【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于焊接设备，具体涉及一种适用于小孔内壁电弧增材的焊枪导电嘴及其焊枪头。
技术介绍
1、电弧增材是指利用电弧对焊丝进行加热熔化，融化的焊丝形成熔滴过渡至基材表面形成熔池，熔池冷却后在基材上形成增材层。电弧焊枪则是实施电弧增材的常用焊接工具。 常规的焊枪前端连接焊枪头，焊枪头前端连接导电嘴和喷嘴，喷嘴套设在导电嘴外部，焊丝穿过焊枪头和导电嘴从喷嘴前端露出，焊丝在与待焊接工件（下文简称“工件”）接近时引弧，然后在高温下融化工件和焊丝，使焊丝与工件融合在一起。
2、常规焊枪的导电嘴通常是直的，这就导致焊丝只能沿导电嘴的轴向从前端伸出，即焊接的时候，导电嘴必须与工件倾斜一定角度，而导电嘴与喷嘴同轴设置，因此喷嘴也必须与工件成倾斜的状态，才能使焊丝顺利接触到工件，这种工作状态在常规焊接中没有问题，但在一些特殊场景下就难以实施焊接，比如对直径小于50mm的内孔内壁进行电弧增材时，就限制了焊丝插入内孔的深度，导致焊接作业无法实施。
3、受有些焊枪头本体的主管成折弯状态的启发，本领域技术人员也考虑过将导电嘴设计成前端折弯的结构，但由于导丝管内径与焊丝外径差有明确的要求，一般导丝管内径大于焊丝外径0.02~0,04mm，这极小的配合间隙使得导丝管前端一旦折弯角度大一些，焊丝就会被卡住而无法顺利出丝，而折弯角度过小又不能满足对小直径内孔内壁焊接的需求，折弯过渡的圆弧半径过大又会导致导电嘴无法插入小直径内孔。
4、针对上述技术问题，有必要提供一种适用于小孔径孔内壁电弧增材的焊枪导电嘴，解决导电嘴前端折弯后
技术实现思路
1、本专利技术首先要解决的技术问题是：提供一种适用于小孔内壁电弧增材的焊枪导电嘴，导电嘴前端折弯后造成焊丝输送不顺畅的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种适用于小孔内壁电弧增材的焊枪导电嘴，包括导丝管，导丝管中心开设有轴向贯通的导丝孔，其特征在于，所述导丝管包括从后端向前端依次连接的主管部、圆弧过渡部和出丝部，所述主管部沿直线延伸，为直管段，圆弧过渡部沿圆弧线延伸，为弧形段，出丝部沿直线延伸，也为直管段，所述圆弧过渡部对应的圆心角为锐角，所述导丝孔包括从主管部一直延伸到出丝部内的走丝段、向出丝部前端延伸且内径逐渐缩小的缩径段以及衔接缩径段并延伸至出丝部前端的导电段，所述导电段的内径比所用焊丝的外径大0.02~0.04mm，走丝段的内径大于导电段的内径，缩径段两端分别与走丝段和导电段同轴衔接，且缩径段后端内径与走丝段内径相等，缩径段前端内径与导电段内径相等。
3、作为一种优选方案，所述导丝管的后端设置有连接部，连接部外壁上设置有外螺纹，连接部与焊枪头本体螺纹连接，导丝管外壁上设置有防滑结构，防滑结构紧邻连接部。
4、作为一种优选方案，所述防滑结构为周向均布于导丝管外壁上的多个平行于导丝管轴向的平面。
5、本专利技术进一步要解决的技术问题是：提供一种焊枪头，解决传统传统焊枪头难以深入小孔径孔内实施对孔内壁进行焊接的技术问题。
6、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种焊枪头，包括焊枪头本体、套接在焊枪头本体前部且向前延伸的第一喷嘴、插接在第一喷嘴内且向前延伸的第二喷嘴以及连接在焊枪头本体前端的导电嘴，所述导电嘴为上述导电嘴，所述第二喷嘴前端封闭，第二喷嘴侧壁上开设有侧喷口，所述导电嘴的前端延伸至侧喷口并向侧喷口倾斜，使焊丝伸出侧喷口。
7、作为一种优选方案，所述焊枪头本体包括一快速管连接器、密封连接在快速管连接器前端的主管以及连接在主管前端的帽形分流罩，分流罩前端同轴连接有导管，导管、分流罩、主管相互连通，分流罩侧壁上开设有数个周向离散分部的扩散孔，所述导电嘴与导管前端连接，所述第一喷嘴套接在分流罩外并与主管前端紧配连接，分流罩与第一喷嘴内壁之间具有环形间隙。
8、作为一种优选方案，所述第一喷嘴成变径管状结构，第一喷嘴中部为前小后大的锥筒，锥筒后端向后平直延伸形成与主管配合的后连接部，锥筒前端向前平直延伸形成与第二喷嘴配合的前连接部，所述第二喷嘴后端插接在前连接部前端且与前连接部紧配合。
9、本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在导丝管前端设置圆弧过渡部和出丝部，从而引导焊丝在导丝管前端弯曲变向，实现导丝管的主管部与待焊接孔轴向平行时，焊丝也能顺利接触孔内壁进行焊接。同时，本专利技术进一步通过对导丝孔的特殊设计，消除焊丝在圆弧过渡部受阻卡涩现象，使焊丝送丝顺畅。最后，本专利技术还能利用缩径段引导焊丝的出丝方向与导电段轴向成一定偏角，从而确保焊丝与导电段内壁接触，使焊接电流更为稳定，提高焊接质量。
10、采用本专利技术所述导电嘴还可消除对常规导电嘴直接弯曲引起的因导丝孔变形而造成送丝不畅的问题。
11、本专利技术进一步通过将上述导电嘴应用于焊枪头，并通过增设第二喷嘴以及在第二喷嘴侧面上开设侧喷口，从而实现保护气体从第二喷嘴侧面喷出，使第二喷嘴轴向插入待焊接内孔时，保护气体可直接吹到待焊接部位，结合上述导电嘴将焊丝倾斜地从侧喷口送出与待焊接部位接触，最终可实现对小孔内壁的电弧增材。
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1.一种适用于小孔内壁电弧增材的焊枪导电嘴，包括导丝管（1），导丝管（1）中心开设有轴向贯通的导丝孔（2），其特征在于，所述导丝管（1）包括从后端向前端依次连接的主管部（1a）、圆弧过渡部（1b）和出丝部（1c），所述主管部（1a）沿直线延伸，为直管段，圆弧过渡部（1b）沿圆弧线延伸，为弧形段，出丝部（1c）沿直线延伸，也为直管段，所述圆弧过渡部（1b）对应的圆心角为锐角，所述导丝孔（2）包括从主管部（1a）一直延伸到出丝部（1c）内的走丝段（2a）、向出丝部（1c）前端延伸且内径逐渐缩小的缩径段（2b）以及衔接缩径段（2b）并延伸至出丝部（1c）前端的导电段（2c），所述导电段（2c）的内径比所用焊丝的外径大0.02~0.04mm，走丝段（2a）的内径大于导电段（2c）的内径，缩径段（2b）两端分别与走丝段（2a）和导电段（2c）同轴衔接，且缩径段（2b）后端内径与走丝段（2a）内径相等，缩径段（2b）前端内径与导电段（2c）内径相等。
2.根据权利要求1所述的焊枪导电嘴，其特征在于，所述导丝管（1）的后端设置有连接部（3），连接部（3）外壁上设置有外螺纹（4），连
3.根据权利要求2所述的焊枪导电嘴，其特征在于，所述防滑结构（5）为周向均布于导丝管（1）外壁上的多个平行于导丝管（1）轴向的平面。
4.一种焊枪头，包括焊枪头本体（6）、套接在焊枪头本体（6）前部且向前延伸的第一喷嘴（7）、插接在第一喷嘴（7）内且向前延伸的第二喷嘴（8）以及连接在焊枪头本体（6）前端的导电嘴（100），其特征在于，所述导电嘴（100）为权利要求1~3任一所述的导电嘴，所述第二喷嘴（8）前端封闭，第二喷嘴（8）侧壁上开设有侧喷口（9），所述导电嘴（100）的前端延伸至侧喷口（9）并向侧喷口（9）倾斜，使焊丝伸出侧喷口（9）。
5.根据权利要求4所述的一种焊枪头，其特征在于，所述焊枪头本体（6）包括一快速管连接器（6a）、密封连接在快速管连接器（6a）前端的主管（6b）以及连接在主管（6b）前端的帽形分流罩（6c），分流罩（6c）前端同轴连接有导管（6d），导管（6d）、分流罩（6c）、主管（6b）相互连通，分流罩（6c）侧壁上开设有数个周向离散分部的扩散孔（6e），所述导电嘴（100）与导管（6d）前端连接，所述第一喷嘴（7）套接在分流罩（6c）外并与主管（6b）前端紧配连接，分流罩（6c）与第一喷嘴（7）内壁之间具有环形间隙。
6.根据权利要求4所述的一种焊枪头，其特征在于，所述第一喷嘴（7）成变径管状结构，第一喷嘴（7）中部为前小后大的锥筒（7a），锥筒后端向后平直延伸形成与主管（6b）配合的后连接部（7b），锥筒（7a）前端向前平直延伸形成与第二喷嘴（8）配合的前连接部（7c），所述第二喷嘴（8）后端插接在前连接部（7c）前端且与前连接部（7c）紧配合。
...【技术特征摘要】
1.一种适用于小孔内壁电弧增材的焊枪导电嘴，包括导丝管（1），导丝管（1）中心开设有轴向贯通的导丝孔（2），其特征在于，所述导丝管（1）包括从后端向前端依次连接的主管部（1a）、圆弧过渡部（1b）和出丝部（1c），所述主管部（1a）沿直线延伸，为直管段，圆弧过渡部（1b）沿圆弧线延伸，为弧形段，出丝部（1c）沿直线延伸，也为直管段，所述圆弧过渡部（1b）对应的圆心角为锐角，所述导丝孔（2）包括从主管部（1a）一直延伸到出丝部（1c）内的走丝段（2a）、向出丝部（1c）前端延伸且内径逐渐缩小的缩径段（2b）以及衔接缩径段（2b）并延伸至出丝部（1c）前端的导电段（2c），所述导电段（2c）的内径比所用焊丝的外径大0.02~0.04mm，走丝段（2a）的内径大于导电段（2c）的内径，缩径段（2b）两端分别与走丝段（2a）和导电段（2c）同轴衔接，且缩径段（2b）后端内径与走丝段（2a）内径相等，缩径段（2b）前端内径与导电段（2c）内径相等。
2.根据权利要求1所述的焊枪导电嘴，其特征在于，所述导丝管（1）的后端设置有连接部（3），连接部（3）外壁上设置有外螺纹（4），连接部（3）与焊枪头本体螺纹连接，导丝管（1）外壁上设置有防滑结构（5），防滑结构（5）紧邻连接部（3）。
3.根据权利要求2所述的焊枪导电嘴，其特征在于，所述防滑结构（5）为周向均布于导丝管（1）外壁上的多个平行于导丝管（1）轴向的平面。
4.一种焊枪头，...
【专利技术属性】
技术研发人员：屠富强，薛山，
申请(专利权)人：苏州虎伏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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