【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连铸，尤其涉及一种连铸板坯混浇坯预测方法及装置。
技术介绍
1、宽厚板连铸坯品种多，合金成分变化较大，异钢种连浇频次较高，在连浇过程中极易产生中间坯，并且均为单倍尺钢坯。现有技术中为了确定混浇坯长度和位置，通常采用离线获取混浇坯试样，并对混浇坯试样进行成分化验，基于成分化验结果来进行混浇坯长度和位置的判定，或者采用预测系统对中间包的混合情况进行分析，以得到混浇坯长度和位置。上述离线进行成分化验的方式需要依赖人工，准确度较低且效率低下，而采用预测系统进行判定的方式只考虑了中间包内的瞬间混合，导致混匀时间计算不准确，混浇坯长度和位置存在较大误差。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的连铸板坯混浇坯预测方法及装置。
2、第一方面，本说明书实施例提供一种连铸板坯混浇坯预测方法，包括：
3、在新旧钢液的混合过程中，获取中间包内的原始钢液重量、所述中间包内增加钢液的目标流速、以及连铸板坯的生产参数；
4、基于所述原始钢液重量、所述目标流速以及所述生产参数，确定所述中间包内的第一钢液混匀率；
5、在钢液进入结晶器后，基于所述第一钢液混匀率、滞留指数以及所述生产参数，确定所述结晶器内的第二钢液混匀率；
6、基于所述第二钢液混匀率、旧钢液中每种元素的化学质量分数、新钢液中每种元素的化学质量分数，确定连铸板坯中每种元素的目标化学质量分数；
7、基于所述每
8、可选地，所述生产参数包括连铸板坯的宽度、厚度以及连铸过程的拉速，所述第一钢液混匀率通过以下公式获得：
9、
10、其中，r中为所述第一钢液混匀率，a为连铸板坯的宽度，b为连铸板坯的厚度，v为连铸过程的拉速，q为所述目标流速，w0为所述原始钢液重量，ρ为所述中间包内的钢液密度，δt为所述第一钢液混匀率的计算间隔。
11、可选地，所述第二钢液混匀率通过以下公式获得：
12、
13、其中，rs为所述第二钢液混匀率，r中,t-δt为上一时刻的第一钢液混匀率，η为滞留指数。
14、可选地，所述滞留指数通过以下公式来获得：
15、η＝1.1702-0.5618×(a×b×v)
16、其中，η为所述滞留指数，a为连铸板坯的宽度，b为连铸板坯的厚度，v为连铸过程的拉速。
17、可选地，针对连铸板坯中的每种元素，该元素的目标化学质量分数通过以下公式来确定：
18、rs＝(cs-c0)/(c终-c0)
19、其中，cs为该元素的目标化学质量分数，c0为所述旧钢液中该元素的化学质量分数、c终为所述新钢液中该元素的化学质量分数。
20、可选地，所述基于所述每种元素的目标化学质量分数与新旧钢液中每种元素的成分判定上下限之间的关系，确定混浇坯的长度和位置，包括：
21、针对所述每种元素，获取旧钢液中该元素的成分判定下限以及新钢液中该元素的成分判定上限；
22、若所述新钢液中该元素的成分判定上限大于所述旧钢液中该元素的成分判定下限时，确定该元素的目标化学质量分数是否满足第一预设范围，其中，所述第一预设范围为小于所述新钢液中该元素的成分判定上限且大于所述旧钢液中该元素的成分判定下限的范围；
23、若该元素的目标化学质量分数满足所述第一预设范围，确定所述连铸板坯中该元素的化学质量分数为所述旧钢液中该元素的成分判定下限时的第一混浇时刻，以及确定所述连铸板坯中该元素的化学质量分数为所述新钢液成分判定上限时的第二混浇时刻；
24、基于所述每种元素对应的第一混浇时刻以及第二混浇时刻，确定所述混浇坯的长度和位置。
25、可选地，所述基于所述每种元素的目标化学质量分数与新旧钢液中每种元素的成分判定上下限之间的关系，确定混浇坯的长度和位置，包括：
26、针对所述每种元素，若所述新钢液中该元素的成分判定上限小于所述旧钢液成分中该元素的成分判定下限时，确定中该元素的目标化学质量分数是否满足第二预设范围，其中，所述第二预设范围为大于所述新钢液中该元素的成分判定上限且小于所述旧钢液中该元素的成分判定下限的范围；
27、若中该元素的目标化学质量分数满足所述第二预设范围，确定所述连铸板坯中该元素的化学质量分数为所述旧钢液中该元素的成分判定下限时的第三混浇时刻，以及确定所述连铸板坯中该元素的化学质量分数为所述新钢液成分判定上限时的第四混浇时刻；
28、基于所述每种元素对应的第三混浇时刻以及所述第四混浇时刻，确定所述混浇坯的长度和位置。
29、可选地，所述新旧钢液的混合过程为单流水口浇铸的异钢种炼焦混浇坯的生产过程。
30、第二方面，本说明书实施例提供一种连铸板坯混浇坯预测装置，包括：
31、获取模块，用于在新旧钢液的混合过程中，获取中间包内的原始钢液重量、所述中间包内增加钢液的目标流速、以及连铸板坯的生产参数；
32、第一钢液混匀率确定模块，用于基于所述原始钢液重量、所述目标流速以及所述生产参数，确定所述中间包内的第一钢液混匀率；
33、第二钢液混匀率确定模块，用于在钢液进入结晶器后，基于所述第一钢液混匀率、滞留指数以及所述生产参数，确定所述结晶器内的第二钢液混匀率；
34、第一处理模块，用于基于所述第二钢液混匀率、旧钢液中每种元素的化学质量分数、新钢液中每种元素的化学质量分数，确定连铸板坯中每种元素的目标化学质量分数；
35、第二处理模块，用于基于所述每种元素的目标化学质量分数与新旧钢液中每种元素的成分判定上下限之间的关系，确定混浇坯的长度和位置。
36、第三方面，本说明书实施例提供一种连铸板坯混浇坯预测装置，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行上述任一项所述方法的步骤。
37、第四方面，本说明书实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一项所述方法的步骤。
38、本说明书实施例有益效果如下：
39、本说明书实施例提供的连铸板坯混浇坯预测方法，在新旧钢液的混合过程中，获取中间包内的原始钢液重量、所述中间包内增加钢液的目标流速、以及连铸板坯的生产参数；基于所述原始钢液重量、所述目标流速以及所述生产参数，确定所述中间包内的第一钢液混匀率；在钢液进入结晶器后，基于所述第一钢液混匀率、滞留指数以及所述生产参数，确定所述结晶器内的第二钢液混匀率；基于所述第二钢液混匀率、旧钢液中每种元素的化学质量分数、新钢液中每种元素的化学质量分数，确定连铸板坯中每种元素的目标化学质量分数；基于所述每种元素的目标化学质量分数与新旧钢液中每种元素的成分判定上下限之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连铸板坯混浇坯预测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产参数包括连铸板坯的宽度、厚度以及连铸过程的拉速，所述第一钢液混匀率通过以下公式获得：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二钢液混匀率通过以下公式获得：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述滞留指数通过以下公式来获得：
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，针对连铸板坯中的每种元素，该元素的目标化学质量分数通过以下公式来确定：
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述每种元素的目标化学质量分数与新旧钢液中每种元素的成分判定上下限之间的关系，确定混浇坯的长度和位置，包括：
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基于所述每种元素的目标化学质量分数与新旧钢液中每种元素的成分判定上下限之间的关系，确定混浇坯的长度和位置，包括：
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述新旧钢液的混合过程为单流水口浇铸的异钢种炼焦混浇坯的生产过程。
9.一种连铸板坯
10.一种连铸板坯混浇坯预测装置，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-8任一项所述方法的步骤。
...【技术特征摘要】
1.一种连铸板坯混浇坯预测方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生产参数包括连铸板坯的宽度、厚度以及连铸过程的拉速，所述第一钢液混匀率通过以下公式获得：
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二钢液混匀率通过以下公式获得：
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述滞留指数通过以下公式来获得：
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，针对连铸板坯中的每种元素，该元素的目标化学质量分数通过以下公式来确定：
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述每种元素的目标化学质量分数与新旧钢液中每...
【专利技术属性】
技术研发人员：初仁生，刘洋，李新，李战军，刘金刚，朱志远，谢翠红，赵晶，王东柱，王卫华，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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