不同规格的挖斗支耳。
技术介绍
1、挖掘机是一种广泛用于矿山开采、物料铲装、河道疏通及各类大型基础建设的施工机械，其主要作用是挖掘高于或低于标准面的土方、砂石等。挖掘机挖斗是挖掘机任务执行的主要承载件，而挖斗支耳是挖斗承载的关键部件，在挖掘作业中，挖斗支耳承受着挖掘机上部结构的重量和挖掘反作用力，对于保证挖掘机的稳定性和安全性具有重要作用。
2、挖斗支耳焊接装夹工装是用于在焊接过程中固定支耳和连接板或结构件的装置。它可以保证支耳和连接板或结构件之间的相对位置精度，提高焊接质量和效率。目前的焊接装夹工装适用于焊接位置相对固定的支耳，焊接装夹工装的结构需要根据不同的支耳形状和尺寸进行定制，这增加了制作成本和使用难度。同时，因为焊接装夹工装设计往往缺乏足够的灵活性，无法适应不同尺寸的挖斗支耳，也会影响工作效率。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种挖斗支耳焊接装夹工装，本技术的目的是为了解决焊接装夹工装无法适应不同尺寸的挖斗支耳的问题。
2、为实现上述目的，根据本技术提供一种挖斗支耳焊接装夹工装，包括工装主体、设置在所述工装主体上的对中夹紧组件，以及垂直于对中夹紧组件中心线的定位压紧组件，所述对中夹紧组件和定位压紧组件分别与工装主体滑动连接，并通过液压系统驱动对中夹紧组件和定位压紧组件移动，实现对支耳的夹紧。
3、进一步，所述工装主体为t型结构，包括承载对中夹紧组
4、进一步，所述对中夹紧组件包括两个结构相同且对称布置的夹紧部件，以及设置在工装主体上面驱动夹紧部件移动的对中驱动部件，所述夹紧部件通过固定在横梁侧壁顶部的导轨与工装主体滑动连接。
5、进一步，所述对中驱动部件包括贯穿横梁的丝杠，所述丝杠设置在横梁内部的中心线上，并与横梁转动连接，所述丝杠的一端设有驱动丝杠转动的液压马达。
6、进一步，所述夹紧部件包括溜板，所述溜板底部两侧设有与导轨滑动配合的滑块，所述溜板底部中间设有螺母座，所述螺母座通过螺母与丝杠配合连接，所述丝杠转动带动螺母移动，进而带动溜板移动。
7、进一步，所述溜板上面设有抵靠挖斗支耳的压块，所述溜板远离定位压紧组件侧面设有l型支架，所述l型支架垂直于所述横梁的中心线，并与定位压紧组件配合实现对挖斗支耳的定位压紧。
8、进一步，所述定位压紧组件包括压紧斗支耳的压紧部件以及驱动压紧部件移动的定位驱动部件，所述压紧部件包括溜板和设置在溜板上的压紧块，所述溜板通过设置在溜板底部两侧的滑块和固定在纵梁侧壁顶部的导轨与纵梁滑动连接。
9、进一步，所述驱动压紧部件包括可转动的设置在纵梁内部中心线上的丝杠，所述丝杠的一端设有驱动丝杠转动的液压马达，所述溜板底部中间设有螺母座（，并通过套设在丝杠上的螺母与丝杠连接，所述丝杠转动带动螺母移动，进而带动溜板移动。
10、进一步，所述液压系统包括液压马达阀组以及控制开关，所述液压马达和液压马达通过管路与液压马达阀组连接，所述控制开关通过控制液压马达阀组的开合来控制液压马达和液压马达的转动。
11、进一步，所述横梁和纵梁的夹角处设有加强板，所述加强板上设有辅助压紧组件，所述辅助压紧组件包括底座、设置在底座上的压条以及与压条滑动连接的压板组件。
12、与现有技术相比，本技术的挖斗支耳焊接装夹工装主要具备以下优点：
13、1、本技术的装夹工装通过对中夹紧组件以及垂直于对中夹紧组件中心线的定位压紧组件的配合，可以自动适应不同尺寸的挖斗支耳，适应不同的焊接需求。这样可以提高焊接夹具的适应性和灵活性，提高生产效率和质量。
14、2、本技术的装夹工装通过对中夹紧组件以及垂直于对中夹紧组件中心线的定位压紧组件的配合，提高了挖斗支耳定位的精度，以保证焊接时挖斗支耳的焊接质量和精度。这样可以提高焊接的稳定性和一致性，降低工人的劳动强度，提高生产效率。
15、3、本技术的装夹工装采用了液压系统，液压系统可以实现自动夹持，同时一定程度上可以确保被加工的挖斗支耳在焊接时不易变形，从而进一步提高焊接的精度和质量。
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1.一种挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，包括工装主体（100）、设置在所述工装主体（100）上的对中夹紧组件（400），以及垂直于对中夹紧组件（400）中心线的定位压紧组件（200），所述对中夹紧组件（400）和定位压紧组件（200）分别与工装主体（100）滑动连接，并通过液压系统驱动对中夹紧组件（400）和定位压紧组件（200）移动，实现对支耳的夹紧。
2.根据权利要求1所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述工装主体（100）为T型结构，包括承载对中夹紧组件（400）的横梁（101）和承载定位压紧组件（200）的纵梁（102），所述横梁（101）和纵梁（102）均为顶部开口的矩形方管，且相互垂直；在所述横梁（101）和纵梁（102）相交处设有支撑工装的支撑块（104）。
3.根据权利要求1所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述对中夹紧组件（400）包括两个结构相同且对称布置的夹紧部件（410），以及设置在工装主体（100）上面驱动夹紧部件（410）移动的对中驱动部件（420），所述夹紧部件（410）通过固定在横梁（101）侧壁顶部的导轨Ⅱ（
4.根据权利要求3所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述对中驱动部件（420）包括贯穿横梁（101）的丝杠Ⅱ（422），所述丝杠Ⅱ（422）设置在横梁（101）内部的中心线上，并与横梁（101）转动连接，所述丝杠Ⅱ（422）的一端设有驱动丝杠Ⅱ（422）转动的液压马达Ⅱ（421）。
5.根据权利要求4所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述夹紧部件（410）包括溜板Ⅱ（411），所述溜板Ⅱ（411）底部两侧设有与导轨Ⅱ（416）滑动配合的滑块Ⅱ（415），所述溜板Ⅱ（411）底部中间设有螺母座Ⅱ（417），所述螺母座Ⅱ（417）通过螺母与丝杠Ⅱ（422）配合连接，所述丝杠Ⅱ（422）转动带动螺母移动，进而带动溜板Ⅱ（411）移动。
6.根据权利要求5所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述溜板Ⅱ（411）上面设有抵靠挖斗支耳的压块（412），所述溜板Ⅱ（411）远离定位压紧组件（200）侧面设有L型支架（413），所述L型支架（413）垂直于所述横梁（101）的中心线，并与定位压紧组件（200）配合实现对挖斗支耳的定位压紧。
7.根据权利要求1所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述定位压紧组件（200）包括压紧斗支耳的压紧部件（210）以及驱动压紧部件（210）移动的定位驱动部件（220），所述压紧部件（210）包括溜板Ⅰ（213）和设置在溜板Ⅰ（213）上的压紧块（212），所述溜板Ⅰ（213）通过设置在溜板Ⅰ（213）底部两侧的滑块Ⅰ（214）和固定在纵梁（102）侧壁顶部的导轨Ⅰ（211）与纵梁（102）滑动连接。
8.根据权利要求7所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述驱动压紧部件（210）包括可转动的设置在纵梁（102）内部中心线上的丝杠Ⅰ（223），所述丝杠Ⅰ（223）的一端设有驱动丝杠Ⅰ（223）转动的液压马达Ⅰ（221），所述溜板Ⅰ（213）底部中间设有螺母座Ⅰ（215），并通过套设在丝杠Ⅰ（223）上的螺母与丝杠Ⅰ（223）连接，所述丝杠Ⅰ（223）转动带动螺母移动，进而带动溜板Ⅰ（213）移动。
9.根据权利要求4所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述液压系统包括液压马达阀组（500）以及控制开关，所述液压马达Ⅱ（421）和液压马达Ⅰ（221）通过管路与液压马达阀组（500）连接，所述控制开关通过控制液压马达阀组（500）的开合来控制液压马达Ⅱ（421）和液压马达Ⅰ（221）的转动。
10.根据权利要求2所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述横梁（101）和纵梁（102）的夹角处设有加强板（103），所述加强板（103）上设有辅助压紧组件（300），所述辅助压紧组件（300）包括底座（303）、设置在底座上的压条（301）以及与压条（301）滑动连接的压板组件（302）。
...【技术特征摘要】
1.一种挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，包括工装主体（100）、设置在所述工装主体（100）上的对中夹紧组件（400），以及垂直于对中夹紧组件（400）中心线的定位压紧组件（200），所述对中夹紧组件（400）和定位压紧组件（200）分别与工装主体（100）滑动连接，并通过液压系统驱动对中夹紧组件（400）和定位压紧组件（200）移动，实现对支耳的夹紧。
2.根据权利要求1所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述工装主体（100）为t型结构，包括承载对中夹紧组件（400）的横梁（101）和承载定位压紧组件（200）的纵梁（102），所述横梁（101）和纵梁（102）均为顶部开口的矩形方管，且相互垂直；在所述横梁（101）和纵梁（102）相交处设有支撑工装的支撑块（104）。
3.根据权利要求1所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述对中夹紧组件（400）包括两个结构相同且对称布置的夹紧部件（410），以及设置在工装主体（100）上面驱动夹紧部件（410）移动的对中驱动部件（420），所述夹紧部件（410）通过固定在横梁（101）侧壁顶部的导轨ⅱ（416）与工装主体（100）滑动连接。
4.根据权利要求3所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述对中驱动部件（420）包括贯穿横梁（101）的丝杠ⅱ（422），所述丝杠ⅱ（422）设置在横梁（101）内部的中心线上，并与横梁（101）转动连接，所述丝杠ⅱ（422）的一端设有驱动丝杠ⅱ（422）转动的液压马达ⅱ（421）。
5.根据权利要求4所述的挖斗支耳焊接装夹工装，其特征在于，所述夹紧部件（410）包括溜板ⅱ（411），所述溜板ⅱ（411）底部两侧设有与导轨ⅱ（416）滑动配合的滑块ⅱ（415），所述溜板ⅱ（411）底部中间设有螺母座ⅱ（417），所述螺母座ⅱ（417）通过螺母与丝杠ⅱ（422）配合连接，所述丝杠ⅱ（422）转动带动螺母移动，进而带动溜板ⅱ（411）移动。
6.根据权利要求5所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚贺，王庆华，赵晨晨，
申请(专利权)人：徐州华恒机器人系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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