【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承噪音检测，涉及一种轴承噪音的检测装置。
技术介绍
1、滚动轴承的振动噪音质量是轴承产品质量的重要性能指标之一；随着家电等主机行业对主机噪音要求的不断提高，对轴承振动、噪音和异音的要求越来越高，对轴承振动、噪声和异音的控制、检测以及评定已成为轴承行业及轴承用户越来越关注的问题；轴承在运转过程中，除轴承零件间的一些固有的、由功能所要求的运动以外的其他一切偏离理想位置的运动均称为轴承振动；
2、滚动轴承的噪声是各类主机产品的主要噪音源，而滚动轴承振动与噪声表现为强相关特征。在轴承转动工作时，会产生一定的噪音，而对于需要静音的生产场合，就需要对轴承噪音进行严格的控制，需要对制造完成的轴承进行噪音检测，但是现有技术中的检测装置的检测条件，如转动速度、轴向载荷、径向载荷、检测环境等往往是固定不变的，与客户实际使用时的工况往往存在很大差异，使得检测结果与轴承实际使用时的情况不一致；所以急需轴承噪音的检测装置。
技术实现思路
1、针对上述问题，本技术提出了一种轴承噪音的检测装置，很好的解决了现有技术中轴承检测装置的工况模拟度差，普通振动检测装置无法模拟轴承实际工作条件，使得检测数据不精确的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种轴承噪音的检测装置，包括
4、轴向推料机构，用于对检测轴承轴向施加外力；
5、径向推料机构，用于对检测轴承径向施加外力；
6、还包括装置底板，所述轴向推料机构放置
7、优选的，所述轴向推料机构包括与装置底板可拆卸连接的轴向推料底座，轴向推料底座上部固定连接有第一罩壳，第一罩壳内侧滑动连接有轴向推料杆，轴向推料杆后侧固定连接有触头。
8、优选的，所述径向推料机构包括与装置底板可拆卸连接的径向推料底座，径向推料底座上部固定连接有第二罩壳，第二罩壳内侧滑动连接有径向推料杆，径向推料杆右侧固定连接有圆弧块。
9、优选的，所述电主轴的转速为100～30000转/分钟。
10、优选的，轴向推料杆的轴向加载力为0～300n。
11、优选的，径向推料杆的径向加载力为0～300n。
12、优选的，所述装置底板上侧中部固定连接有径向力块。
13、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
14、1.将检测轴承安装到轴承芯棒的位置后，通过轴向推料机构和径向推料机构对检测轴承施加的力，用来模拟轴承在不同工况下使用过程中承受的载荷，从而便于准确测量轴承在不同工况下测量的数据。
15、2.通过开启第二气缸，带动径向推料杆向着靠近测量轴承的位置移动，从而使圆弧块接触到轴承的位置，进而对轴承施加一个径向的外力。
16、3.通过开启第一气缸，带动轴向推料杆向着靠近测量轴承的位置移动，从而使触头接触到轴承的位置，进而对轴承施加一个轴向的外力。
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1.一种轴承噪音的检测装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的轴承噪音的检测装置，其特征在于：所述轴向推料机构包括与装置底板（03）可拆卸连接的轴向推料底座，轴向推料底座上部固定连接有第一罩壳（09），第一罩壳（09）内侧滑动连接有轴向推料杆（10），轴向推料杆（10）后侧固定连接有触头（08）。
3.根据权利要求1所述的轴承噪音的检测装置，其特征在于：所述径向推料机构包括与装置底板（03）可拆卸连接的径向推料底座（04），径向推料底座（04）上部固定连接有第二罩壳，第二罩壳内侧滑动连接有径向推料杆（11），径向推料杆（11）右侧固定连接有圆弧块（02）。
4.根据权利要求1所述的轴承噪音的检测装置，其特征在于：所述电主轴（05）的转速为100~30000转/分钟。
5.根据权利要求2所述的轴承噪音的检测装置，其特征在于：轴向推料杆（10）的轴向加载力为0~300N。
6.根据权利要求3所述的轴承噪音的检测装置，其特征在于：径向推料杆（11）的径向加载力为0~300N。
7.根据权利要求1所述的轴承噪
...【技术特征摘要】
1.一种轴承噪音的检测装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的轴承噪音的检测装置，其特征在于：所述轴向推料机构包括与装置底板（03）可拆卸连接的轴向推料底座，轴向推料底座上部固定连接有第一罩壳（09），第一罩壳（09）内侧滑动连接有轴向推料杆（10），轴向推料杆（10）后侧固定连接有触头（08）。
3.根据权利要求1所述的轴承噪音的检测装置，其特征在于：所述径向推料机构包括与装置底板（03）可拆卸连接的径向推料底座（04），径向推料底座（04）上部固定连接有第二罩壳，第二罩壳内侧滑动连接有径向推料杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤茂园，屈力祥，董梦卫，
申请(专利权)人：无锡诚石轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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