一种干法脱硫反应装置制造方法及图纸

技术编号:42314192 阅读:6 留言:0更新日期:2024-08-14 15:57
本技术公开一种干法脱硫反应装置,包括通过弯管依次连接的第一水平烟道、第一垂直烟道、第二垂直烟道和用于流出烟气的第二水平烟道,所述第一水平烟道用于流入烟气,所述第一垂直烟道和第二垂直烟道所处高度相同以及烟道长度相等,在第一垂直烟道的底部设有脱硫剂喷射器。适用于烟气为中低温的干法脱硫工艺,脱硫剂在烟道中充分与烟气接触,保证反应时间,提高反应效率,降低脱硫剂的耗量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及干法脱硫,特别是涉及一种干法脱硫反应装置


技术介绍

1、本部分的陈述仅是提供了与本技术相关的
技术介绍
信息,不必然构成在先技术。

2、目前干法脱硫基本为辅助其他脱除工艺的一种常见的脱硫方式,常见工艺有:脱硫剂和煤混合一起后进入炉膛掺烧进行脱硫反应、脱硫剂通过稀相气力输送喷至烟道进行脱硫反应等。

3、目前干法脱硫工艺中,至少存在以下问题:

4、(1)因场地空间限制,导致干法脱硫不达标或需要增加其他工艺设施(如电子束法脱硫等)。

5、(2)在水平烟道中进行脱硫剂喷射的方式,存在脱硫效率低下的问题。

6、(3)在烟道中进行脱硫剂喷射时,脱硫剂散落下沉而导致越积越多,且由此会增加烟气阻力。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本技术提出了一种干法脱硫反应装置,适用于烟气为中低温(150℃~350℃)的干法脱硫工艺,脱硫剂在烟道中充分与烟气接触,保证反应时间,提高反应效率,降低脱硫剂的耗量。

2、为了实现上述目的,本技术采用如下技术方案:

3、本技术提供一种干法脱硫反应装置,包括:用于烟气依次通过的第一水平烟道、第一垂直烟道、第二垂直烟道和用于流出烟气的第二水平烟道,所述第一水平烟道用于流入烟气,所述第一垂直烟道和第二垂直烟道所处高度相同以及烟道长度相等,在第一垂直烟道的烟气流向方向上游设有脱硫剂喷射器。

4、作为可选择的实施方式,用于流入烟气的第一水平烟道通过弯管连接第一垂直烟道的一端,第一垂直烟道的另一端依次通过两个弯管连接第二垂直烟道的一端,第二垂直烟道的另一端通过弯管连接第二水平烟道。

5、作为可选择的实施方式,所述第一垂直烟道的另一端依次通过两个弯管连接第二垂直烟道的一端时,此处两个弯管形成180°回转弯管。

6、作为可选择的实施方式,所述第一水平烟道、第一垂直烟道、第二垂直烟道和第二水平烟道的烟道截面一致且烟道截面积相等。

7、作为可选择的实施方式,所述弯管的半径r的取值范围为r≥1.5a,a为烟道截面的高。

8、作为可选择的实施方式,第一垂直烟道和第二垂直烟道的烟道长度为烟道截面积开平方根的d倍。

9、作为可选择的实施方式,d的取值范围为3~5。

10、作为可选择的实施方式,所述脱硫剂喷射器设于距离与弯管的连接处的设定高度处,且该弯管为第一垂直烟道与第一水平烟道连接的弯管。

11、作为可选择的实施方式,设定高度的取值范围为200~400mm。

12、作为可选择的实施方式,脱硫剂喷射器的喷射高度为弯管半径与设定高度的和。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

14、本技术提出一种干法脱硫反应装置,脱硫剂通过脱硫剂喷射器喷射至第一垂直烟道中,烟气从第一水平烟道流入,经过第一垂直烟道顶部的180°回转弯管后,脱硫剂在烟气吹力、自身重力和弯管处离心力的作用下,均匀的布满在第二垂直烟道内,增加烟气中酸性物质与脱硫剂的接触率及接触和反应时间,提高脱硫效率。

15、本技术提出的干法脱硫反应装置,解决了因场地空间限制而干法脱硫不达标或增加其他工艺设施(电子束法脱硫等)的问题;解决了水平烟道中进行脱硫剂喷射,脱硫效率低下的问题;解决了在其他形式烟道中进行脱硫剂喷射,脱硫剂散落下沉所导致的越积越多且增加烟气阻力的问题。

16、本技术提出的干法脱硫反应装置,不增加设备,仅在有限的空间将烟道抬高后降低,适用于烟气为中低温(150℃~350℃)的干法脱硫工艺,具有占地面积小、增加阻力小,性价比高、净化效率高、脱硫剂使用量小的优势。

17、本技术附加方面的优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种干法脱硫反应装置,其特征在于,包括:依次连接的第一水平烟道、第一垂直烟道、第二垂直烟道和用于流出烟气的第二水平烟道,所述第一水平烟道用于流入烟气,所述第一垂直烟道和第二垂直烟道所处高度相同以及烟道长度相等,在第一垂直烟道的烟气流向方向上游设有脱硫剂喷射器。

2.如权利要求1所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,用于流入烟气的第一水平烟道通过弯管连接第一垂直烟道的一端,第一垂直烟道的另一端依次通过两个弯管连接第二垂直烟道的一端,第二垂直烟道的另一端通过弯管连接第二水平烟道。

3.如权利要求2所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,所述第一垂直烟道的另一端依次通过两个弯管连接第二垂直烟道的一端时,此处两个弯管形成180°回转弯管。

4.如权利要求2所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,所述弯管的半径R的取值范围为R≥1.5a,a为烟道截面的高。

5.如权利要求1所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,所述第一水平烟道、第一垂直烟道、第二垂直烟道和第二水平烟道的烟道截面一致且烟道截面积相等。

6.如权利要求5所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,第一垂直烟道和第二垂直烟道的烟道长度为烟道截面积开平方根的d倍。

7.如权利要求6所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,d的取值范围为3~5。

8.如权利要求1所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,所述脱硫剂喷射器设于距离与弯管的连接处的设定高度处,且该弯管为第一垂直烟道与第一水平烟道连接的弯管。

9.如权利要求8所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,设定高度的取值范围为200~400mm。

10.如权利要求8所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,脱硫剂喷射器的喷射高度为弯管半径与设定高度的和。

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【技术特征摘要】

1.一种干法脱硫反应装置,其特征在于,包括:依次连接的第一水平烟道、第一垂直烟道、第二垂直烟道和用于流出烟气的第二水平烟道,所述第一水平烟道用于流入烟气,所述第一垂直烟道和第二垂直烟道所处高度相同以及烟道长度相等,在第一垂直烟道的烟气流向方向上游设有脱硫剂喷射器。

2.如权利要求1所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,用于流入烟气的第一水平烟道通过弯管连接第一垂直烟道的一端,第一垂直烟道的另一端依次通过两个弯管连接第二垂直烟道的一端,第二垂直烟道的另一端通过弯管连接第二水平烟道。

3.如权利要求2所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,所述第一垂直烟道的另一端依次通过两个弯管连接第二垂直烟道的一端时,此处两个弯管形成180°回转弯管。

4.如权利要求2所述的一种干法脱硫反应装置,其特征在于,所述弯管的半径r的取值范围为r≥1.5a,a为烟道截面...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜永奇
申请(专利权)人:国能山东能源环境有限公司
类型:新型
国别省市:

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