金属板卷方机制造技术

金属板卷方机，机架上固定有轴辊，轴辊上方的挤压组件由转轴和若干轴套组成，轴套固定在转轴上，转轴的两端各与一摆杆的下端铰接，两摆杆的上端分别与一横梁的两端铰接，横梁与机架上的主汽缸的活塞杆联接，主汽缸与第一换向阀相接，横梁的一端固定有挡杆，机架上固定有与挡杆配合的且与第一换向阀相接的第一行程开关，转轴的两端各装有一滚轮，机架两侧固定有与滚轮配合的引导板，引导板的内侧为供滚轮滚动的圆柱面，摆杆下部与机架之间连接有弹簧，轴辊的后侧设有承料台。本发明专利技术结构合理、可靠，它弯折金属板材的效率高、加工质量好，且在工作中挤压组件受力小、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及弯折金属板材的设备，具体地说是一种将金属板弯折成筒状的金属板巻方机。
技术介绍
在汽车油箱的生产过程中，需要有将金属板材弯折成桶状的工序。现有的一种将 金属板材弯折成桶状的设备的主要结构是机架上固定有轴辊，轴辊上方设有与轴辊配合 的挤压组件，挤压组件中与轴辊挤压配合的构件为内侧面为圆柱面的压板，挤压组件与设 于机架上的液压缸联接。现有的这种设备是依靠压板与轴辊间的夹紧配合将金属板材弯折 的，它存在的欠缺是挤压组件与轴辊配合的方式不够合理，弯折金属板材的过程要求较缓 慢，加工效率较低；挤压组件在工作中受力较大、磨损较快，使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属板巻方机，它弯折金属板材时，挤压组件与轴辊 配合合理，加工效率高。为实现上述目的，本专利技术采用以下方案金属板巻方机，机架上固定有轴辊，轴辊上方设有与其配合的挤压组件，所述的挤压组件由转轴和若干轴套组成，轴套固定在转轴上，转轴的两端各与一摆杆的下端铰接，两摆杆的上端分别与一横梁的两端铰接，横梁与设于机架上的主汽缸的活塞杆联接，主汽缸与第一换向阀相接，横梁的一端固定有挡杆，机架上固定有与挡杆配合的第一行程开关，第一行程开关与第一换向阀相接，转轴的两端各装有一滚轮，在机架的两侧固定有与滚轮配合的引导板，引导板的内侧为供滚轮滚动的圆柱面，摆杆的下部与机架之间连接有弹簧，在轴辊的后侧设有固定在机架上的承料台。 由上述方案可见，将金属板材放置在承料台上并伸入在轴套与轴辊之间，由主气缸驱动横梁向下运动，在弹簧的作用下，滚轮沿引导板的圆柱面滚动，同时摆杆带动轴套绕过轴辊向下运动，进而通过轴套与轴辊对金属板材的挤压，将金属板材弯折，且弯折的部位呈圆角。 本专利技术结构合理、可靠，它弯折金属板材的效率高、加工质量好，且在工作中挤压 组件及轴辊的受力小、使用寿命长。附图说明 图1本专利技术一实施例的结构示意图； 图2图1的A-A剖视图； 图3图1的B-B剖视图； 图4图1的C-C剖视图； 图5本专利技术一实施例的气动原理图。具体实施例方式以下结合实施例及附图进一步说明本专利技术。 参见图1、图2 本专利技术提供的金属板巻方机的机架1上固定有轴辊2，轴辊2上方设有与其配合的 挤压组件，挤压组件由转轴5和若干轴套3组成，轴套3固定在转轴5上，转轴5的两端各 与一摆杆16的下端铰接，两摆杆16的上端分别与一横梁6的两端铰接，横梁6与设于机架 1上的主汽缸10的活塞杆联接，主汽缸10与机架1上的第一换向阀12相接，横梁6的一端 固定有挡杆18，机架1上固定有与挡杆18配合的第一行程开关19，第一行程开关19与第 一换向阀12相接，通过挡杆18与第一行程开关19的配合可控制主汽缸10活塞杆的行程。 摆杆16的下部与机架1之间连接有弹簧25，在轴辊2的后侧设有固定在机架1上的承料台 24。 在承料台24的上方设有一横杆9，在机架1上设有两辅助汽缸8，两辅助汽缸8与 机架1上的第二换向阀7相接，两辅助汽缸8的活塞杆与横杆9联接，横杆9的下部固定有 橡胶材质的弹性压块22，弹性压块22固定在横杆9的下部连接的支板21上。 一辅助汽缸 8的活塞杆上固定有挡块ll，在机架1上固定有与该挡块11配合的第二行程开关13，第二 行程开关13固定在与机架1相连的一支杆14上，第二行程开关13与第二换向阀7相接， 通过挡块11与第二行程开关13的配合可控制辅助汽缸8活塞杆的行程。轴套3固定在转 轴5上的方式为转轴5的外侧上开有沿轴向的凹槽5a，轴套3装在转轴5上，轴套3上穿 装有螺钉4，螺钉4紧定在凹槽5a中。根据所弯折的金属板的宽度，可调整合并在一起的轴 套3的数目，以使合并在一起的轴套3适应金属板的宽度。 参见图1、图4 转轴5的两端各装有一滚轮28，在机架1的两侧固定有与滚轮28配合的引导板 20，引导板20的内侧为供滚轮28滚动的圆柱面20a。 参见图1、图3 横梁6的两端各装有一滚轮17，机架1上固定有与滚轮17配合的导轨15。横杆 9的两端各装有一滚轮27，在机架1上固定有与该滚轮27配合的限位滑道26。 参见图1、图5 主汽缸10的换向由第一换向阀12、第一行程开关19控制，辅助汽缸8的换向由第 二换向阀7、第二行程开关13控制。 结合图1、图2、图4及图5可见，将金属板材23放置在承料台24上并伸入在轴套 3与轴辊2之间，由主气缸10驱动横梁6向下运动、由辅助汽缸8驱动横杆9向下运动，先 由弹性压块22将金属板材23压住，同时，在弹簧25的作用下，滚轮28沿引导板20的圆柱 面20a滚动，摆杆16带动轴套3绕过轴辊2向下运动，进而通过轴套3与轴辊2的挤压，将 金属板材23弯折，且弯折的部位呈圆角。在金属板材弯折完成后，挡杆18与第一行程开关 19d的触头完成相碰、挡块11与第二行程开关13的触头完成相碰，第一换向阀12、第二换 向阀7动作，主气缸10、辅助汽缸8反向进气，主气缸10、辅助汽缸8的活塞杆分别带动横 梁6、横杆9返回，即可再对金属板材23进行下一次弯折。权利要求金属板卷方机，机架上固定有轴辊，轴辊上方设有与其配合的挤压组件，其特征在于所述的挤压组件由转轴和若干轴套组成，轴套固定在转轴上，转轴的两端各与一摆杆的下端铰接，两摆杆的上端分别与一横梁的两端铰接，横梁与设于机架上的主汽缸的活塞杆联接，主汽缸与第一换向阀相接，横梁的一端固定有挡杆，机架上固定有与挡杆配合的第一行程开关，第一行程开关与第一换向阀相接，转轴的两端各装有一滚轮，在机架的两侧固定有与滚轮配合的引导板，引导板的内侧为供滚轮滚动的圆柱面，摆杆的下部与机架之间连接有弹簧，在轴辊的后侧设有固定在机架上的承料台。2. 根据权利要求l所述的金属板巻方机，其特征在于在承料台的上方设有一横杆，机架上设有两只辅助汽缸，两辅助汽缸与第二换向阀相接，两辅助汽缸的活塞杆与横杆联接，横杆的下部固定有弹性压块，一辅助汽缸的活塞杆上固定有挡块，在机架上固定有与该挡块配合的第二行程开关，第二行程开关与第二换向阀相接。3. 根据权利要求1所述的金属板巻方机，其特征在于横梁的两端各装有一滚轮，机架上固定有与滚轮配合的导轨。4. 根据权利要求2所述的金属板巻方机，其特征在于横杆的两端各装有一滚轮，在机架上固定有与该滚轮配合的限位滑道。5. 根据权利要求1所述的金属板巻方机，其特征在于转轴的外侧上开有沿轴向的凹槽，轴套装在转轴上，轴套上穿装有螺钉，螺钉紧定在凹槽中。全文摘要金属板卷方机，机架上固定有轴辊，轴辊上方的挤压组件由转轴和若干轴套组成，轴套固定在转轴上，转轴的两端各与一摆杆的下端铰接，两摆杆的上端分别与一横梁的两端铰接，横梁与机架上的主汽缸的活塞杆联接，主汽缸与第一换向阀相接，横梁的一端固定有挡杆，机架上固定有与挡杆配合的且与第一换向阀相接的第一行程开关，转轴的两端各装有一滚轮，机架两侧固定有与滚轮配合的引导板，引导板的内侧为供滚轮滚动的圆柱面，摆杆下部与机架之间连接有弹簧，轴辊的后侧设有承料台。本专利技术结构合理、可靠，它弯折金属板材的效率高、加工质量好，且在工作中挤压组件受力小、使用寿命长。文档编号B21D5/00GK101722215SQ20091022575公开日2010年6月9日 申请日期2009年11本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属板卷方机，机架上固定有轴辊，轴辊上方设有与其配合的挤压组件，其特征在于：所述的挤压组件由转轴和若干轴套组成，轴套固定在转轴上，转轴的两端各与一摆杆的下端铰接，两摆杆的上端分别与一横梁的两端铰接，横梁与设于机架上的主汽缸的活塞杆联接，主汽缸与第一换向阀相接，横梁的一端固定有挡杆，机架上固定有与挡杆配合的第一行程开关，第一行程开关与第一换向阀相接，转轴的两端各装有一滚轮，在机架的两侧固定有与滚轮配合的引导板，引导板的内侧为供滚轮滚动的圆柱面，摆杆的下部与机架之间连接有弹簧，在轴辊的后侧设有固定在机架上的承料台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周华，郭震，陈靖，沈桦，陈义虎，
申请(专利权)人：蚌埠通达汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]