System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电池热管理系统及电池系统技术方案_技高网

电池热管理系统及电池系统技术方案

技术编号:42313679 阅读:13 留言:0更新日期:2024-08-14 15:57
本发明专利技术公开了一种电池热管理系统,涉及电池工作技术领域,主要包括两块温控基板以及多块温控隔板,两块温控基板相对设置,多块温控隔板设置于两块温控基板之间,且相邻温控隔板之间存在间隙,间隙用于容置电芯;其中,温控基板用于通入工质,工质能够加热或者冷却电芯,温控隔板内部设置有相变材料和加热装置,相变材料能够与电芯换热,加热装置能够加热相变材料进而加热电芯。本发明专利技术还公开了一种电池系统,包括电芯和如上所述的电池热管理系统。本发明专利技术利用温控隔板和温控基板同时实现对电芯的加热和散热,使电池低温加热效果好且温度一致性效果好,既能够实现加热效果好也能够实现散热效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池工作,特别是涉及电池热管理系统及电池系统


技术介绍

1、锂离子电池具有质量小、能量储存能力大和循环寿命长等优势,目前广泛应用于电动汽车领域。随着能量密度的逐渐提升,电池热安全受到了广泛关注。一个模块由多个电池组成,但每个电池之间不可避免地存在一些差异,例如容量、电压和内阻,这些不匹配将导致不同的充电或放电行为,导致模块中的温度分布不均匀。不同工作温度的电池具有不同的老化过程,导致组件的容量利用率较低。

2、而且,温度过高或者过低将会直接影响锂离子电池的电化学性能和产热特性。关于锂离子动力电池的热管理,更多的焦点是放在高温散热技术,对于低温加热技术的重视程度比较薄弱。而在低温环境下,电池的反应速度就会减慢,低温下短时间使用电池会暂时降低电池容量,而长时间使用或者在极端低温条件下使用则会造成“冻伤”,永久损伤电池。

3、因此,低温条件下锂电池的热管理即低温对电池的加热非常有必要,尤其是对低温工况下的电池系统进行快速均衡的预热。目前低温加热技术有内部加热和外部加热,但是如何高效的实现低温加热的是目前低温加热技术亟需解决的重要技术难题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种电池热管理系统及电池系统,以解决上述现有技术存在的问题,使电池低温加热效果好且温度一致性好。

2、为实现上述目的,本专利技术提供了如下方案:

3、本专利技术提供一种电池热管理系统,包括两块温控基板以及多块温控隔板,两块所述温控基板相对设置,多块所述温控隔板设置于两块所述温控基板之间,且相邻所述温控隔板之间存在间隙,所述间隙用于容置电芯;其中,所述温控基板用于通入工质,所述工质能够加热或者冷却所述电芯,所述温控隔板内部设置有相变材料和加热装置,所述相变材料能够与所述电芯换热,所述加热装置能够加热所述相变材料进而加热所述电芯。

4、优选地,所述温控基板内设置有工质流道,所述工质流道用于供所述工质流通。

5、优选地,所述温控基板上所述工质流道途经的区域能够与所述电芯的电极抵接。

6、优选地,所述工质包括加热工质和冷却工质,当所述电芯的热量高出预设值时,所述工质流道内通入所述冷却工质,以对所述电芯降温;

7、当所述电芯的热量低于预设值时,所述工质流道内通入所述加热工质,以对所述电芯升温。

8、优选地,所述温控隔板为波浪形温控隔板,所述电芯放置于所述波浪形温控隔板的凹弧位。

9、优选地,两块相邻的所述波浪形温控隔板交错布置,以使相邻所述温控隔板的凹弧位嵌入所述电芯。

10、优选地,所述加热装置为正温度系数大于30%/℃的加热器件。

11、优选地,所述加热装置为电阻丝,所述电阻丝设置于所述相变材料的内部。

12、优选地,所述相变材料为有机相变材料、无机相变材料或者复合相变材料。

13、本专利技术还提供一种电池系统,包括电芯和如上所述的电池热管理系统。

14、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果:

15、本专利技术的两块温控基板相对设置,多块温控隔板设置于两块温控基板之间,且相邻温控隔板之间存在间隙,间隙用于容置电芯;温控基板用于通入工质,工质能够加热或者冷却电芯,温控隔板内部设置有相变材料和加热装置,相变材料能够与电芯换热,加热装置能够加热相变材料进而加热电芯,本专利技术将相变材料和加热装置设置于温控隔板内部,能够实现对电芯的加热,相变材料的设置能够保证加热装置加热电芯时均衡加热,散热时电芯的热量会被相变材料吸收能够更快的散热,同时温控基板流通工质能够对电芯进行冷却或者加热,温控基板与温控隔板相互配合能够实现对电芯的多维度加热和散热。

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【技术保护点】

1.一种电池热管理系统,其特征在于:包括两块温控基板以及多块温控隔板,两块所述温控基板相对设置,多块所述温控隔板设置于两块所述温控基板之间,且相邻所述温控隔板之间存在间隙,所述间隙用于容置电芯;其中,所述温控基板用于通入工质,所述工质能够加热或者冷却所述电芯,所述温控隔板内部设置有相变材料和加热装置,所述相变材料能够与所述电芯换热,所述加热装置能够加热所述相变材料进而加热所述电芯。

2.根据权利要求1所述的电池热管理系统,其特征在于:所述温控基板内设置有工质流道,所述工质流道用于供所述工质流通。

3.根据权利要求2所述的电池热管理系统,其特征在于:所述温控基板上所述工质流道途经的区域能够与所述电芯的电极抵接。

4.根据权利要求1所述的电池热管理系统,其特征在于:所述工质包括加热工质和冷却工质,当所述电芯的热量高出预设值时,所述工质流道内通入所述冷却工质,以对所述电芯降温;

5.根据权利要求1所述的电池热管理系统,其特征在于:所述温控隔板为波浪形温控隔板,所述电芯放置于所述波浪形温控隔板的凹弧位。

6.根据权利要求5所述的电池热管理系统,其特征在于:两块相邻的所述波浪形温控隔板交错布置,以使相邻所述温控隔板的凹弧位嵌入所述电芯。

7.根据权利要求1所述的电池热管理系统,其特征在于:所述加热装置为正温度系数大于30%/℃的加热器件。

8.根据权利要求1所述的电池热管理系统,其特征在于:所述加热装置为电阻丝,所述电阻丝设置于所述相变材料的内部。

9.根据权利要求1所述的电池热管理系统,其特征在于:所述相变材料为有机相变材料、无机相变材料或者复合相变材料。

10.一种电池系统,其特征在于:包括电芯和如权利要求1-9任意一项所述的电池热管理系统。

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【技术特征摘要】

1.一种电池热管理系统,其特征在于:包括两块温控基板以及多块温控隔板,两块所述温控基板相对设置,多块所述温控隔板设置于两块所述温控基板之间,且相邻所述温控隔板之间存在间隙,所述间隙用于容置电芯;其中,所述温控基板用于通入工质,所述工质能够加热或者冷却所述电芯,所述温控隔板内部设置有相变材料和加热装置,所述相变材料能够与所述电芯换热,所述加热装置能够加热所述相变材料进而加热所述电芯。

2.根据权利要求1所述的电池热管理系统,其特征在于:所述温控基板内设置有工质流道,所述工质流道用于供所述工质流通。

3.根据权利要求2所述的电池热管理系统,其特征在于:所述温控基板上所述工质流道途经的区域能够与所述电芯的电极抵接。

4.根据权利要求1所述的电池热管理系统,其特征在于:所述工质包括加热工质和冷却工质,当所述电芯的热量高出预设值时,所述工质流道内通...

【专利技术属性】
技术研发人员:张江云涂超群张国庆陈友鹏秦启超
申请(专利权)人:广州南洋理工职业学院
类型:发明
国别省市:

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