一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有框架，所述框架上设有输送带，所述工作台上转动连接有液压缸，所述工作台上设有切割承载模具，所述工作台上切割承载模具的一侧设有升降机构，所述工作台上设有紧固防滑机构，所述紧固防滑机构上设有调压机构，所述升降机构包括导向支架、螺杆、升降电机、升降滑块和支撑板，所述紧固防滑机构包括固定件、限位框、驱动齿轮、紧固电机、齿形带和防滑垫，所述调压机构包括调压滑块、压力传感器、电推杆、支撑杆、阻尼缓冲器、限位板和U型板。本技术属于橡胶管切割技术领域，具体是一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于橡胶管切割，具体是指一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置。

技术介绍

1、橡胶管是采用橡胶材质制成的，常用做输送气体、液体的管子，在生产时，需要根据不同的需求，切割呈不同长度以便于售卖，现有的橡胶管加工的橡胶管切割装置，如申请号cn202321211655.4公开的一种用于橡胶管加工的切割装置，通过设置的挡板与刻度板达到在切割时对需要切割的橡胶管进行固定，切割过程中橡胶管不会发生位置滑动、偏移，保证切割出的橡胶管的精度高，且实现对橡胶管进行定长裁切，该装置适用范围大，实用性高。

2、然而在实际生产时，由于橡胶管本身材质质地较软，现有切割装置的刀片与其接触切割的瞬间，橡胶管受力大于橡胶的形变力时，会发生变形，从而导致切口不平整，且由于其本身的任性，容易在受力时发生滚动，进一步影响切割的效果，尤其的，现有切割装置可固定的橡胶管尺寸单一，不适用与多种管径的加工，为此，我们提出一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，有效的解决了目前现有用于橡胶管加工的橡胶管切割装置在切割时容易因橡胶管变形和滚动导致切口不平整的问题，并解决了可加工尺寸单一、适用范围小的问题。

2、本技术采取的技术方案如下：本技术提出的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有框架，所述框架上设有输送带，所述工作台上转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接于框架的侧壁上，所述工作台上设有切割承载模具，所述工作台上切割承载模具的一侧设有升降机构，所述工作台上设有紧固防滑机构，所述紧固防滑机构上设有调压机构，所述调压机构上设有切割片。

3、作为本方案改进的，所述升降机构包括导向支架、螺杆、升降电机、升降滑块和支撑板，所述导向支架固定连接于工作台上且设于切割承载模具的一侧，所述螺杆转动连接于导向支架内，所述升降电机设于导向支架的顶部且输出轴与螺杆连接，所述升降滑块滑动连接于导向支架上且螺纹连接于螺杆上，所述支撑板固定连接于升降滑块上。

4、作为本方案改进的，所述紧固防滑机构包括固定件、限位框、驱动齿轮、紧固电机、齿形带和防滑垫，所述固定件设于工作台上且设于导向支架的两侧，所述限位框设于工作台上且与固定件呈对称分部，所述驱动齿轮转动连接于限位框内，所述紧固电机设于限位框侧壁上且输出轴贯穿限位框与驱动齿轮连接，所述齿形带一端转动连接于固定件上，所述齿形带的另一端穿过驱动齿轮的下端与限位框之间且与驱动齿轮啮合设置，所述防滑垫设于齿形带的内壁上。

5、作为本方案改进的，所述调压机构包括调压滑块、压力传感器、电推杆、支撑杆、阻尼缓冲器、限位板和u型板，所述调压滑块滑动连接于支撑板上，所述压力传感器设于调压滑块的侧壁上，所述电推杆一端设于支撑板上，所述电推杆的输出端与压力传感器连接，所述支撑杆转动连接于升降滑块上且设于支撑板的下方，所述阻尼缓冲器一端转动连接于调压滑块的底部，所述阻尼缓冲器的另一端转动连接于支撑杆上，所述限位板设于升降滑块上且与支撑杆的底部接触，所述u型板设于支撑杆上。

6、作为本方案改进的，所述切割承载模具的上端设有切槽，所述切割片转动连接于u型板上，所述切割承载模具设于框架的一侧，所述支撑板与升降滑块呈垂直设置。

7、作为本方案改进的，所述框架与切割承载模具上端的斜面呈同一平面设置，所述支撑杆设于支撑板和切割承载模具之间。

8、作为本方案改进的，所述框架呈口字型设置，所述限位框呈中空的长方体设置。

9、采用上述结构本技术取得的有益效果如下：

10、1、设有输送带，通过角度可调的输送带，配合可更换的切割承载模具，可以实现对不同管径橡胶管的输送和限位，并通过紧固防滑机构，可以实现对不同尺寸橡胶管的紧固，并防止切割时橡胶管发生滚动，提高了使用的适用范围和稳定性；

11、2、设有调压机构，通过调节阻尼缓冲器的长度，实现对其弹力的调整，从而改变切割片切割时对橡胶管的压力，在对不同硬度、型号橡胶管切割时，对橡胶管施加不同的压力，保证了不会因接触压力过大造成橡胶管形变、影响切割效果，提高了橡胶管切口切割的平整性。

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【技术保护点】

1.一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上转动连接有框架，所述框架上设有输送带，所述工作台上转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接于框架的侧壁上，所述工作台上设有切割承载模具，所述工作台上切割承载模具的一侧设有升降机构，所述工作台上设有紧固防滑机构，所述紧固防滑机构上设有调压机构，所述调压机构上设有切割片。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述升降机构包括导向支架、螺杆、升降电机、升降滑块和支撑板，所述导向支架固定连接于工作台上且设于切割承载模具的一侧，所述螺杆转动连接于导向支架内，所述升降电机设于导向支架的顶部且输出轴与螺杆连接，所述升降滑块滑动连接于导向支架上且螺纹连接于螺杆上，所述支撑板固定连接于升降滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述紧固防滑机构包括固定件、限位框、驱动齿轮、紧固电机、齿形带和防滑垫，所述固定件设于工作台上且设于导向支架的两侧，所述限位框设于工作台上且与固定件呈对称分部，所述驱动齿轮转动连接于限位框内，所述紧固电机设于限位框侧壁上且输出轴贯穿限位框与驱动齿轮连接，所述齿形带一端转动连接于固定件上，所述齿形带的另一端穿过驱动齿轮的下端与限位框之间且与驱动齿轮啮合设置，所述防滑垫设于齿形带的内壁上。

4.根据权利要求3所述的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述调压机构包括调压滑块、压力传感器、电推杆、支撑杆、阻尼缓冲器、限位板和U型板，所述调压滑块滑动连接于支撑板上，所述压力传感器设于调压滑块的侧壁上，所述电推杆一端设于支撑板上，所述电推杆的输出端与压力传感器连接，所述支撑杆转动连接于升降滑块上且设于支撑板的下方，所述阻尼缓冲器一端转动连接于调压滑块的底部，所述阻尼缓冲器的另一端转动连接于支撑杆上，所述限位板设于升降滑块上且与支撑杆的底部接触，所述U型板设于支撑杆上。

5.根据权利要求4所述的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述切割承载模具的上端设有切槽，所述切割片转动连接于U型板上，所述切割承载模具设于框架的一侧，所述支撑板与升降滑块呈垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述框架与切割承载模具上端的斜面呈同一平面设置，所述支撑杆设于支撑板和切割承载模具之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述框架呈口字型设置，所述限位框呈中空的长方体设置。

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【技术特征摘要】

1.一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上转动连接有框架，所述框架上设有输送带，所述工作台上转动连接有液压缸，所述液压缸的输出端转动连接于框架的侧壁上，所述工作台上设有切割承载模具，所述工作台上切割承载模具的一侧设有升降机构，所述工作台上设有紧固防滑机构，所述紧固防滑机构上设有调压机构，所述调压机构上设有切割片。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述升降机构包括导向支架、螺杆、升降电机、升降滑块和支撑板，所述导向支架固定连接于工作台上且设于切割承载模具的一侧，所述螺杆转动连接于导向支架内，所述升降电机设于导向支架的顶部且输出轴与螺杆连接，所述升降滑块滑动连接于导向支架上且螺纹连接于螺杆上，所述支撑板固定连接于升降滑块上。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶管加工的橡胶管切割装置，其特征在于：所述紧固防滑机构包括固定件、限位框、驱动齿轮、紧固电机、齿形带和防滑垫，所述固定件设于工作台上且设于导向支架的两侧，所述限位框设于工作台上且与固定件呈对称分部，所述驱动齿轮转动连接于限位框内，所述紧固电机设于限位框侧壁上且输出轴贯穿限位框与驱动齿轮连接，所述齿形带一端转动连接于固定件上，所述齿形带的另一端穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：何江，王昕，何家展，邵辉，
申请(专利权)人：沈阳鼎信自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：