【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷漆的加工，具体为一种全自动喷涂产线废气处理装置。
技术介绍
1、自动喷漆就是自动对金属或非金属的表面覆盖保护层或装饰层。现有的喷涂的方法多使用加气喷涂和无气喷涂两种，这两种喷涂的方法均是将液态的油漆通过气压或加压的作用下形成雾化粉尘颗粒物进行材料表面的附着。
2、现有的全自动喷漆产线均处于室内对物件进行喷漆工作，为了防止喷漆中所产生的废气流向于外界空气中，会在室内墙壁上安装有风机和除尘装置之间进行配合，以此对废气中含有的颗粒或者料粉进行过滤处理工作，以便于将纯废空气输送于净化箱中进行净化工作，但是此阶段过程中还存在一些问题，即在对于废气中的颗粒和料粉进行过滤处理中，滤板上会沾附有大量的颗粒和料粉，因未能进行及时的清理，进而影响对废气的过滤处理效果，为此我们提出了一种全自动喷涂产线废气处理装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全自动喷涂产线废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动喷涂产线废气处理装置，包括箱体，所述箱体内分别开设有左内室和右内室，所述箱体顶端固定安装有进气管，所述箱体底端分别固定安装有底盖，所述底盖底端固定安装有导流管，所述箱体内插设有转盘，所述转盘分别处于左内室和右内室内部中，所述箱体内固定安装有护罩，所述护罩内部固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一转轴一端固定连接于转盘上表面，所述转盘内插设有支架，所述支架内设置有滤板，所述转盘上表面开设有凹
3、作为本技术方案的进一步优选的，所述进气管处于左内室上方位置处，所述导流管呈弯折状设置于底盖底端上，所述底盖内部设置为漏斗式形状。
4、作为本技术方案的进一步优选的，所述转盘外侧分别贴合于左内室和右内室内壁上，所述左内室和右内室呈半圆形设置于箱体内部中。
5、作为本技术方案的进一步优选的，所述护罩底端抵触于转盘上表面，所述护罩笼罩于伺服电机二上方位置处。
6、作为本技术方案的进一步优选的，所述u型板契合于收纳槽内部中，所述u型板可套接于支架和滤板外侧上，所述震动马达居处于u型板顶端中心位置处。
7、作为本技术方案的进一步优选的，所述支架上开设有开口槽，所述开口槽内分别插设有弹簧和定位块，所述弹簧一端抵触于定位块外侧上，所述定位块插设于定位槽内部中，所述定位槽开设于滤板外侧上，所述定位块外侧固定安装有限位块，所述限位块插设于限位槽内部中，所述限位槽开设于开口槽内壁上，所述箱体设置有密封板，所述密封板处于右内室上位置处。
8、作为本技术方案的进一步优选的，所述滤板上下表面均固定设置有螺栓，所述螺栓外侧能够啮合连接有手持件，所述手持件呈t形状。
9、本技术提供了一种全自动喷涂产线废气处理装置，具备以下有益效果：
10、本技术通过转盘转动处于左内室和右内室内，随着伺服电机一启动中，能够对左内室和右内室内部中的滤板进行位置上的转换工作，之后伺服电机二启动中，使得支架能够带动滤板进行一百八十度转动，随后通过气缸启动中，使得u型板能够套接于支架和滤板外侧上，由此震动马达启动中，能够对滤板进行震动，从而将滤板上积攒的颗粒和料粉进行震动脱粉工作，该结构能够有效对滤板上积攒的颗粒或料粉进行清理，以便于滤板正常对废气进行过滤处理工作。
11、本技术通过设置有该结构，随着滤板在长时间的工作中，需要对其进行更换时，随着支架带动滤板进行一百八十度上转动后，人员可对滤板进行拉动工作，以此定位块能够脱离出定位槽的内部中，由此可将滤板从右内室内部中进行取出。
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1.一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内分别开设有左内室(2)和右内室(3)，所述箱体(1)顶端固定安装有进气管(4)，所述箱体(1)底端分别固定安装有底盖(5)，所述底盖(5)底端固定安装有导流管(6)，所述箱体(1)内插设有转盘(7)，所述转盘(7)分别处于左内室(2)和右内室(3)内部中，所述箱体(1)内固定安装有护罩(8)，所述护罩(8)内部固定安装有伺服电机一(9)，所述伺服电机一(9)转轴一端固定连接于转盘(7)上表面，所述转盘(7)内插设有支架(10)，所述支架(10)内设置有滤板(11)，所述转盘(7)上表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内固定安装有伺服电机二(13)，所述伺服电机二(13)转轴固定连接于支架(10)外侧上，所述右内室(3)内壁开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)内插设有U型板(15)，所述U型板(15)外侧固定连接于气缸(16)伸缩杆上，所述U型板(15)顶端固定安装有震动马达(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：所述进气管(4)处于左内室(2
3.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：所述转盘(7)外侧分别贴合于左内室(2)和右内室(3)内壁上，所述左内室(2)和右内室(3)呈半圆形设置于箱体(1)内部中。
4.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：所述护罩(8)底端抵触于转盘(7)上表面，所述护罩(8)笼罩于伺服电机二(13)上方位置处。
5.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：所述U型板(15)契合于收纳槽(14)内部中，所述U型板(15)可套接于支架(10)和滤板(11)外侧上，所述震动马达(17)居处于U型板(15)顶端中心位置处。
6.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：所述支架(10)上开设有开口槽(18)，所述开口槽(18)内分别插设有弹簧(19)和定位块(20)，所述弹簧(19)一端抵触于定位块(20)外侧上，所述定位块(20)插设于定位槽(21)内部中，所述定位槽(21)开设于滤板(11)外侧上，所述定位块(20)外侧固定安装有限位块(22)，所述限位块(22)插设于限位槽(23)内部中，所述限位槽(23)开设于开口槽(18)内壁上，所述箱体(1)设置有密封板(24)，所述密封板(24)处于右内室(3)上位置处。
7.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：所述滤板(11)上下表面均固定设置有螺栓(25)，所述螺栓(25)外侧能够啮合连接有手持件(26)，所述手持件(26)呈T形状。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)内分别开设有左内室(2)和右内室(3)，所述箱体(1)顶端固定安装有进气管(4)，所述箱体(1)底端分别固定安装有底盖(5)，所述底盖(5)底端固定安装有导流管(6)，所述箱体(1)内插设有转盘(7)，所述转盘(7)分别处于左内室(2)和右内室(3)内部中，所述箱体(1)内固定安装有护罩(8)，所述护罩(8)内部固定安装有伺服电机一(9)，所述伺服电机一(9)转轴一端固定连接于转盘(7)上表面，所述转盘(7)内插设有支架(10)，所述支架(10)内设置有滤板(11)，所述转盘(7)上表面开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内固定安装有伺服电机二(13)，所述伺服电机二(13)转轴固定连接于支架(10)外侧上，所述右内室(3)内壁开设有收纳槽(14)，所述收纳槽(14)内插设有u型板(15)，所述u型板(15)外侧固定连接于气缸(16)伸缩杆上，所述u型板(15)顶端固定安装有震动马达(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：所述进气管(4)处于左内室(2)上方位置处，所述导流管(6)呈弯折状设置于底盖(5)底端上，所述底盖(5)内部设置为漏斗式形状。
3.根据权利要求1所述的一种全自动喷涂产线废气处理装置，其特征在于：所述转盘(7)外侧分别贴合于左内室(2)和右内室(3)内壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘京湘，
申请(专利权)人：苏州托佰环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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