【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶轮胎制造设备，具体为一种双工位胎体帘布自动卷取装置。
技术介绍
1、目前，市场上常用的胎体帘布卷取装置，其结构通常是以卷取工位移动切换位置来实现胎体帘布收卷的工位自动切换，此类结构普遍存在的共性问题就是设备占地空间大、结构复杂，制作成本高。
2、在一些经济比较发达的地区，因为用地紧张，车间预留给设备的空间有限，有些项目因为场地空间受限导致无法使用该结构，不得不使用半自动的卷取结构；特别是老厂房需要对老旧设备进行技术改进时，场地空间根本布局不下常规的卷取装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提出了一种占地空间小、结构紧凑且自动化程度高的的双工位胎体帘布自动卷取装置。
2、能够解决上述技术问题的双工位胎体帘布自动卷取装置，其技术方案包括设置在机架下方的前卷取工位和后卷取工位，前卷取工位上方的机架上设有帘布输送机，胎体帘布由帘布输送机上设置的输送带ⅰ向后输送，所述帘布输送机上设有将胎体帘布裁断的帘布裁断机构，帘布输送机前方的机架上设有将胎体帘布对中输送带ⅰ的帘布定中机构，后卷取工位上方的机架上设有在电机驱动下沿直线导轨前、后移动的变位输送机，所述变位输送机上设有可变换前、后输送方向的输送带ⅱ，所述变位输送机向前移动时可抵达帘布输送机的下方，通过输送带ⅱ前、后的换向输送，可将胎体帘布分别向前卷取工位的卷具ⅰ和后卷取工位的卷具ⅱ传递，从而实现胎体帘布在前卷取工位和后卷取工位之间的切换。
3、本技术的有益效果：
4、1、本技术双工位胎体帘布自动卷取装置可以实现胎体帘布自动裁断、完成胎体帘布在前卷取工位和后卷取工位之间的自动牵引，实现无间歇连续生产，减轻了工人的劳动强度，减少了工人数量，提高了设备自动化程度，减少了人工辅助时间，提高了设备的有效使用时间。
5、2、本技术缩减了设备的占地面积，相比传统胎体帘布自动卷取装置的占地空间缩减了约40％，提升了设备的适用范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.双工位胎体帘布自动卷取装置，其特征在于：包括设置在机架(7)下方的前卷取工位(1)和后卷取工位(2)，前卷取工位(1)上方的机架(7)上设有帘布输送机(3)，胎体帘布(4)由帘布输送机(3)上设置的输送带Ⅰ向后输送，所述帘布输送机(3)上设有将胎体帘布(4)裁断的帘布裁断机构(6)，帘布输送机(3)前方的机架(7)上设有将胎体帘布(4)对中输送带Ⅰ的帘布定中机构(8)，后卷取工位(2)上方的机架(7)上设有在电机驱动下沿直线导轨前、后移动的变位输送机(5)，所述变位输送机(5)上设有可变换前、后输送方向的输送带Ⅱ，所述变位输送机(5)向前移动时可抵达帘布输送机(3)的下方，通过输送带Ⅱ前、后的换向输送，可将胎体帘布(4)分别向前卷取工位(1)的卷具Ⅰ(9)和后卷取工位(2)的卷具Ⅱ(10)传递，从而实现胎体帘布(4)在前卷取工位(1)和后卷取工位(2)之间的切换。
【技术特征摘要】
1.双工位胎体帘布自动卷取装置，其特征在于：包括设置在机架(7)下方的前卷取工位(1)和后卷取工位(2)，前卷取工位(1)上方的机架(7)上设有帘布输送机(3)，胎体帘布(4)由帘布输送机(3)上设置的输送带ⅰ向后输送，所述帘布输送机(3)上设有将胎体帘布(4)裁断的帘布裁断机构(6)，帘布输送机(3)前方的机架(7)上设有将胎体帘布(4)对中输送带ⅰ的帘布定中机构(8)，后卷取工位(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄光展，彭战中，石巨铭，
申请(专利权)人：桂林中昊力创机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。