【技术实现步骤摘要】
本申请涉及雾化，特别涉及一种雾化器和电子雾化装置。
技术介绍
1、电子雾化装置用于容纳药液、烟油等雾化液并将其雾化生成气溶胶。电子雾化装置采用先向壳体内注液，再将壳体与雾化组件组装，壳体的储液仓内形成一定负压，才能克服雾化液重力而与大气压保持平衡。
2、然而，相关技术中，储液仓内的气体受热膨胀或者外界环境发生变化时，储液仓内的雾化液可能会从储液仓内漏出，从而对产品的性能造成影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请实施例的主要目的在于提供一种防止漏液的雾化器和电子雾化装置。
2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
3、本申请实施例第一方面提供了一种雾化器，包括：
4、具有储液仓的壳体组件；
5、具有第一储液腔的雾化组件，所述雾化组件包括雾化座和设置在所述雾化座上的雾化芯，所述雾化座和所述雾化芯的至少其中之一形成有换气通道，所述换气通道与所述储液仓连通，所述第一储液腔与所述换气通道连通，所述第一储液腔的至少部分区域为毛细空间，所述毛细空间的至少部分区域位于所述换气通道背离所述储液仓的一侧，以使所述储液仓与所述毛细空间之间形成有经过所述换气通道的导液路径。
6、一种实施方式中，所述雾化座具有雾化仓，所述雾化芯至少部分区域暴露于所述雾化仓中，所述换气通道背离所述储液仓的一端具有连通口，所述连通口分别与所述雾化仓和所述第一储液腔连通。
7、一种实施方式中，所述雾化组件具有位于所述换气通道背
8、一种实施方式中，所述雾化座还包括安装腔，所述换气通道与所述安装腔连通，所述雾化座包括第一座体、密封件和吸液支架，所述吸液支架位于所述第一座体背离所述储液仓的一侧，且与所述第一座体围设形成雾化仓，所述雾化芯设置在所述安装腔内且至少部分区域暴露于所述雾化仓中，所述密封件位于所述雾化芯和所述第一座体之间，所述雾化芯、所述密封件和所述第一座体的至少其中之一的部分区域凹陷形成所述换气通道。
9、一种实施方式中，所述第一座体具有第一供液口，所述密封件具有与所述第一供液口连通的第二供液口，所述安装腔通过所述第一供液口和所述第二供液口连通所述储液仓，所述第一供液口和所述第二供液口的至少其中之一的侧壁具有凹陷形成的吸液槽，所述换气通道连通所述第一供液口和所述第二供液口，其中，所述吸液槽为毛细槽。
10、一种实施方式中，所述雾化座还包括位于所述吸液支架背离所述储液仓一侧的第二座体，所述吸液支架和所述第二座体共同形成所述第一储液腔的至少一部分，所述第一座体具有位于所述导液路径上的回流槽，所述回流槽与所述第一储液腔连通，所述换气通道的一端与所述储液仓连通，所述换气通道的另一端分别与所述雾化仓和所述回流槽连通。
11、一种实施方式中，所述雾化座还包括位于所述吸液支架背离所述储液仓一侧的第二座体，所述吸液支架和所述第二座体共同形成所述第一储液腔的至少一部分，所述吸液支架包括多个隔板，各所述隔板沿重力方向分层且间隔设置，以形成第一储液槽，所述第一储液腔包括所述第一储液槽，以及连通相邻所述第一储液槽的连通槽，其中，所述第一储液槽及所述连通槽共同形成所述毛细空间。
12、一种实施方式中，所述雾化座具有雾化仓以及第二储液腔，所述雾化芯至少部分区域暴露于所述雾化仓中，所述第二储液腔与所述雾化仓连通，且位于所述雾化仓背离所述储液仓的一侧。
13、一种实施方式中，所述雾化座包括第一座体、吸液支架和位于所述吸液支架背离所述储液仓一侧的第二座体，所述第一座体和所述吸液支架围设形成所述雾化仓，所述第二座体与所述吸液支架围设形成所述第二储液腔；
14、所述雾化座还包括设置在所述第二储液腔中的吸液棉；和/或，
15、所述第二储液腔的底壁的至少部分区域形成第二储液槽，所述第二储液槽为毛细槽。
16、本申请实施例第二方面提供了一种电子雾化装置，包括电源组件以及上述任意一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化组件电连接。
17、本申请实施例提供了一种雾化器和电子雾化装置，雾化器包括壳体组件和雾化组件，雾化座和雾化芯的至少其中之一形成有换气通道，换气通道与储液仓连通，第一储液腔与换气通道连通，第一储液腔的至少部分区域为毛细空间，毛细空间的至少部分区域位于换气通道背离储液仓的一侧，以使储液仓与毛细空间之间形成有经过换气通道的导液路径。由此，当储液仓内相对大气气压高时(如储液仓内的气体受热膨胀，或因用户抽吸而使储液仓相对于抽吸通道内的气压高)，储液仓内的雾化液因压差而被挤出，在重力的作用下，被挤出的雾化液能够通过换气通道沿导液路径朝第一储液腔的方向流动，并在毛细力的作用下储存至第一储液腔中。而当储液仓内相对大气气压低时(如储液仓内的气体遇冷收缩，或在用户抽吸后抽吸通道内恢复常压)，第一储液腔内的雾化液会因平衡压差而沿导液路径朝储液仓的方向回流。由此，可以防止储液仓内的雾化液在压差的作用下而直接被挤入抽吸通道内，进而能够避免随抽吸通道内的抽吸气流流出装置外，从而能够起到防止漏液的效果，可以确保产品的性能不受影响。
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1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有雾化仓，所述雾化芯至少部分区域暴露于所述雾化仓中，所述换气通道背离所述储液仓的一端具有连通口，所述连通口分别与所述雾化仓和所述第一储液腔连通。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件具有位于所述换气通道背离所述储液仓的一侧的引流槽，所述引流槽的一端与所述第一储液腔连通，所述换气通道至少具有所述连通口的区域的横截面尺寸朝靠近所述引流槽的一侧逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座还包括安装腔，所述换气通道与所述安装腔连通，所述雾化座包括第一座体、密封件和吸液支架，所述吸液支架位于所述第一座体背离所述储液仓的一侧，且与所述第一座体围设形成雾化仓，所述雾化芯设置在所述安装腔内且至少部分区域暴露于所述雾化仓中，所述密封件位于所述雾化芯和所述第一座体之间，所述雾化芯、所述密封件和所述第一座体的至少其中之一的部分区域凹陷形成所述换气通道。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一座体具有第一供液口
6.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座还包括位于所述吸液支架背离所述储液仓一侧的第二座体，所述吸液支架和所述第二座体共同形成所述第一储液腔的至少一部分，所述第一座体具有位于所述导液路径上的回流槽，所述回流槽与所述第一储液腔连通，所述换气通道的一端与所述储液仓连通，所述换气通道的另一端分别与所述雾化仓和所述回流槽连通。
7.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座还包括位于所述吸液支架背离所述储液仓一侧的第二座体，所述吸液支架和所述第二座体共同形成所述第一储液腔的至少一部分，所述吸液支架包括多个隔板，各所述隔板沿重力方向分层且间隔设置，以形成第一储液槽，所述第一储液腔包括所述第一储液槽，以及连通相邻所述第一储液槽的连通槽，其中，所述第一储液槽及所述连通槽共同形成所述毛细空间。
8.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有雾化仓以及第二储液腔，所述雾化芯至少部分区域暴露于所述雾化仓中，所述第二储液腔与所述雾化仓连通，且位于所述雾化仓背离所述储液仓的一侧。
9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座包括第一座体、吸液支架和位于所述吸液支架背离所述储液仓一侧的第二座体，所述第一座体和所述吸液支架围设形成所述雾化仓，所述第二座体与所述吸液支架围设形成所述第二储液腔；
10.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件以及权利要求1-9任意一项所述的雾化器，所述电源组件与所述雾化组件电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种雾化器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座具有雾化仓，所述雾化芯至少部分区域暴露于所述雾化仓中，所述换气通道背离所述储液仓的一端具有连通口，所述连通口分别与所述雾化仓和所述第一储液腔连通。
3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件具有位于所述换气通道背离所述储液仓的一侧的引流槽，所述引流槽的一端与所述第一储液腔连通，所述换气通道至少具有所述连通口的区域的横截面尺寸朝靠近所述引流槽的一侧逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座还包括安装腔，所述换气通道与所述安装腔连通，所述雾化座包括第一座体、密封件和吸液支架，所述吸液支架位于所述第一座体背离所述储液仓的一侧，且与所述第一座体围设形成雾化仓，所述雾化芯设置在所述安装腔内且至少部分区域暴露于所述雾化仓中，所述密封件位于所述雾化芯和所述第一座体之间，所述雾化芯、所述密封件和所述第一座体的至少其中之一的部分区域凹陷形成所述换气通道。
5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述第一座体具有第一供液口，所述密封件具有与所述第一供液口连通的第二供液口，所述安装腔通过所述第一供液口和所述第二供液口连通所述储液仓，所述第一供液口和所述第二供液口的至少其中之一的侧壁具有凹陷形成的吸液槽，所述换气通道连通所述第一供液口和所述第二供液口，其中，所述吸液槽为毛细槽。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪成涛，
申请(专利权)人：江门摩尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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