【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气压缩，尤其涉及一种洁净气体的空压机。
技术介绍
1、现有的空压机在生产压缩空气时，其中的压缩主机从大气中吸取空气压缩形成压缩空气。压缩主机将从大气中吸取的空气压缩形成压缩空气时，空气中的水分析出，一旦析出的水分混合到压缩主机中的冷却润滑油中会导致冷却润滑油乳化，影响冷却润滑油的使用寿命；压缩系统中的含铁零件易因与析出的水分接触发生氧化反应而受损。
2、另外，大气中灰尘大、水汽足，而现有的空压机若仅对压缩主机吸取的空气进行简单的过滤，压缩形成的压缩空气的品质差，无法满足电子、化工及食品加工等特殊行业的使用需求。
技术实现思路
1、为提高生产的压缩空气的品质，本技术提出一种洁净气体的空压机，该空压机包括除尘灭菌器、压缩主机和油气桶，所述除尘灭菌器的出气口与所述压缩主机的压缩进气口连通，所述压缩主机的压缩排气口与所述油气桶的混合进口连通，所述油气桶的排油口通过排油管与所述压缩主机的喷油口连通，所述油气桶中的油气分离器通过回油管与所述压缩主机的回油口连通。本技术洁净气体的空压机中设置有除尘灭菌器，且该除尘灭菌器位于压缩主机的进气前端并在本技术洁净气体的空压机运行时对进入到压缩主机中的空气进行除尘灭菌处理，可有效去除空气中的灰尘及细菌等杂质，可有效提高压缩形成的压缩空气的洁净度，即提高压缩形成的压缩空气的品质。
2、优选地，所述除尘灭菌器与所述压缩主机之间设置有干燥过滤桶，且该干燥过滤桶的干燥进气口与所述除尘灭菌器的出气口连通，所述干燥过滤桶的干燥出气口
3、优选地，所述排油管上设置有冷却器，该冷却器的冷却进油口与所述油气桶的排油口连通，所述冷却器的冷却出油口与所述压缩主机的喷油口连通。这样，在排油管上设置冷却器对油气桶排出的润滑油进行冷却处理，以便于降低排油管输送到压缩主机中的润滑油的油温，从而提高压缩主机的润滑冷却效果。进一步地，所述排油管上设置有油过滤器和油水分离器，所述油过滤器靠近所述压缩主机的喷油口，所述油水分离器位于所述油过滤器和所述冷却器的冷却出油口之间。这样，在排油管上设置油过滤器和油水分离器，以利用油水分离器对冷却后的润滑油进行油水分离处理，避免经由喷油口喷入压缩主机内部的冷却润滑油中含有水分而出现润滑油乳化及压缩系统中的含铁零件与水分接触氧化受损的问题；利用油过滤器对经由喷油口喷入压缩主机内部的冷却润滑油进行过滤处理，去除冷却润滑油中的杂质，以避免杂质随冷却润滑油进入压缩主机内部对压缩主机造成损伤。
4、优选地，所述压缩主机的压缩进气口处设置有空气过滤器，且该空气过滤器的过滤进气口与所述干燥过滤桶的干燥出气口连通。这样，在压缩主机的压缩进气口处设置空气过滤器，利用该空气过滤器对进入压缩主机的空气进行二次过滤，去除空气中的剩余杂质，进一步提高进入压缩主机中的空气的洁净度，进而进一步提高压缩形成的压缩空气的洁净度。
5、优选地，所述回油管上设置有回油单向阀。这样，在回油管上设置回油单向阀，避免压缩主机中的润滑油经回油管进入到油气桶中。
6、优选地，所述空压机包括排污罐，该排污罐的排污进口通过第一排污管与所述除尘灭菌器的排污口连通，所述排污进口通过第二排污管与所述干燥过滤桶的排污口连通，所述排污进口通过第三排污管与所述油水分离器的排水口连通。这样，在本技术洁净气体的空压机运行过程中，除尘灭菌器排出的污水经第一排污管排入到排污罐中，干燥过滤桶排出的污水经第二排污管排入排污罐中，油水分离器分离出的水分经第三排污管排入排污罐中，可避免本技术洁净气体的空压机运行过程中产生的污水随意流淌，污染环境。进一步地，所述第一排污管上设置有第一自动排水器，且该第一自动排水器靠近所述除尘灭菌器；所述第二排污管上设置有第二自动排水器，且该第二自动排水器靠近所述干燥过滤桶；所述第三排污管上设置有第三自动排水器，且该第三自动排水器靠近所述油水分离器。这样，在第一排污管、第二排污管及第三排污管上设置自动排水器，可利用自动排水器自动控制污水排放，控制简单方便。进一步优选地，所述第一排污管上设置有第一止回阀，且该第一止回阀位于所述除尘灭菌器和所述第一自动排水器之间；所述第二排污管上设置有第二止回阀，且该第二止回阀位于所述干燥过滤桶和所述第二自动排水器之间。这样，在第一排污管和第二排污管上设置止回阀，可避免除尘灭菌器和干燥过滤桶排出的污水回流。
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1.一种洁净气体的空压机，其特征在于，该空压机包括除尘灭菌器、压缩主机和油气桶，所述除尘灭菌器的出气口与所述压缩主机的压缩进气口连通，所述压缩主机的压缩排气口与所述油气桶的混合进口连通，所述油气桶的排油口通过排油管与所述压缩主机的喷油口连通，所述油气桶中的油气分离器通过回油管与所述压缩主机的回油口连通。
2.根据权利要求1所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述除尘灭菌器与所述压缩主机之间设置有干燥过滤桶，且该干燥过滤桶的干燥进气口与所述除尘灭菌器的出气口连通，所述干燥过滤桶的干燥出气口与所述压缩主机的压缩进气口连通。
3.根据权利要求2所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述排油管上设置有冷却器，该冷却器的冷却进油口与所述油气桶的排油口连通，所述冷却器的冷却出油口与所述压缩主机的喷油口连通。
4.根据权利要求3所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述排油管上设置有油过滤器和油水分离器，所述油过滤器靠近所述压缩主机的喷油口，所述油水分离器位于所述油过滤器和所述冷却器的冷却出油口之间。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的洁净气体的
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述回油管上设置有回油单向阀。
7.根据权利要求4所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述空压机包括排污罐，该排污罐的排污进口通过第一排污管与所述除尘灭菌器的排污口连通，所述排污进口通过第二排污管与所述干燥过滤桶的排污口连通，所述排污进口通过第三排污管与所述油水分离器的排水口连通。
8.根据权利要求7所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述第一排污管上设置有第一自动排水器，且该第一自动排水器靠近所述除尘灭菌器；所述第二排污管上设置有第二自动排水器，且该第二自动排水器靠近所述干燥过滤桶；所述第三排污管上设置有第三自动排水器，且该第三自动排水器靠近所述油水分离器。
9.根据权利要求8所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述第一排污管上设置有第一止回阀，且该第一止回阀位于所述除尘灭菌器和所述第一自动排水器之间；所述第二排污管上设置有第二止回阀，且该第二止回阀位于所述干燥过滤桶和所述第二自动排水器之间。
...【技术特征摘要】
1.一种洁净气体的空压机，其特征在于，该空压机包括除尘灭菌器、压缩主机和油气桶，所述除尘灭菌器的出气口与所述压缩主机的压缩进气口连通，所述压缩主机的压缩排气口与所述油气桶的混合进口连通，所述油气桶的排油口通过排油管与所述压缩主机的喷油口连通，所述油气桶中的油气分离器通过回油管与所述压缩主机的回油口连通。
2.根据权利要求1所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述除尘灭菌器与所述压缩主机之间设置有干燥过滤桶，且该干燥过滤桶的干燥进气口与所述除尘灭菌器的出气口连通，所述干燥过滤桶的干燥出气口与所述压缩主机的压缩进气口连通。
3.根据权利要求2所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述排油管上设置有冷却器，该冷却器的冷却进油口与所述油气桶的排油口连通，所述冷却器的冷却出油口与所述压缩主机的喷油口连通。
4.根据权利要求3所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述排油管上设置有油过滤器和油水分离器，所述油过滤器靠近所述压缩主机的喷油口，所述油水分离器位于所述油过滤器和所述冷却器的冷却出油口之间。
5.根据权利要求2-4中任意一项所述的洁净气体的空压机，其特征在于，所述压缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：王正松，
申请(专利权)人：萨震压缩机上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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