【技术实现步骤摘要】
本技术属于树脂管生产设备，具体涉及一种树脂管生产用管体树脂烘干机。
技术介绍
1、现有技术中的树脂管材挤出成型工艺中，经机头挤出的高温管状树脂，经定径装置、冷却装置、烘干机、牵引装置、切断装置作用下获得所要求的树脂管材产品，其中，烘干机是借助于热风将附着在管材表面的水珠快速蒸发以实现管材的干燥处理，由于在烘干机和后端还设置有打码机构，如果烘干设备未能将树脂管完全干燥，潮湿的管材会对打码质量产生明显的影响，在实际生产过程中经过水冷过后的树胶管管壁会附着大量水珠会导致烘干速率变慢，现有烘干机普遍功率较大，在生产过程中能耗较高，经济性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的是：旨在提供一种树脂管生产用管体树脂烘干机，用于解决
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括外壳以及烘干机本体，所述烘干机本体还设有刮水装置和烘干装置；
4、所述外壳前侧铰接有活动盖板，所述外壳的左右两侧中部均开设有通孔，所述刮水装置位于所述外壳内部右侧，所述刮水装置包括上刮板和下刮板，所述外壳内部后侧竖直开设有两个滑槽，所述上刮板和所述下刮板后侧均固定安装有连杆，所述连杆与所述滑槽竖直滑动连接，所述外壳上侧还转动安装有两个梅花手拧螺母，所述上刮板和所述下刮板上侧均固定安装有螺杆，两个所述螺杆分别与两个所述梅花手拧螺母螺纹连接，所述螺杆下侧竖直安装有弹簧，所述外壳后侧还安装有烘干装置。
5、所述外壳
6、所述外壳内部竖直安装有隔板，所述隔板中部左右贯穿开设有通孔。
7、所述隔板与所述外壳右侧之间安装有从后向前倾斜设有导水板，所述导水板前侧开设有排水口。
8、所述外壳的左右两侧安装有若干组导向滑轮组，所述导向滑轮组包括上下对称安装的两个支架，所述支架的一端转动安装有导向滑轮。
9、所述活动盖板中部安装有透明观察窗。
10、活动盖板可打开用于对烘干机内部的树脂管进行检查和操作，刮水装置的设计可以对树脂管烘干进行预处理，使得树脂管在进入烘干机本体左侧时能携带更少的水分，树脂管更容易被快速烘干，减少烘干装置负担从而达到节能的目的，空气被送风风扇从送风口吹出，送风风扇也可以是鼓风机等，电热丝将经过的空气加热至高温，从而实现烘干树脂管，抽风风扇能加速外壳内部的空气流通，使得外壳内部的热空气流速更快，从而使得烘干机的烘干效率更高,隔板将烘干装置所在区域与刮水装置所在的区域分隔开，被刮水装置刮下来的水滴落到导水板上，便可从排水口排出,透明观察窗方便在工作时对烘干机内部的工作情况进行观察。
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1.一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括外壳以及烘干机本体，其特征在于：所述烘干机本体还设有刮水装置和烘干装置；
2.根据权利要求1所述的一种树脂管生产用管体树脂烘干机，其特征在于：所述外壳后侧开设有与所述烘干装置连通的送风口，所述送风口后侧安装有电热丝，所述电热丝后侧安装有送风风扇，所述外壳顶部安装有过滤盒，所述过滤盒下侧开设有与外壳内部连通的抽风口，所述抽风口上侧安装有抽风风扇，所述烘干装置与所述过滤盒之间安装有循环风道。
3.根据权利要求2所述的一种树脂管生产用管体树脂烘干机，其特征在于：所述外壳内部竖直安装有隔板，所述隔板中部左右贯穿开设有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种树脂管生产用管体树脂烘干机，其特征在于：所述隔板与所述外壳右侧之间安装有从后向前倾斜设有导水板，所述导水板前侧开设有排水口。
5.根据权利要求4所述的一种树脂管生产用管体树脂烘干机，其特征在于：所述外壳的左右两侧安装有若干组导向滑轮组，所述导向滑轮组包括上下对称安装的两个支架，所述支架的一端转动安装有导向滑轮。
6.根据权利要求5所述的一种树
...【技术特征摘要】
1.一种树脂管生产用管体树脂烘干机，包括外壳以及烘干机本体，其特征在于：所述烘干机本体还设有刮水装置和烘干装置；
2.根据权利要求1所述的一种树脂管生产用管体树脂烘干机，其特征在于：所述外壳后侧开设有与所述烘干装置连通的送风口，所述送风口后侧安装有电热丝，所述电热丝后侧安装有送风风扇，所述外壳顶部安装有过滤盒，所述过滤盒下侧开设有与外壳内部连通的抽风口，所述抽风口上侧安装有抽风风扇，所述烘干装置与所述过滤盒之间安装有循环风道。
3.根据权利要求2所述的一种树脂管生产用管体树脂烘干机，其特征在于：所述外壳内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，聂天诏，周向锋，刘王，邱文斌，
申请(专利权)人：苏州鼎诺激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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