【技术实现步骤摘要】
本技术涉及蓄热燃烧，特别是涉及一种用于蓄热燃烧的换向阀。
技术介绍
1、随着国内钢铁行业和机械制造业中蓄热式燃烧应用范围变广，其关键设备换向阀的密封是通过橡胶条实现的密封，由于橡胶条的寿命短，在使用过程中老化的橡胶条会造成密闭不严，进而带来煤气的损耗，这样无形中就造成能源的损耗。
2、如何解决上述技术问题，已经成为了业内亟待解决的技术难题。
技术实现思路
1、为了至少解决上述技术问题，本技术的目的在于提供了一种用于蓄热燃烧的换向阀，通过铜质密封环的设置，保证了密封效果的同时，还延长了使用寿命。
2、为了达到上述目的，本申请提供了一种用于蓄热燃烧的换向阀，其包括：
3、箱体，箱体内设有第一隔板和第二隔板；
4、第一隔板将箱体分割成上腔室和下腔室；
5、第二隔板将上腔室分为左腔室和右腔室；
6、下腔室连接有下出口；
7、第一隔板上对应左腔室设有左通孔；
8、左通孔连通下腔室和左腔室；
9、第一隔板上对应右腔室设有右通孔；
10、右通孔连通下腔室和右腔室；
11、左通孔的周围设有左密封环；
12、右通孔的周围设有右密封环；
13、左腔室上方设有左压缩缸；
14、左压缩缸控制左阀板在左腔室内做伸缩运动；
15、右腔室上方设有右压缩缸；
16、右压缩缸控制右阀板在右腔室内做伸缩运动；
17、
18、右腔室设有右出口；
19、左阀板深入左腔室内，并与左通孔相贴合时，第一隔板与左阀板共同隔绝下腔室与左腔室；
20、左阀板向远离下腔室方向运动时，左阀板与左通孔脱离接触，下出口与左出口相连通；
21、右阀板深入右腔室内，并与右通孔相贴合时，第一隔板与右阀板共同隔绝下腔室与右腔室；
22、右阀板向远离下腔室方向运动时，右阀板与右通孔脱离接触，下出口与右出口相连通；
23、左密封环的内圈具有向左压缩缸方向的外倾倒角；
24、右密封环的内圈具有向右压缩缸方向的外倾倒角；
25、左阀板与右阀板的周围均环绕有铜质密封环；
26、铜质密封环上还设有固定环，固定环分别将铜质密封环固定在左阀板和右阀板的周围；
27、铜质密封环的外圈具有向下腔室方向的内倾倒角；
28、左密封环的外倾倒角和右密封环的外倾倒角均与铜质密封环的内倾倒角相互平行；
29、左阀板与左密封环相贴合时，依靠铜质密封环与左密封环相贴合实现下腔室与左腔室的隔绝；
30、右阀板与右密封环相贴合时，依靠铜质密封环与右密封环相贴合实现下腔室与右腔室的隔绝。
31、进一步地，所述左阀板的外表面具有向左压缩缸方向的内倾倒角；
32、右阀板的外表面具有向右压缩缸方向的内倾倒角。
33、进一步地，所述左阀板和右阀板上均设有定位孔和固定螺栓；
34、固定螺栓与定位孔配合，用于将铜质密封环分别固定在左阀板和右阀板上。
35、进一步地，所述铜质密封环突出于阀板与左密封环的接触面；
36、铜质密封环突出于阀板与右密封环的接触面。
37、进一步地，所述左压缩缸与左阀板之间通孔传动杆连接；
38、右压缩缸与右阀板之间通过传动杆连接。
39、进一步地，所述左压缩缸与右压缩缸均为气缸。
40、进一步地，所述固定环的外径尺寸小于铜质密封环的外径尺寸。
41、本申请实施例的用于蓄热燃烧的换向阀，通过铜质密封环的设计，保证了密封效果的同时，还延长了使用寿命；减轻了阀板和密封环的磨损，延长了产品的使用寿命；通过更换铜质密封环可以大大的降低维护成本。
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1.一种用于蓄热燃烧的换向阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述左阀板的外表面具有向所述左压缩缸方向的内倾倒角；
3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述左阀板和所述右阀板上均设有定位孔和固定螺栓；
4.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述铜质密封环突出于所述阀板与所述左密封环的接触面；
5.根据权利要求4所述的换向阀，其特征在于，所述左压缩缸与所述左阀板之间通孔传动杆连接；
6.根据权利要求5所述的换向阀，其特征在于，所述左压缩缸与所述右压缩缸均为气缸。
7.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述固定环的外径尺寸小于所述铜质密封环的外径尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种用于蓄热燃烧的换向阀，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的换向阀，其特征在于，所述左阀板的外表面具有向所述左压缩缸方向的内倾倒角；
3.根据权利要求2所述的换向阀，其特征在于，所述左阀板和所述右阀板上均设有定位孔和固定螺栓；
4.根据权利要求3所述的换向阀，其特征在于，所述铜质密封环突出...
【专利技术属性】
技术研发人员：季爱民，徐鑫，渠泽宇，
申请(专利权)人：无锡拓邦能环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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