【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺丝机定位，更具体地说是一种螺丝机定位机构。
技术介绍
1、螺丝机具有提高生产效率、降低劳动强度、减少人员需求等特性，以至于螺丝机进行安装使用时需使用到定位机构，使得定位机构能根据自身的高强度垂直定位能够确保螺丝机以稳定的垂直状态下进行使用，避免了作业时产生的大范围晃动及倾斜情况，为此通过定位机构的配合能够提高螺丝机的作业稳定性；
2、综上所述本专利技术人发现，现有的定位机构主要存在以下缺陷：由于当前定位机构的高度为限死形态，使得螺丝机与之拼接时还需人工进行搬运抬高，同时受螺丝机的重量影响则会产生难以装配的情况，同理螺丝机需通定位机构拆除时同样会因高度及拆除倾斜因素影响导致的倒塌情况，最后因定位机构的结构较为单一的情况则会降低自身与螺丝机的结合使用效果，无法对其高度进行稳定调节而造成的难以拆装情况，同时无法面对不同身高人员进行使用。
技术实现思路
1、本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：一种螺丝机定位机构，其结构包括：承重结构、覆盖体、载物层、电连接支柱、固定板，所述承重结构安装于覆盖体的下端部位，所述覆盖体表面与载物层为一体化结构，所述电连接支柱通过载物层嵌入于覆盖体的表层边角区域并与覆盖体下端的承重结构进行电连接，所述固定板落入于覆盖体的表层中心并与载物层相互重合。
2、作为本专利技术的进一步改进，所述承重结构设有受力板、柔性板、垂直板、滑轨、调节器，所述受力板上端与柔性板相互重合，所述垂直板焊接于受力板的左右两侧表层，所述滑轨设置于
3、作为本专利技术的进一步改进，所述调节器设有牵制块一、电动滑块、牵制块二、贴合层、插杆，所述牵制块一与电动滑块一端相互重合，所述牵制块二设置于电动滑块的另一端并与牵制块一处于同一平行中心线上，所述贴合层与牵制块二为一体，所述插杆通过贴合层嵌入于牵制块二的中心并与之相互垂直，所述牵制块一通过电动滑块设置于垂直板的外层部位并相互接触；所述牵制块一与牵制块二为一致并且将电动滑块限定在两者之间的间距当中，所述贴合层为精抛光形态，所述插杆为实心圆柱体形态。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述牵制块一外部设有实心板、支撑柱、夹框、吸附板、螺栓，所述实心板内侧与支撑柱进行固定连接，所述支撑柱与夹框上下端相互重合，所述吸附板嵌入于夹框当中，所述螺栓贯穿于吸附板的边角部位，所述夹框结合吸附板、螺栓完成与电动滑块一端的固定连接；所述实心板内壁上下端各携带有一根支撑柱，所述夹框面积小于实心板的面积，所述吸附板边缘被夹框所覆盖，所述螺栓在吸附板边角区域共设有四颗。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述固定板设有插块、接触层、强化块、平行层、防偏槽，所述插块上端与强化块的接触层相互重合，所述接触层与强化框下端为一体，所述防偏槽通过平行层设置于强化块的上端部位，所述防偏槽通过强化块、插块平行布置于覆盖体的上端区域；所述插块与强化块形成“t”字形状，所述接触层与平行层均为精抛光形态，所述防偏槽在强化块上层共设置有三处。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述防偏槽内部新增设有通腔、垂直套、重合层、盘体、凸块，所述通腔贯穿于垂直套的中心部位，所述垂直套下端与重合层为一体，所述盘体通过重合层与垂直套下端相互重合，所述凸块焊接于盘体的上端圆心区域并进入垂直套的内部通腔中心区域，所述通腔通过垂直套设置于强化块内部并暴露在覆盖体的上端区域；所述通腔以垂直方位贯穿于垂直套的圆心部位，所述垂直套下端的重合层为抛平形态，所述盘体为实心形态并与凸块相互垂直。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述垂直套内部设有套体、定位块、加固体，所述套体内壁与定位块进行固定连接，所述定位块中心与加固体中心相互重合并进行固定连接，所述加固体通过套体与通腔、凸块相通并与凸块进行间距配合；所述套体内壁的定位块共设有六组并以环形方位进行设置，所述定位块表面为弧形形状，所述加固体为橡胶制品并且携带有小型螺栓。
8、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
9、1.本专利技术由承重结构进一步改进后，通过受力板及垂直板所组成的“凹”字形状能将覆盖体位置进行平行确定，从而覆盖体与螺丝机装配固定后能通过垂直板中心滑轨上的调节器进行上下滑动，从而达成便于高度调节的效果，避免了覆盖体位置高度限死于一处而产生的难以与螺丝机进行快速装配，同时利用高度调节能够让不同身高的操作员进行使用当前位置的螺丝机效果，进而受力板表层的柔性板能在覆盖体下降后与之底层进行完全重合，达成保护效果，避免磕碰凹陷的现象产生，提高螺丝机高度调低的稳定效果。
10、2.本专利技术由固定板进一步改进后，通过插块能将强化块进行稳定的固定于覆盖体上端中心，然后强化块上的防偏槽能让螺丝机底部凸出部位进行嵌入，从而达成对螺丝机底部中心进行牵制固定，提高了螺丝机的原点定位强度，进而防偏槽当中的垂直套能避免与螺丝机衔接后产生的倾斜，确保螺丝机能以稳定垂直状态下进行作业，同时垂直套中心的定位块及加固体能将螺丝机底部部件进行夹紧，防止了作业时因震动产生的持续噪音情况，进一步的提高螺丝机的运行稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种螺丝机定位机构，其结构包括：承重结构（1）、覆盖体（2）、载物层（3）、电连接支柱（4）、固定板（5），其特征在于：所述承重结构（1）安装于覆盖体（2）的下端部位，所述覆盖体（2）表面与载物层（3）为一体化结构，所述电连接支柱（4）通过载物层（3）嵌入于覆盖体（2）的表层边角区域并与覆盖体（2）下端的承重结构（1）进行电连接，所述固定板（5）落入于覆盖体（2）的表层中心并与载物层（3）相互重合；
2.根据权利要求1所述的一种螺丝机定位机构，其特征在于：所述调节器（15）设有牵制块一（151）、电动滑块（152）、牵制块二（153）、贴合层（154）、插杆（155），所述牵制块一（151）与电动滑块（152）一端相互重合，所述牵制块二（153）设置于电动滑块（152）的另一端并与牵制块一（151）处于同一平行中心线上，所述贴合层（154）与牵制块二（153）为一体，所述插杆（155）通过贴合层（154）嵌入于牵制块二（153）的中心并与之相互垂直，所述牵制块一（151）通过电动滑块（152）设置于垂直板（13）的外层部位并相互接触。
3.根据权利要求
4.根据权利要求1所述的一种螺丝机定位机构，其特征在于：所述固定板（5）设有插块（51）、接触层（52）、强化块（53）、平行层（54）、防偏槽（55），所述插块（51）上端与强化块（53）的接触层（52）相互重合，所述接触层（52）与强化框（53）下端为一体，所述防偏槽（55）通过平行层（54）设置于强化块（53）的上端部位，所述防偏槽（55）通过强化块（53）、插块（51）平行布置于覆盖体（2）的上端区域。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝机定位机构，其特征在于：所述防偏槽（55）内部新增设有通腔（551）、垂直套（552）、重合层（553）、盘体（554）、凸块（555），所述通腔（551）贯穿于垂直套（552）的中心部位，所述垂直套（552）下端与重合层（553）为一体，所述盘体（554）通过重合层（553）与垂直套（552）下端相互重合，所述凸块（555）焊接于盘体（554）的上端圆心区域并进入垂直套（552）的内部通腔（551）中心区域，所述通腔（551）通过垂直套（552）设置于强化块（53）内部并暴露在覆盖体（2）的上端区域。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝机定位机构，其特征在于：所述垂直套（552）内部设有套体（b1）、定位块（b2）、加固体（b3），所述套体（b1）内壁与定位块（b2）进行固定连接，所述定位块（b2）中心与加固体（b3）中心相互重合并进行固定连接，所述加固体（b3）通过套体（b1）与通腔（551）、凸块（555）相通并与凸块（555）进行间距配合。
...【技术特征摘要】
1.一种螺丝机定位机构，其结构包括：承重结构（1）、覆盖体（2）、载物层（3）、电连接支柱（4）、固定板（5），其特征在于：所述承重结构（1）安装于覆盖体（2）的下端部位，所述覆盖体（2）表面与载物层（3）为一体化结构，所述电连接支柱（4）通过载物层（3）嵌入于覆盖体（2）的表层边角区域并与覆盖体（2）下端的承重结构（1）进行电连接，所述固定板（5）落入于覆盖体（2）的表层中心并与载物层（3）相互重合；
2.根据权利要求1所述的一种螺丝机定位机构，其特征在于：所述调节器（15）设有牵制块一（151）、电动滑块（152）、牵制块二（153）、贴合层（154）、插杆（155），所述牵制块一（151）与电动滑块（152）一端相互重合，所述牵制块二（153）设置于电动滑块（152）的另一端并与牵制块一（151）处于同一平行中心线上，所述贴合层（154）与牵制块二（153）为一体，所述插杆（155）通过贴合层（154）嵌入于牵制块二（153）的中心并与之相互垂直，所述牵制块一（151）通过电动滑块（152）设置于垂直板（13）的外层部位并相互接触。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝机定位机构，其特征在于：所述牵制块一（151）外部设有实心板（a1）、支撑柱（a2）、夹框（a3）、吸附板（a4）、螺栓（a5），所述实心板（a1）内侧与支撑柱（a2）进行固定连接，所述支撑柱（a2）与夹框（a3）上下端相互重合，所述吸附板（a4）嵌入于夹框（a3）当中，所述螺栓（a5）贯穿于吸附板（a4）的边角部位，所述夹框（a3）结合吸附板（a4）、螺栓（a5）完成...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯，傅瑜，林伟，范鑫，王奎洋，韩雅君，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。