【技术实现步骤摘要】
本申请涉及混凝土制作，尤其是涉及一种高强混凝土自动控制装置及其生产工艺。
技术介绍
1、高强混凝土是一种具有较高抗压强度和抗拉强度的混凝土。它是通过在混凝土中添加特殊的材料和控制混凝土配比来实现的。
2、高强混凝土具有较高的抗压强度和抗拉强度，可以用于建筑物的结构部件，如梁、柱、楼板等。它还可以用于桥梁、隧道、水坝等需要承受较大荷载和抗震要求的工程项目。高强混凝土的使用可以减少结构体积，提高结构的承载能力和耐久性。目前，高强混凝土的生产主要依赖人工操作和控制，自动化程度低，生产效率和质量稳定性有待提高，无法满足高强混凝土生产的高要求，影响高强混凝土的制作效率。
技术实现思路
1、为了提高高强混凝土的制作效率，本申请提供一种高强混凝土自动控制装置及其生产工艺。
2、第一方面，本申请提供一种高强混凝土自动控制装置，采用如下的技术方案：
3、一种高强混凝土自动控制装置及其生产工艺，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设有搅拌电机，搅拌电机穿过搅拌箱连接有搅拌轴，搅拌轴的外侧套设有搅拌叶，搅拌箱的顶端开设有进料口，进料口连通有用于输送多种物料的分级进料管，搅拌箱内设有用于控制进料口口径大小的圆弧形挡板。
4、通过采用上述技术方案，高强度混凝土的制作需要精确的原料配比，通过不同管道加入原料可以确保每种原料按照预定的比例加入，这样可以保证水泥的质量稳定，达到设计要求，并且通过不同管道加入原料可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。同时，可以根据需
5、可选的，所述分级进料管包括第一进料管、第二进料管和第三进料管，第一进料管内竖直设有三块分隔板，分隔板均匀设置，第二进料管中竖直设有一块分隔板。
6、通过采用上述技术方案，需加入原料时，工作人员根据制作工艺要求，依次分批量的从第一进料管、第二进料管以及第三进料管中加入原料，实现原料的分离，可以确保后续原料的均匀混合，有利于提高混凝土的质量稳定性。
7、可选的，所述搅拌箱的进料口处设有用于遮挡部分进料口的圆弧形挡板，进料管的中心处固定连接有固定柱，固定柱垂直设置于搅拌箱的上端面，固定柱内设有转动电机，转动电机的输出轴于圆弧形挡板的中心处同轴固定连接。
8、通过采用上述技术方案，需控制原料下料时，工作人员启动转动电机，转动电机带动圆弧形挡板转动，从而打开相应的进料管所对应的进料口，从而实现原料的分离，实现对加入原料的精确控制和调节，避免过量的原料使用和能源的浪费，有效降低了生产过程中的能耗，提高了能源利用效率。
9、可选的，所述固定柱内还设有升降气缸，升降气缸的活塞杆与转动电机固定连接，圆弧形挡板的半径大于进料口的半径，搅拌箱的进料口的周缘连通有卡紧槽，用于卡紧圆弧形挡板。
10、通过采用上述技术方案，需保证进料口处的密封性时，工作人员通过启动升降气缸，升降气缸带动圆弧形挡板升降，从而使其每次转动后固定于搅拌箱的卡紧槽处，从而提高装置的稳定性和密封性。
11、可选的，所述搅拌箱远离搅拌电机的一侧开设有清洁孔，清洁孔的周缘设有固定框，固定框内开设有固定槽，固定槽处滑动连接有插接板，插接板上设有转动轮，转动轮的上方和下方均设有插接条，插接条与转动轮啮合，固定框上开设有定位孔，两个插接条活动连接于两个定位孔处。
12、通过采用上述技术方案，高强混凝土生产结束后，工作人员驱动转动轮转动，使两个插接条从固定框中抽出，从而使插接板与固定框处于可分离状态，然后将插接板抽出，并通过清洁孔出清理内部残余物料，便于操作，有利于提高清洁效率。
13、可选的，所述转动轮上同轴固定连接有旋钮。
14、通过采用上述技术方案，通过设置旋钮，可以实现精确控制，并且由于具有明显的标记和刻度，可以清晰地显示当前的调节状态。这样可以方便用户进行观察和判断，提高操作的准确性。
15、可选的，所述搅拌箱的底端设有支撑板，支撑板和搅拌箱之间连接有若干支撑弹簧，支撑弹簧均匀设置于搅拌箱的四角处。
16、通过采用上述技术方案，搅拌箱在工作时，会发生一定程度上的振动，通过设置支撑弹簧，可以分散搅拌电机对装置的内应力，从而增加装置的使用寿命，提高制作效率。
17、第二方面，本申请提供一种生产工艺，包括以下步骤：
18、s1：原料准备，准备一定量的粗骨料、细骨料、水、减水剂、粉煤灰、硅灰和水泥；
19、s2：向第一进料管中分别根据分隔板隔开的空间向内部加入细骨料、水泥、粉煤灰和硅灰，启动搅拌电机，干拌两分钟；
20、s3：向第二进料管中加入水和减水剂，启动搅拌电机，搅拌五分钟；
21、s4：向第二进料管中加入粗骨料，启动搅拌电机，搅拌两分钟。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种高强混凝土自动控制装置及其生产工艺有益技术效果：
23、1.通过设置搅拌箱、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶、分级进料管和圆弧形挡板，高强度混凝土的制作需要精确的原料配比，通过不同管道加入原料可以确保每种原料按照预定的比例加入，这样可以保证水泥的质量稳定，达到设计要求，并且通过不同管道加入原料可以实现自动化生产，减少人工操作，提高生产效率。同时，可以根据需要调整原料的加入速度和比例，以适应不同的生产需求，还可以确保原料的均匀混合，避免了原料的不均匀分布和混合不充分的问题，从而提高高强度混凝土的质量稳定性和产品的一致性；
24、2.通过设置第一进料管、第二进料管、第三进料管和分隔板，需加入原料时，工作人员根据制作工艺要求，依次分批量的从第一进料管、第二进料管以及第三进料管中加入原料，实现原料的分离，可以确保后续原料的均匀混合，有利于提高混凝土的质量稳定性；
25、3.通过设置转动轮和旋钮，可以实现精确控制，并且由于具有明显的标记和刻度，可以清晰地显示当前的调节状态。这样可以方便用户进行观察和判断，提高操作的准确性。
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1.一种高强混凝土自动控制装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧设有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)穿过搅拌箱(1)连接有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的外侧套设有搅拌叶(13)，搅拌箱(1)的顶端开设有进料口，进料口连通有用于输送多种物料的分级进料管(2)，搅拌箱(1)内设有用于控制进料口口径大小的圆弧形挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强混凝土自动控制装置，其特征在于：所述分级进料管(2)包括第一进料管(21)、第二进料管(22)和第三进料管(23)，第一进料管(21)内竖直设有三块分隔板(24)，分隔板(24)均匀设置，第二进料管(22)中竖直设有一块分隔板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种高强混凝土自动控制装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的进料口处设有用于遮挡部分进料口的圆弧形挡板(14)，进料管的中心处固定连接有固定柱(25)，固定柱(25)垂直设置于搅拌箱(1)的上端面，固定柱(25)内设有转动电机(26)，转动电机(26)的输出轴与圆弧形挡板(14)的中心处同轴固定连接。
4.根据权利要求
5.根据权利要求1所述的一种高强混凝土自动控制装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)远离搅拌电机(11)的一侧开设有清洁孔，清洁孔的周缘设有固定框(31)，固定框(31)内开设有固定槽，固定槽处滑动连接有插接板，插接板上设有转动轮(32)，转动轮(32)的上方和下方均设有插接条(33)，插接条(33)与转动轮(32)啮合，固定框(31)上开设有定位孔，两个插接条(33)活动连接于两个定位孔处。
6.根据权利要求5所述的一种高强混凝土自动控制装置，其特征在于：所述转动轮(32)上同轴固定连接有旋钮(34)。
7.根据权利要求1所述的一种高强混凝土自动控制装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的底端设有支撑板(15)，支撑板(15)和搅拌箱(1)之间连接有若干支撑弹簧(16)，支撑弹簧(16)均匀设置于搅拌箱(1)的四角处。
8.一种生产工艺，应用于如权利要求1-7任一所述得一种钢板激光切割工艺，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高强混凝土自动控制装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的一侧设有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)穿过搅拌箱(1)连接有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的外侧套设有搅拌叶(13)，搅拌箱(1)的顶端开设有进料口，进料口连通有用于输送多种物料的分级进料管(2)，搅拌箱(1)内设有用于控制进料口口径大小的圆弧形挡板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高强混凝土自动控制装置，其特征在于：所述分级进料管(2)包括第一进料管(21)、第二进料管(22)和第三进料管(23)，第一进料管(21)内竖直设有三块分隔板(24)，分隔板(24)均匀设置，第二进料管(22)中竖直设有一块分隔板(24)。
3.根据权利要求1所述的一种高强混凝土自动控制装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的进料口处设有用于遮挡部分进料口的圆弧形挡板(14)，进料管的中心处固定连接有固定柱(25)，固定柱(25)垂直设置于搅拌箱(1)的上端面，固定柱(25)内设有转动电机(26)，转动电机(26)的输出轴与圆弧形挡板(14)的中心处同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高强混凝土自动控制装置，其特征在于：所述固定柱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于明华，胡善海，孙绪民，
申请(专利权)人：山东昆嵛路桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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