点、捆扎钞一体机动力分配机构制造技术

本发明专利技术涉及一种点、捆扎钞一体机动力分配机构。它具有压钞及导带框分合机构，捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构。本发明专利技术通过传动动力轴上安装的凸轮及凸轮上的滚轮与压钞及导带框分合机构的板式压爪配合，传动动力轴上大齿轮上安装的滚轮与捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构的扇形摆动架配合，将原先分割开的、各自为政的压钞、导带框分合及捆钞扎带压紧、剪断、烫融工序有机地糅合在一起，在机构动作的启动、结束的空档安排其它工序动作，节省了完成整套工序的时间。本发明专利技术证明无需设置多头动力源，结构紧凑、简洁明了、完全由机械结构保证其动作可靠，具有降低制作成本，故障、反修率低，维修简便等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种点、捆扎钞一体机 动力分配机构。
技术介绍
现有技术中，点、捆扎钞一体机的工作机构大致如下捆钞扎带驱动机构、捆钞扎 带制圈机构、压钞机构、捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构。为使这些机构完成规定的动作，需 提供动力源。若各个机构自配备动力源将导致机构庞大，动作延时，各机构动作的协条只能 依赖电气元件的逻辑控制，这些电气元件一旦受干扰，整个捆扎工序将受影响，捆扎工序不 仅时间长、耗能大、工效低，且整机重量重，维修保养工作量大。本专利技术人在完成捆钞扎带制 圈机构导带框分合与压钞机构联动装置的基础上进一步开发了捆钞扎带压紧、剪断、烫融 机构等三机构共用同一动力源的动力分配机构。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为紧凑、简洁、合理的 用于压钞、导带框分合及捆钞扎带压紧、剪断、烫融工序的点、捆扎钞一体机用动力分配机 构。本专利技术的目的是通过以下措施来实现一种点、捆扎钞一体机动力分配机构，它 包括点钞机机架，电动机及安装在其输出轴上的齿轮，传动动力轴及安装在其上的与前述 电动机输出轴相啮合的减速大齿轮，压钞及导带框分合机构，捆钞扎带压紧、剪断、烫融机 构，所述电动机固定在机架一侧的侧板上，传动动力轴通过轴承安装点钞机机架的支座上， 所述传动动力轴上安装有凸轮及凸轮上的滚轮，所述凸轮呈扇形状，其前进侧缘设有凹弧 与扇形外缘形成契形状角，所述滚轮安装在与凸轮楔形状角滞后相隔一定夹角的凸轮端面 上，传动动力轴上的大齿轮上安装有滚轮，所述压钞及导带框分合机构的板式压爪呈横卧L 状，板式压爪的横卧部分前端安装有前滚轮，横卧部分中部外伸有复位悬臂端，板式压爪上 设有拨动导带框内框及外框分合的拨叉，所述捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构的扇形摆动架 底部有一开口弯曲的滚轮沟道，开口弯曲滚轮沟道由短边沟道与长边沟道组成，长边沟道 与短边沟道弯曲的曲率半径之差为前述大齿轮滚轮直径，其特殊之处在于，其中所述传动动力轴上的凸轮契形状角与压钞及导带框分合机构的板式压爪的前滚 轮外缘相触，板式压爪位于机架导带框外侧边时，传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞 扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架滚轮沟道长边沟道的圆弧段起始点上；当传动动力轴上的凸轮契形角脱离压钞及导带框分合机构的板式压爪的前滚轮 瞬间，传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架滚轮沟 道的短边沟道上；当传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架 滚轮沟道的短边沟道未端转入长边沟道时，传动动力轴凸轮上的滚轮与板式压爪横卧部分3中部外伸的悬臂端相触。与现有技术相比，由于采用了本专利技术提出的点、捆扎钞一体机动力分配机构，通过 由传动动力轴上安装的凸轮及凸轮上的滚轮与压钞及导带框分合机构的板式压爪配合，传 动动力轴上大齿轮上安装的滚轮与捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构的扇形摆动架配合，将原 先分割开的、各自为政的压钞、导带框分合及捆钞扎带压紧、剪断、烫融工序有机地糅合在 一起，在机构动作的启动、结束的空档安排其它工序动作，节省了完成整套工序的时间。本 专利技术证明无需设置多头动力源，结构紧凑、简洁明了、杜绝了因电气元件失灵而导致误动作 的可能，由机械结构保证动作可靠，降低了制作成本，故障、反修率低，维修简便等诸多优 点ο附图说明图1是本专利技术提出的一个实施例结构示意图。图2是图1实施例传动动力轴上的凸轮契形状角与压钞及导带框分合机构的板式 压爪的前滚轮外缘相触的示意图。图3是与图2相对应的传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞扎带压紧、剪断、烫 融机构扇形摆动架滚轮沟道长边沟道的圆弧段起始点上的示意图。图4是图1实施例传动动力轴上的凸轮契形角脱离板式压爪的前滚轮瞬间的示意 图。图5是与图4相对应的传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞扎带压紧、剪断、烫 融机构扇形摆动架滚轮沟道的短边沟道上的示意图。图6是图1实施例传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞扎带压紧、剪断、烫融机 构扇形摆动架滚轮沟道的短边沟道未端转入长边沟道的示意图。图7是与图6相对应的传动动力轴凸轮上的滚轮与板式压爪横卧部分中部外伸的 悬臂端相触的示意图。具体实施例方式下面结合附图对具体实施方式作详细说明图1是本专利技术提出的一个实施例结构示意图。图中，一种点、捆扎钞一体机动力分 配机构，它包括点钞机机架1，电动机2及安装在其输出轴上的齿轮3，传动动力轴4及安装 在其上的与前述电动机输出轴相啮合的减速大齿轮5，压钞及导带框分合机构6，捆钞扎带 压紧、剪断、烫融机构7，所述电动机2固定在机架1 一侧的侧板上，传动动力轴4通过轴承 安装点钞机机架的支座上，所述传动动力轴上安装有凸轮41及凸轮上的滚轮42，所述凸轮 呈扇形状，其前进侧缘设有凹弧与扇形外缘形成契形状角43，所述滚轮42安装在与凸轮楔 形状角滞后相隔一定夹角的凸轮端面上，传动动力轴4上的大齿轮5上安装有滚轮51，所述 压钞及导带框分合机构6的板式压爪61呈横卧L状，板式压爪的横卧部分前端安装有前滚 轮62，横卧部分中部外伸有复位悬臂端63，板式压爪上设有拨动导带框内框65及外框66 分合的拨叉64，所述捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构7的扇形摆动架71底部有一开口弯曲的 滚轮沟道72，开口弯曲滚轮沟道由短边沟道721与长边沟722道组成，长边沟道与短边沟道 弯曲的曲率半径之差为前述大齿轮滚轮直径。其中所述传动动力轴上的凸轮契形状角43与压钞及导带框分合机构的板式压爪的前 滚轮62外缘相触，板式压爪位于机架导带框外侧边，如图2所示。当电机上电后带动传动动 力轴转动时，板式压爪作平移，将待捆扎的纸币逐渐压向捆钞忱，同时导带框的内框作平移 与外框分开。如图3所示，相对应的传动动力轴上大齿轮上的滚轮51位于捆钞扎带压紧、 剪断、烫融机构扇形摆动架滚轮沟道72长边沟道722的圆弧段起始点上。此时虽然传动动 力轴继续转动，但由于扇形摆动架滚轮沟道的长边沟道弯曲曲线的曲率中心瞬间与传动动 力轴的轴心重合，扇形摆动架处于一个相对静止的阶段，该阶段的工作内容是将纸币压紧 待捆扎，导带框内、外分离，扇形摆动架不动，也即压紧、剪断、烫融机构沿尚未开始工作。当传动动力轴上的凸轮契形角43脱离压钞及导带框分合机构板式压爪的前滚轮 62瞬间，如图4所示。当传动动力轴继续转动时凸轮外缘进入等半径圆弧的弧段中，板式压 爪贴紧捆钞忱处于一个相对静止的位置上，导带框的内框与外框也处于分开的状态等待其 它机构动作。图5是与图4相对应的传动动力轴上大齿轮上的滚轮51位于捆钞扎带压紧、 剪断、烫融机构扇形摆动架滚轮沟道72的短边沟道721上的示意图。传动动力轴上大齿轮 上的滚轮51位于扇形摆动架滚轮沟道72的短边沟道721上，表示结束扇形摆动架相对静 止的状态而令其逆时针转动，令安装在扇形摆动架上的捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构按序 完成动作。该阶段的工作内容是纸币压紧工序结束，随扇形摆动架压向捆钞忱侧，捆钞扎带 压紧、剪断、烫融机构准备依次开始工作。当传动动力轴上大齿轮上的滚轮51位于捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动 架滚轮沟道72的短边沟道721未端转入长边沟道722时，如图6所示，表明此时捆钞扎带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种点、捆扎钞一体机动力分配机构，它包括点钞机机架，电动机及安装在其输出轴上的齿轮，传动动力轴及安装在其上的与前述电动机输出轴相啮合的减速大齿轮，压钞及导带框分合机构，捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构，所述电动机固定在机架一侧的侧板上，传动动力轴通过轴承安装点钞机机架的支座上，所述传动动力轴上安装有凸轮及凸轮上的滚轮，所述凸轮呈扇形状，其前进侧缘设有凹弧与扇形外缘形成契形状角，所述滚轮安装在与凸轮楔形状角滞后相隔一定夹角的凸轮端面上，传动动力轴上的大齿轮上安装有滚轮，所述压钞及导带框分合机构的板式压爪呈横卧Ｌ状，板式压爪的横卧部分前端安装有前滚轮，横卧部分中部外伸有复位悬臂端，板式压爪上设有拨动导带框内框及外框分合的拨叉，所述捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构的扇形摆动架底部有一开口弯曲的滚轮沟道，开口弯曲滚轮沟道由短边沟道与长边沟道组成，长边沟道与短边沟道弯曲的曲率半径之差为前述大齿轮滚轮直径，其特征在于，其中：所述传动动力轴上的凸轮契形状角与压钞及导带框分合机构的板式压爪的前滚轮外缘相触，板式压爪位于机架导带框外侧边时，传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架滚轮沟道长边沟道的圆弧段起始点上；当传动动力轴上的凸轮契形角脱离压钞及导带框分合机构的板式压爪的前滚轮瞬间，传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架滚轮沟道的短边沟道上；当传动动力轴上大齿轮上的滚轮位于捆钞扎带压紧、剪断、烫融机构扇形摆动架滚轮沟道的短边沟道未端转入长边沟道时，传动动力轴凸轮上的滚轮与板式压爪横卧部分中部外伸的悬臂端相触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家昌，李新刚，张中为，李建国，
申请(专利权)人：上海龙润机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]