【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于废气处理，具体是指一种铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置。
技术介绍
1、氟碳喷涂是静电喷涂的一种，其以优异的耐候性、防腐蚀性、自清洁性、装饰性和环保性等优点，在铝合金材料表面涂装领域得到了广泛应用，由于铝型材的静电涂装的过程中产生的一些漆雾颗粒物以及固化烘干过程中产生的一些粘性烟雾物，若不采用预处理，长期积累将会导致后续工艺设备的使用寿命和处理效率，所以治理系统中的预处理是必不可少的，其中干式除尘是预处理的步骤之一，通常采用干式过滤器，利用内部多级高效过滤器，物理将细微颗粒物再拦截去除。
2、现有的干式过滤器例如常用的布袋过滤器，内部通常需要设置多级精度不同的滤袋，滤袋一般沿气流的输送方向逐级布设，而滤袋对气流的过滤最大截面也即气流的通道截面，为了扩大处理量，过滤器的尺寸也设置的较大，导致设备占用空间大，不方便运输和安装，因此亟需一种结构紧凑的干式废气过滤装置。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术创造性地采用了一种铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，以至少部分解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、采取的技术方案如下：本专利技术实施例提出了一种铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，包括：
3、滤芯，内部具有气流通道，且所述气流通道配置为与外部负压装置连通；
4、机架，用于固定所述滤芯，并将废气导向至所述滤芯的表面，使所述废气通过所述滤芯过滤后进入所述气流通道；
5、其中，所述滤
6、进一步的，所述过滤单元包括一层以上的过滤层，所述过滤层包括第一单元壳以及设置在所述第一单元壳内侧用于过滤废气的第一滤膜，所述第一单元壳的内侧固定设有第一支架，用于支撑固定所述第一滤膜，并使所述第一滤膜与所述第一单元壳的内壁间隔设定间距；
7、多个所述第一单元壳固定设置在封装壳上，所述封装壳设置为筒形，且内侧具有所述气流通道，所述第一单元壳与所述封装壳的连接处开设有与所述气流通道连通的导流通道。
8、进一步的，所述过滤单元包括两层相互嵌套的所述过滤层，且所述过滤层进气口处设有保持架，两个所述过滤层通过所述保持架固定连接，所述保持架的外侧弹性铰接能朝外侧单向开启的单向阀板。
9、更进一步的，所述第一单元壳设置为圆锥台或棱锥台结构，所述封装壳至少设置为两层，且两层分别设置于所述第一单元壳内侧和外侧，使废气通过所述第一滤膜过滤后进入到所述封装壳内侧的所述气流通道内。
10、进一步的，所述滤筒结构包括用于过滤废气滤筒以及设置在所述滤筒内侧用于支撑的骨架，所述骨架包括多个沿所述滤筒轴线呈中心对称分布的支撑条，所述滤筒贴附在所述支撑条的外侧。
11、进一步的，所述滤芯包括一层以上的第一滤层以及一层以上的第二滤层，所述第一滤层设置在所述第二滤层的内侧和/或外侧。
12、进一步的，所述机架包括机壳，多组所述滤芯相互平行的垂直设置于所述机壳的内侧，所述机壳内对应所述滤芯的上下端均设有安装架，用于固定所述滤芯，且相邻的所述滤芯之间以及所述滤芯、机壳之间具有供废气流通的气隙；
13、所述机壳上设有进气管，所述进气管与所述气隙连通；
14、所述机壳上设有排气总管，所述排气总管与所述气流通道连通。
15、更进一步的，所述机壳的顶部固定设有布气盘，所述布气盘的内部设有与所述进气管连通的布气腔，且所述布气盘的底面设有多个与所述气隙连通的布气通道，所述布气通道分布在任意相邻的两个所述滤芯之间，所述排气总管与每个所述气流通道分别通过多个排气支管连通。
16、进一步的，所述机架还包括反吹气管，所述反吹气管通过反吹支管连接每个所述滤芯的上端，每个所述反吹支管上均安装有脉冲阀，每个所述排气支管上均安装有用于检测所述气流通道流出气体流量的流量计。
17、更进一步的，所述机壳的底部设有排尘窗，所述安装架对应所述过滤通道处以及所述气隙处均安装有单向阀，所述单向阀被配置为：当所述脉冲阀开启时，所述单向阀开启，并将所述气隙或过滤通道内的滤料排出。
18、采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：
19、本专利技术提出的滤芯采用过滤精度由外至内依次提高的多层过滤结构，相较于现有的多级过滤结构分开设置，结构之间的空间较大，空间利用效率低，将多级分布的过滤结构设置在一个独立的滤芯上，空间利用率较高，使得过滤结构比较紧凑，在相同的体积下，滤芯与废气的有效接触面积更大，在相同的有效拦截面积下，具有体积小的优势，方便运输和安装。
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1.一种铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述过滤单元（11）包括一层以上的过滤层，所述过滤层包括第一单元壳（111）以及设置在所述第一单元壳（111）内侧用于过滤废气的第一滤膜（115），所述第一单元壳（111）的内侧固定设有第一支架（112），用于支撑固定所述第一滤膜（115），并使所述第一滤膜（115）与所述第一单元壳（111）的内壁间隔设定间距；
3.根据权利要求2所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述过滤单元（11）包括两层相互嵌套的所述过滤层，且所述过滤层进气口处设有保持架（113），两个所述过滤层通过所述保持架（113）固定连接，所述保持架（113）的外侧弹性铰接能朝外侧单向开启的单向阀板（114）。
4.根据权利要求2所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述第一单元壳（111）设置为圆锥台或棱锥台结构，所述封装壳（14）至少设置为两层，且两层分别设置于所述第一单元壳（111）内侧和外侧，使废
5.根据权利要求1所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述滤筒结构包括用于过滤废气滤筒以及设置在所述滤筒内侧用于支撑的骨架，所述骨架包括多个沿所述滤筒轴线呈中心对称分布的支撑条，所述滤筒贴附在所述支撑条的外侧。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述滤芯（10）包括一层以上的第一滤层以及一层以上的第二滤层，所述第一滤层设置在所述第二滤层的内侧和/或外侧。
7.根据权利要求1所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述机架包括机壳（20），多组所述滤芯（10）相互平行的垂直设置于所述机壳（20）的内侧，所述机壳（20）内对应所述滤芯（10）的上下端均设有安装架（21），用于固定所述滤芯（10），且相邻的所述滤芯（10）之间以及所述滤芯（10）、机壳（20）之间具有供废气流通的气隙（201）；
8.根据权利要求7所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述机壳（20）的顶部固定设有布气盘（31），所述布气盘（31）的内部设有与所述进气管（30）连通的布气腔（301），且所述布气盘（31）的底面设有多个与所述气隙（201）连通的布气通道（32），所述布气通道（32）分布在任意相邻的两个所述滤芯（10）之间，所述排气总管（50）与每个所述气流通道（100）分别通过多个排气支管（51）连通。
9.根据权利要求8所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述机架还包括反吹气管（40），所述反吹气管（40）通过反吹支管（41）连接每个所述滤芯（10）的上端，每个所述反吹支管（41）上均安装有脉冲阀（42），每个所述排气支管（51）上均安装有用于检测所述气流通道（100）流出气体流量的流量计。
10.根据权利要求9所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述机壳（20）的底部设有排尘窗（200），所述安装架（21）对应所述过滤通道处以及所述气隙（201）处均安装有单向阀，所述单向阀被配置为：当所述脉冲阀（42）开启时，所述单向阀开启，并将所述气隙（201）或过滤通道内的滤料排出。
...【技术特征摘要】
1.一种铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述过滤单元（11）包括一层以上的过滤层，所述过滤层包括第一单元壳（111）以及设置在所述第一单元壳（111）内侧用于过滤废气的第一滤膜（115），所述第一单元壳（111）的内侧固定设有第一支架（112），用于支撑固定所述第一滤膜（115），并使所述第一滤膜（115）与所述第一单元壳（111）的内壁间隔设定间距；
3.根据权利要求2所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述过滤单元（11）包括两层相互嵌套的所述过滤层，且所述过滤层进气口处设有保持架（113），两个所述过滤层通过所述保持架（113）固定连接，所述保持架（113）的外侧弹性铰接能朝外侧单向开启的单向阀板（114）。
4.根据权利要求2所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述第一单元壳（111）设置为圆锥台或棱锥台结构，所述封装壳（14）至少设置为两层，且两层分别设置于所述第一单元壳（111）内侧和外侧，使废气通过所述第一滤膜（115）过滤后进入到所述封装壳（14）内侧的所述气流通道（100）内。
5.根据权利要求1所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述滤筒结构包括用于过滤废气滤筒以及设置在所述滤筒内侧用于支撑的骨架，所述骨架包括多个沿所述滤筒轴线呈中心对称分布的支撑条，所述滤筒贴附在所述支撑条的外侧。
6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的铝型材静电喷涂产线用干式废气过滤装置，其特征在于：所述滤芯（10）包括一层以上的第一滤层以及一层以上的第二滤层，...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，张俊，麦国成，袁汉，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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